公司的主要業務是生產獨特的定製家具。 “家具”一詞包括範圍廣泛的不同產品。 該業務的目的是使客戶能夠在公司的設施中為房屋購買完整的木工。 隨著現代木材電腦乾燥機的購買,乾燥木材的服務乾燥和銷售空間被打開。
如前所述,公司的主要產品是房屋木工和乾材。 在“家庭木工”一詞下,我們的意思是:廚房、樓梯、房間、桌子、窗戶、櫥櫃、家具。
關於公司 - 公司發展歷程
該公司自運營以來已經取得了多項改進,這對於當今充滿活力的市場以及它計劃在競爭中保持競爭是正常的。 我們將列出業務中的一些基本改進,並描述一些最大的改進,這些改進為業務帶來了最大的進步。 2007年干衣機建設
收購兩台最先進的木材電腦乾燥機。 事實證明,這項投資是木工車間“Savo Kusić”Sombor 過去工作中最好的投資之一。 通過購買這些烘乾機,完善木製家具的生產流程,木工車間現在正在爭奪當地的領導地位。 結果,除了原本只為自己的需要而計劃生產乾材的初衷之外,銷售幹材本身的可能性也隨之打開。 周圍的車間現在變得依賴於“Savo Kusić”公司的工作,並為這家公司提供了更大的傳播產品價格的機會。
技術細節:
- 容量 80 m3. 計算機程序負責正確的干燥節奏,專門為某種類型的木材創建,乾燥的結果是乾燥、不變形、沒有微裂紋的木材。
- 通過以這種方式乾燥,您可以獲得高質量的家具,成品的翹曲程度最小,並且沒有蠕蟲及其卵,它們在乾燥過程本身中被中和。
2001年建造油漆車間。
在公司,我們為這家塗裝車間感到特別自豪。
決定使用部分資金來改善最終生產,即打造現代木材專用塗裝車間,將最終生產提升至最高水平。 在這家塗漆店上漆的家具是通過塗三層油漆完成的,並且在每次塗漆之間進行精細打磨以使家具表面光滑。
以塗裝車間為代表的製度對員工的健康保護有很大的影響。 這是通過大容量的吸排氣風扇(不斷流入清潔空氣和去除有毒空氣)實現的,在整個牆壁上形成水幕代碼(空氣中的油漆顆粒,抓住水並從室),帶有兩個過濾器的防護面罩(清潔直接吸入的空氣)。
員工在烘乾機中時尤其要注意清潔,以盡量減少可能落在漆面的灰塵量。 進入噴漆車間的空氣首先通過位於相鄰房間的特殊水幕過濾和抽吸,然後才進入噴漆室。
公司產品和服務
如前所述,公司的主要產品是房屋木工和乾材。 在“家庭木工”一詞下,我們的意思是:廚房、樓梯、房間、桌子、窗戶、櫥櫃、家具……
LEAN 工具和 Kaizen 的應用
靠
- 預約 精益 (eng。 精益=精益瘦身)基本上是消除所有不增加產品價值的活動。 在這方面,精益確定了兩種類型的時間:
- 工作主體狀態不變的時間
- 工作主體狀態變化的時間
通過其工具,精益消除或將工作項狀態不改變(不為產品增加價值)的時間減少到最低限度。 此外,通過應用精益工具,注意錯誤的發生和消除。
在下文中,我們將簡要列出並描述這項工作中使用的精益工具。
- SMED
英文單詞 Single Minute Exchange of Dies 的首字母縮寫。 這意味著快速換刀。 它由豐田公司開發,可將換刀時間縮短至不到一分鐘。 包括:
- 拆除舊工具
- 設置新工具
- 設置時間
SMED 將其活動分為兩部分:
- 外部活動 - 機器運行時發生的所有活動,目的是更換工具
- 內部活動 - 這些活動在機器關閉時執行
SMED 努力將所有活動轉化為外部活動,即機器的運行不會停止。
2. 標準化程序
管理任何流程的基本事項之一是使其可衡量,能夠監控結果。 因此,首先需要觀察每個操作的開始和結束,然後查看該流程中執行的所有活動。 這為進一步改進過程分析和單獨改進每個活動的可能性提供了基礎。 這甚至可以簡化為使用 MTM 程序單獨跟踪每個運動。
標準化旨在確保的是:
- 穩定的過程
- 確定每個活動的開始和結束
- 為進一步發展奠定基礎
- 輕鬆識別錯誤原因
- 培養運營參與者的激勵精神
- 通過記錄所有活動以及這些活動的執行方式,促進對新員工的培訓。
與持續改進相結合,標準化可以成為一個很好的工具,因為它是推動整個組織前進的強大驅動引擎,同時加強了每個參與者都努力為改進做出貢獻的文化。
簡而言之,標準化識別和規定,新建立的狀態被建立並成為向更完美狀態轉變的起點。
3. 吉多卡
Jidoka – 品質源於源頭。 質量應該是生產過程中不可或缺的一部分,這樣幾乎可以立即做出反應並立即發現錯誤的原因。 這一原則是基於這樣一個事實,即沒有專門的機構來控制產品,而是該過程直接在工作場所由工人進行。
通過在生產中使用這一原則,產品不會被進一步處理,錯誤會立即得到糾正(因為及時發現),並防止錯誤進一步“嵌入”到繼承的零件中. 以這種方式建立的生產賦予工人停止生產過程或部分過程的權力,以消除不規則行為。 這意味著員工獲得了更多的權力,員工的積極性受到直接影響,因為他們獲得了對組織的歸屬感。
持續改善
任命 改善(意思是“改進”或“變得更好”)是從日語指的是哲學或旨在持續改進的實踐。 (改善,2015)。
改善的主要特點是它是一個永無止境的持續過程,它基於不斷改進,更快更好地表現日常活動。 改善理念主要依賴於流程上的一系列細微改進,這些改進後來總體上大大改進了流程,使其更俱生產力和更高質量。
同樣重要的是,改善在公司中促進了一種文化,這種文化基於每個員工都可以為改進流程做出貢獻的事實,鼓勵他們提出改進建議並將其應用於工作場所。
在下文中,我們將介紹公司流程中觀察到的問題,並確定其原因並進行改進以消除這些問題。
升級 1 - CNC 加工進氣口
- 用過的:
- 吉多卡 - 使工人能夠通過透明材料直接監控工具,並輕鬆識別錯誤。
- SMED – 可以更快、更安全地更換工具,因為即使沒有周圍的金屬板也更容易接近工具(消除了割手的風險)
- 持續改善 – 一系列小的改進,包括更好地隔離噪音、更快地處理擴展並因此減少準備完成時間 – 減少 MUDA 和 MURI 損失
圖 2 - 進氣口(直接)
圖 3 - 進氣口(導向器)顯示工件上的工具和周圍的金屬板
定義問題:
- 吸塵效率低下. 在CNC(計算機數控)機器上工作時,木屑有很多灰塵和散落。 問題是在處理兩片之間的時間內,必須清潔鋸末(通過空氣或刷子)。 安裝在機器上的工廠解決方案,用作導風板,末端帶有刷子,使鋸末不會四處散落,不符合目的。 在慣性的作用下,鋸末設法通過刷子並超出真空吸塵器的範圍。
- 使用較高的部件進行笨拙的操作. 在加工較高的工件時,必須提高進氣口,使其不會卡在工件上,因為在當前的解決方案中,進氣口的移動(在高度 - z 軸上)獨立於電機和主軸。
- 正在處理的工件的可見性差。 此外,問題是在工作過程中缺乏可見性。 在實踐中,這對CNC操作人員來說是一個很大的痛苦,因為一旦出現錯誤,他就無法及時做出反應,因此經常發生刀具夾在正在加工的工件末端或刀具超出尺寸的情況。工件,導致工件在一側沒有被工具加工和夾持。
- 操作期間打開檢修門. 這是一個問題,部分原因是當部件很高時操作不當,這些刷子最終會將部件推到門打開的位置
- 尷尬的工具更換. 由於發動機周圍也有大型結構,而且工具周圍的鈑金件難以接近,因此更換工具非常不方便,並且有可能從鈑金件上劃傷手。
- 解決方案 - 使用透明材料進行新添加
造成這些問題的原因是進氣口,由於其結構,進氣口非常難以處理,並且在操作過程中會產生很多問題。 工作時,操作員甚至拆掉了整個結構,因為在機器上工作更方便,上述問題大部分自動消除,但仍有大量鋸末,必須經常清理工作區域.
圖 4 - 運行中的機器,沒有進氣口
在尋找該問題的解決方案時,除了修改現有攝入量的變體外,還找到了一個滿足所有設定標準的解決方案,並且在所有提供的解決方案中哪一個是最簡單和最具成本效益的實施方案。 它是由透明聚碳酸酯材料創造的全新添加物。 除了這個插件解決的後果之外,它也出現在那裡 在更好的隔音方面的額外好處.
此外,還製作了三個配件,它們可以藉助磁鐵輕鬆安裝在主要部件上。
圖 5 - 不同高度的配件,附有磁鐵
增強 2 - 設置起點
用過的:
- 持續改善 - 通過引入無線控制進行改進,從而避免額外僱用 (MURA) 和工人超載 (MURI)。 此外,Jidoka 和 Kaizen 的結合為提高輸出質量創造了條件,因為該工具的定位更準確。
圖 6 - 將工具設置在初始位置上方
定義問題
- 操作員無法獨立將工具設置到起點。 在每次操作之前,CNC 操作員將刀具放置在工件的起始點,除非它是由附在工作台上的模板預先確定並記錄為計算機中的位置。 其原因是計算機與機器工作台的物理距離,並且在此過程中,總是需要另一個人協助操作員向哪個方向移動機器的電機。 圖 7 顯示了操作員和他與桌子的物理距離,他無法看到起點,因此該操作的準備時間很長。
圖 7 - 操作員將工具調整到初始位置
解決方案——引入無線操縱桿
除了選擇無線鍵盤之外,還有一個想法是安裝一個無線操縱桿,它是鍵盤的替代品。 除了設置的操縱桿滾動功能外,鍵盤仍然可以使用,操作員可以根據需要使用鍵盤或操縱桿。
操縱桿的引入還獲得了額外的改進,即如果發生意外情況,操作員可以使用手中的操縱桿自動關閉整個機器或只是暫停主機工具在其上運行,以便稍後機器可以輕鬆地繼續執行代碼。 這代表了工作安全性方面的顯著改進,但也有助於輕鬆繼續操作,停止操作。
升級 3 - 計算機同步
用過的:
- 持續改善 - 改進系統中文件的傳輸,用計算機單元之間的自動共享代替手動切換,從而減少操作員和設計人員的等待時間 (MUDA)。
- 標準化 – 在圖紙設計過程中(輸出代碼的六個控制點的形成)。
圖 8 - 無法在計算機之間同步文件
定義問題
- 將文件傳輸到 CNC. 公司有四台電腦,物理上是分開的。 生產本身有一台(在 CNC 機器上),辦公室有兩台,還有一台用於繪製和加工代碼的計算機,位於諾維薩德。 在計算機之間傳輸和上傳文件時出現問題。
- 計算機上文件的多樣性. 每台計算機上都有一個用於 CNC 機床的文件夾,其中包含在機床上工作所需的所有文件。 問題是,如果手動修改了其中一個文件,則不會在其他計算機上修改該文件。
- 交付不適當的代碼. 在設計圖紙時,經常會發生設計師沒有正確指定度量單位的情況,而不是度量單位 CM(他作為請求收到),而是標記 MM,反之亦然。 錯誤選擇零點、片厚等也會出現問題。 這可能是由錯誤的計量單位直接引起的。
- 雷森耶
一開始,文件是通過電子郵件發送的,所以特工將文件記錄在計算機上並將其加載到 CNC 控制器上。 TeamViewer 程序在一定程度上加快了這一進程,該程序可用於控制遠程計算機並將該文件直接傳輸到計算機。 但是與其他計算機同步文件的問題仍然存在,因此必須通過程序將其傳輸到其他計算機。
在尋找解決這個問題的方法時,Google Drive 服務成為了最好的(英語. 谷歌驅動器)。 使用此 Google 解決方案,可以將多台計算機連接到一個數據庫,每台計算機從該數據庫同步和傳輸不在其數據庫中或已更改到其內部存儲器的文件。 這樣做的具體結果是生成了 Novi Sad 中機器的代碼,記錄在該計算機上,並在幾秒鐘內(取決於文件的大小)傳輸到 Sombor 中的所有計算機。 另一方面,如果操作員手動更改 CNC 機床上的代碼,代碼也會在 Novi Sad 自動更新。
另外,如果代碼是在諾維薩德的電腦上生成並記錄的,如果CNC上的電腦沒有開機,一開機就將代碼傳送到CNC,無需等待。在使用 TeamViewer 程序時,只有在打開計算機的情況下才能傳輸文件。
圖 9 - 文件同步在幾秒鐘內
雷森耶
除了上面提到的自動同步之外,在代碼交付中還引入了標準化元素,即同意公司的所有尺寸均應以毫米 (mm) 為單位。 這樣可以避免不適當的代碼,並且在分析片段時不會出現分歧。 除此協議外,還形成了由設計者實施的六點,其中包括:
- 程序本身的計量單位控制
- 設置起點
- 零點檢查
- 檢查銑刀的加工面
- 檢查工件的厚度
- 記錄所有版本的 .art 和 .tap 格式代碼
考慮到每天都會收到請求,這些控制點以貼紙的形式貼在設計師面前,在每個繪圖過程結束時,設計師將所有點分開過一遍,以免在設計過程中偷偷摸摸。代碼的設計和加工。
圖 10 - 記錄文件之前執行的檢查點
結論
我們認為,我們列出的改進將代表公司執行日常流程的方式發生巨大轉變。 員工們看到了哪怕是很小的改進也有多麼重要,尤其是在實施的第二項改進中,我們在實踐中看到了工人對引入操縱桿而不是鍵盤的驚訝,每個人都熱情地接受了這一創新,並想嘗試一個新的管理方式。 現場也看到了打破日常工作單調,激發員工新思維的重要性。
我們是站在一個在日常活動中肯定需要這種氛圍的公司的角度這麼說的,因為它是一家生產定製家具的公司,每件家具都是獨一無二的,內置價值的量是直接關係到員工的創造力。
當然,第二個變化是迄今為止最有趣的,但對流程影響最大的是進氣口的實施,操作員現在可以全面了解工作項目,而不必清潔鋸末在每個加工件之後。
我們得出的結論是,組織意識到改進的好處,並且其環境不會抗拒變化。 這當然源於組織習慣於靈活工作這一事實,因為商業模式本身需要它,其中家具總是適應客戶並尊重每個個人的要求。