Machines de broyage et d'épaississement

Les perceuses et fraiseuses sont utilisées pour percer des trous ronds qui traversent complètement le matériau, ou seulement partiellement, pour réaliser des bouchons et des rainures dans les éléments qui sont joints et continués.
Les forets sont divisés : selon la position des broches de travail en vertical et horizontal ; selon le nombre de broches — monobroche, tribroche et multibroche ; par type de mouvement — sur perceuses à mouvement manuel et mécanique.
Les aléseuses sont divisées en perceuses à chaîne et en perceuses à tarière; par le nombre de broches — monobroche et multibroche ; selon le type de décalage — sur les machines à décalage manuel et mécanique. Les broches de travail avec l'outil de perçage reçoivent un mouvement de rotation de l'arbre du moteur électrique intégré. Avec les fraises à chaîne monobroche, la fraise à chaîne se déplace vers l'élément à usiner. Avec les machines multibroches, la table avec les éléments à usiner se déplace vers l'outil d'alésage. 

Les perceuses et aléseuses à déplacement mécanique ont généralement au moins deux vitesses de travail et une pour la vitesse de ralenti. Dans le cas des machines de perçage et de fraisage, l'outil de traitement est un foret creux qui tourne et est fixé dans un support sur l'arbre du moteur électrique. Cette construction du foret permet de réaliser des trous de plus petites dimensions.

Le tableau 1 donne les caractéristiques techniques des types de base de machines de forage et d'approfondissement.

Tableau 1 : Caractéristiques techniques des machines de forage et d'approfondissement

Dans le travail pratique des entreprises du secteur de la construction pour le travail du bois, la marque de perceuse horizontale à longs trous SVGD-3 (fig. 1) est largement utilisée, sur laquelle des trous ronds peuvent être percés et diverses rainures peuvent être réalisées. De même, les perceuses à nœuds sur les éléments pour portes et fenêtres (fig. 2), les fraiseuses à chaîne monobroche à mouvement manuel ou mécanique (fig. 3) sont également largement utilisées. Des trous d'une largeur de 6 à 30 mm et d'une profondeur allant jusqu'à 175 mm peuvent être réalisés sur cette machine. La table de la machine peut se déplacer verticalement et horizontalement de 225 et 400 mm, respectivement. Les trous peuvent également être faits en biais. Ceci est réalisé en tournant la table de 30^o sur les deux côtés. Selon la largeur du trou, la puissance du moteur peut être de 3,2 ou 5,5 kW.

Figure 1 : Perceuse horizontale pour trous longs

Image 2 : Perceuse à nœuds SvSA

Figure 3 : Fraiseuse à chaîne monobroche DCA - 2

Le miroir de la chaîne doit être rapproché de l'élément en cours de traitement progressivement, sans pression soudaine. La vitesse d'avance de la fraise à chaîne doit ralentir à mesure que la longueur de perçage augmente.

Lors du perçage de trous longs, la fraise à chaîne est d'abord indentée à une extrémité du trou, puis à l'autre et enfin au milieu, après quoi le trou entier est usiné. Afin de maintenir la profondeur de perçage pendant le travail, une rondelle est utilisée, qui doit être fixée dans un support spécial, qui existe sur la machine. En un seul mouvement, la chaîne ne doit pas être enfoncée de plus de 70 mm. Le coupe-chaîne ne doit pas être à plus de 5 - 6 mm du guide.

La vitesse de déplacement du coupe-chaîne doit être de 2,5 à 10 m/s. La vitesse de déplacement vertical, lorsque la profondeur de meulage est de 60 mm, est de 25 à 30 m/min. Lorsque la profondeur de perçage est inférieure à 100 mm, la vitesse pour le bois dur est de 20 à 30 m/min, et lorsque la profondeur est supérieure à 100 mm, la vitesse est de 10 à 20 m/min. La vitesse d'alimentation horizontale est de 50 à 70 % de la vitesse d'alimentation verticale. 

La productivité moyenne d'orientation de la fraiseuse à chaîne en morceaux de trous usinés peut être déterminée selon la formule: P_sm = 480 XNUMX_d K_s / T_purée, où P_sm productivité pendant un quart de travail, pièces; J_purée - temps machine nécessaire pour percer un trou, min ; K_s - coef. l'utilisation de la journée de travail, s'élève à 0,9 ; K_d - coef. d'utilisation de la machine, égal à 0,7 - 0,8.

La productivité approximative d'un foret long trou en nombre de trous pour un quart de travail peut être déterminée selon la formule: P_sm = 480 60K_dK_s/T_purée où P_sm - productivité pendant un quart de travail, com. trou; J_purée - temps machines ; K_d - coef. utilisation de la journée de travail, égale à 0,9 ; K_s - coef. d'utilisation de la machine, égal à 0,6 à 0,8.

Les outils de perçage pour coupe-chaînes sont des coupe-chaînes (fig. 4) qui sont placés sur des guides équipés de tendeurs.

Figure 4 : Éléments des coupeurs de chaîne

Les coupeurs de chaîne se composent de joints individuels, reliés par des rivets. Le pas d'un coupe-chaîne standard est de 11,3 mm. Les dimensions des coupe-chaînes sont données dans le tableau 2.

Outils et machines de perçage - fig. 5. En règle générale, les forets sont fabriqués dans des entreprises spécialisées. Le choix de l'un ou l'autre type de tarière dépend du type de travail à effectuer. Par exemple, des forets à cuillère ou en spirale sont utilisés pour faire des rainures, des forets en spirale, à vis sans fin et à serpent sont utilisés pour faire des trous profonds; Les perceuses à bouchons avec fraises sont utilisées pour fabriquer des inserts et des bouchons pour les ouvertures à partir de nœuds tombés. Les forets à centrer sont utilisés pour faire des trous moins profonds.

Figure 5 : Mèches utilisées dans le travail du bois

Tableau 2 : Dimensions normalisées des coupeurs de chaîne