木工板用于制造门，砌面，内置家具等。

表8：细木工板的尺寸，mm

厚度H	长L宽B	与规定尺寸的偏差
16，19，22，25，30，35，40，45，50	1500 x 1525 2500 x 1220 2120 x 1270 1830 x 1220 1800 x 1220	宽度±5
		厚度从0.8到1.5

细木工板仅在一侧或两侧贴上单板，并且没有涂层；两侧打磨，然后打磨；侧面和精度更高的印版；在用人造树脂胶粘的板上以及用胶水粘上的板上。这些板的尺寸在表8中给出。

根据叶子木材的质量，无涂层板分为三种类型：A，AB和B（表9）。

表9：无涂层细木工板

指标	平板施工
	从胶合板	从胶合或脱胶的板条上
板条最大宽度 盘子类型		精度更高	普通精度
	- A，AB	20毫米 A，AB	3/2板条厚度 A，AB和B

普通的木工板是I II级。 I级板覆盖有I级和II级切面贴面。

根据表中的数据选择木工板的饰面类型。 10。

表10：单板类型的选择

盲板贴面板	盲板的类型
	未镀膜			涂层的
从脸上	一种	AB	乙	片面		两面性
				1	2	1	2
从后面	乙	BB	BB	乙	BB	1	2

无涂层面板的每张单板无饰面板的所有层的厚度应适用于厚度为16至35毫米至3.6毫米的面板，适用于35毫米至4.0毫米以上的面板。
对于涂层面板，切单板的厚度是根据有效标准确定的。在用于制造货车的面板中，切单板的厚度应为1.5毫米。

细木工板由针叶木，软硬木和桦木制成。在每个面板中，板条必须由一种类型的木材制成。板上的板条可以胶合或不胶合。板中板条沿长度方向的延伸应交替进行，相邻板条的延伸部之间的距离至少应为150 mm。对于承重结构，不允许沿长度方向延伸板条。

图8：木工板的结构； H-厚度； L-长度：B-宽度

根据胶合板的有效标准，未涂层板应使用质量不低于BB型的桦木，al木，山毛榉或松木单板以及质量不低于II类的切单板的涂层板（图8）制成。

木工板的结构应对称，即。板衬应具有相同的厚度。在一侧涂有切单板的木工板的另一侧应有一层剥皮的单板，其厚度等于板表面单板的厚度。从覆面板的正面和背面看，叶子上的木纤维方向应相同，并应根据板条的长度而定-平行或笔直。在未涂层和涂层的面板中，允许组装外层板，并从至少100毫米宽的胶合板胶条粘贴，前提是要根据木材和颜色的质量选择胶合板，而胶合板则要根据其质地选择胶合板。
在具有木纤维的纵向的单板面板的背面片中，允许单板沿着纤维的长度连续。
在未涂覆和涂覆的细木工板的外层板中，两个接缝之间的距离最大为0.3 mm，每1 m面的最大长度为250 mm，并且板背面的接缝不超过3个。涂有涂层的面板的接缝之间的间隙应填充适当颜色的糊剂。
允许在木工板条中使用木质缺陷，例如内部锈蚀，蓝色，长达200毫米的裂纹以及融合或部分融合的健康结。未打结的结和孔必须用木制插件或可粘贴单板的浆糊填充。不允许在板条上进行所有类型的腐烂和发霉。
在AB和B类型的未涂层面板以及II型涂层的面板上，从表面开始的板上，必须从落下的结的开口处用胶水或贴面插入物填充胶水，以调节纤维的方向和木材的颜色。
在背面的外饰板上以及所有内层中，落下的结的开口（直径大于10毫米）必须在胶水上填充粘贴或饰面插入物。
电路板表面不应有污渍或胶水痕迹。交付木板时，应撕下连接单板薄板各部分的胶带，并清洁其下面的表面。

在板的背面，允许因剥皮或切割而造成的划痕和裂缝，最大长度为300 mm，最多2个。在1 m²印版，以及其他最长100毫米的印版的压痕和印刷。

细木工板的湿度应为8±2％。表中列出了允许的缺陷。 11。

表11：允许的木工板不稳定性标准，mm

处理板表面	平板
	正常（通常）精度	提高准确性
一侧未切割并打磨
扭曲	3.0	2.0
瓦楞纸	0.6	0.4
双面研磨
扭曲	2.5	1.5
瓦楞纸	0.4	0.2

细木工板应牢固粘合。干胶层的剪切极限强度不得小于10 kg / cm²。表中给出了有关平板极限强度的数据。 12

表12：板在静态弯曲时的极限强度（kg / cm²）垂直于纤维方向

板坯厚度，mm	平板施工
	块-单板		板条		从胶合板和非胶合板
	胶粘剂
	酪蛋白	树脂类		酪蛋白	树脂类		酪蛋白
		C-1	C-35		C-1	C-35
16和19	150	250	250	250	250	250	250
22、25和30	100	150	150	150	150	150	150
35、40
45和50	70	120	120	120	120	120	120

细木工板专门用于货车的制造，它们必须浸有一些保护性耐火材料。细木工板的单位为m³精度为0.001 m³。此外，以m为单位计算加工的板坯²精度为0.01 m².

测试Stolat板的水分，每层粘合剂的极限剪切强度和极限弯曲强度。