Yelimlar va ularni yopishtirish jarayoni

Yelimlar va ularni yopishtirish jarayoni

 Yog'ochni yopishtirish uchun ishlatiladigan elimlar suvda etarlicha barqaror bo'lishi, qo'ziqorin infektsiyasiga chidamli bo'lishi va ular hosil qiladigan birikmaning yuqori mustahkamligiga ega bo'lishi kerak. Bu kuch yopishtiriladigan yog'ochning eng yuqori kesish kuchiga ko'tarilishi kerak.

Kelib chiqishiga ko'ra, elimlar uch turga bo'linadi:

  1. hayvon, hayvonlarning oqsillaridan (sut, qon, hayvonlarning suyaklari va terisi) hosil bo'ladi.Bu guruhga suyak (tvutkalo), teri, albumin va kazein elimlari kiradi;
  2. kraxmal va o'simlik oqsillaridan (loviya urug'lari, vetiver, soya xamirturushlari, kungaboqar urug'lari va boshqalar) tayyorlangan o'simlik. Bu guruhga kraxmalli elim ham kiradi,
  3.  sintetik, kimyoviy yo'l bilan fenol, formaldegid va karbamiddan olinadi.

Yelimlar suvda juda barqaror, suvda barqaror va suvda barqaror bo'lmaganlarga bo'linadi. Suvdagi yuqori chidamli yopishtiruvchi moddalar 100 haroratli suvning ta'siriga bardosh beradioC yopishtiruvchi kuchning katta kamayishisiz (fenol-formaldegid yopishtiruvchi moddalar). 18 dan 20 gacha bo'lgan haroratli suv ta'sirida suvga chidamli yopishtiruvchi moddalaroC odatda yopishqoq kuchini sezilarli darajada kamaytirmaydi (karbamid qatronlari va albumin yopishtiruvchi moddalar). Suvda barqaror bo'lmagan yopishtiruvchi moddalar suv ta'sirida (suyak, teri, kazein-ammiak) yopishtiruvchi kuchini yo'qotadi.
Yopishtiruvchi moddalar, shuningdek, termoaktiv yoki qaytarilmas va termoplastik yoki qaytib bo'linadi. Termoreaktiv yopishtiruvchi moddalar harorat ta'sirida qattiq, erimaydigan va qaytmas moddaga aylanadi (karbamid va melarnin qatroni). Issiqlik ta'sirida termoplastik yopishtiruvchi moddalar eriydi va soviganidan keyin ular qattiqlashadi va kimyoviy tabiatini o'zgartirmaydi (suyak va teri to'qimalari). Termoplastik yopishtiruvchi moddalar, xususan, duradgorlik elimi va teri yelimidan ko'proq foydalaniladi. Suvga chidamli kontrplak ishlab chiqarish uchun termoaktiv yopishtiruvchi moddalar qo'llaniladi.
Duradgorlik elimining sifati uning eruvchanligi, namlanuvchanligi, shishishi, kolloidligi, ko'piklanuvchanligi, qattiqlashishi, chirishga qodirligi, biriktiruvchi kuchi va yopishtiruvchi mustahkamligi bilan belgilanadi.
Yelimning eruvchanligi suvning harorati bilan belgilanadi. 25 dan past haroratdaoC elim erimaydi. Shuning uchun, baliq tarozidan tayyorlangan plitkalar va paspaslardagi quruq bo'yralarning shishishi faqat 25 dan yuqori haroratda amalga oshirilishi mumkin.oC. 70 - 80 dan yuqorioC xamirni isitish kerak emas.
Kigizning namligi 15-17% dan oshmasligi kerak, shuning uchun uni quruq, yaxshi gazlangan joylarda saqlash kerak. Namligi 20% dan yuqori bo'lgan kigiz tezda buziladi (chiriydi) va yopishish qobiliyatini yo'qotadi. Pulpaning namligi yog'ochning namligi bilan bir xil tarzda aniqlanadi.
Duradgorning macunlari juda gigroskopikdir. O'z vaznidan 10-15 baravar ko'p suvni singdira oladi. Uni yasash usuli tutkalning shu xususiyatiga asoslanadi. Toza idishga solingan plitkalardagi titkalo 25 - 30 haroratda qaynatilgan suv bilan quyiladi. oC va 10-12 soat davomida shunday saqlanadi. Bu vaqt ichida xamir uni tayyorlash uchun zarur bo'lgan maksimal suv miqdorini o'zlashtiradi. Bu shishgan to'qima er-xotin tubli idishga joylashtiriladi va 70 - 80 haroratgacha isitiladi. oC. Agar qizdirilganda sirtda ko'p ko'pik hosil bo'lsa, xamirni 5-10 daqiqa qaynatib, keyin ko'pikni olib tashlash kerak. Biroq, xamirni odatda qaynatishga yo'l qo'ymaslik kerak, chunki u viskozitesini va yopishqoqligini yo'qotadi.
Chirish (chiriganlik) yog'och xamirining salbiy xususiyatlaridan biridir. Shuning uchun tayyorlangan xamirni 5 - 10 haroratda saqlash kerak oC buzilmasligi uchun. Duradgorlik tugunining muhim xususiyatlaridan biri uning piktium holatiga o'tish qobiliyatidir. Yuqori konsentratsiyali mum past konsentratsiyali mumga qaraganda yuqori haroratlarda tasvirli holatga o'tadi. Juda nozik to'quvlar rasmli holatga zaif yoki deyarli o'zgarmaydi. Bunday elimlar yog'ochni yuqori sifatli yopishtirish uchun mos emas. Eritilgan elimning asosiy xususiyati, yopishqoqligi uning kontsentratsiyasi darajasiga bog'liq. Konsentratsiya darajasi elim eritmasidagi suv miqdori bilan belgilanadi.
Standart sinov naychalarining kesish yuzasining xarakteri yog'ochni yopishtirish sifatini belgilaydi. Agar qirqish yog‘ochda amalga oshirilsa, yelimlash sifati eng yaxshisi, yog‘ochda va to‘quvda bo‘lsa, sifati yomonroq, eng yomoni esa to‘quvning o‘zida amalga oshirilsa.
Kigizning sifati va uning yopishqoqligidan tashqari, yog'ochni yopishtirishning mustahkamligiga yopishtirish rejimi katta ta'sir ko'rsatadi. Jadvalda. 1, yopishtiruvchi bog'lanishning yo'nalish usullari berilgan.

1-jadval: duradgorlik yopishtiruvchi moddalar bilan yopishtirish tartibi

Operatsiyalar Dastgoh harorati, daraja Yelim kontsentratsiyasi Bosishdan oldingi davr, min Bosim, kg/sm2
Lamellarni yopishtirish 25 25-30 2 4-5
Ulanishlarni takozlar bilan yopishtirish 25-30 30-33 3 8-10
Elementlarni shponlash va yopishtirish 30 32-40 - 8-10
Yupqa shpon bilan qoplama 25-30 35-40 8-15 6-8

Yelimlash amalga oshiriladigan xonada harorat 25 dan past bo'lmasligi kerakoC. Yaqin atrofda joylashgan yuqori tezlikda ishlaydigan yog'ochni qayta ishlash mashinalari tomonidan yaratilgan sovuq havoning qoralama va qoralamalaridan qochish kerak. Yelimlanadigan sirtlarning haroratini pasaytirish bog'lovchi birikmaning mustahkamligini pasayishiga olib kelishi mumkin.

Yelimlanadigan elementlarni oldindan qizdirish yopishtirish jarayonini yaxshilaydi.

Standart elim eritmasining chirishga (mog'or) qarshiligi 25 daoC suyak to'qimasining eng yaxshi turi uchun to'rt kun, I, II va III turlari uchun uch kun. Teri to'qimalarining standart eritmasining qarshiligi eng yaxshi I tip uchun to'rt kun va uch kun, II tip uchun besh kun - to'rt kun va III tip uchun besh kun 25 haroratda.o.

Yelimlangan namunalarning eng yuqori kesish kuchi eng yaxshi va birinchi turdagi charm to'quv uchun 100 kg / sm ni tashkil qiladi.2, II turdagi uchun 75 kg/sm2 va III 60 turi uchun
kg / sm2 . Suyak to'qimasi uchun yopishtirilgan namunalarning eng yuqori kesish kuchi eng yaxshi tur uchun 90 kg / sm ni tashkil qiladi.2, birinchi tur uchun 80 kg/sm2, II turdagi 55 va III turdagi uchun 45 kg / sm2.

Kukunli kazein elim kazein, o'chirilgan ohak, mineral tuzlar (natriy ftorid, soda, mis sulfat va boshqalar) va neft aralashmasidir. Yog'och elementlarni, yog'och va matolarni, karton va boshqalarni yopishtirish uchun ishlatiladi. Asosiy materiallarning sifati va ishlab chiqarish usuliga ko'ra, kazein elimining ikki turi mavjud: qo'shimcha (B-107) va oddiy (OB).

Ushbu elim begona aralashmalar, hasharotlar, lichinkalar va mog'or izlarisiz bir hil kukun ko'rinishiga ega bo'lishi va chirigan hidni sezmasligi kerak. Ushbu elimning og'irligi bo'yicha 1 qism va suvning 2,1 og'irligi bir soat davomida 15 - 20 haroratda aralashtirilgandaoC tarkibida bo'laklar bo'lmagan va yopishtirish uchun mos bo'lgan bir hil eritma olinadi.

Kichikroq harorat farqlari va kamroq namlik sharoitida ishlaydigan muhandislik konstruksiyalarini yopishtirishda suvga chidamliligini oshirish va narxini pasaytirish uchun ushbu elimga Portlend tsement markasi 400 (chang og'irligining 75% gacha) qo'shiladi. Kazein elim uchun uning yopishish qobiliyati katta ahamiyatga ega, ya'ni amaliy ish uchun qulay bo'lgan yopishqoqligini saqlab qolish vaqti. 24 soatdan so'ng, bu elimning eritmasi, qo'shimcha turdagi, elastik piktium massasi ko'rinishiga ega bo'lishi kerak, OB tipidagi elimning eritmasi suv bilan aralashtirilganidan kamida 4 soat ishlaydigan yopishqoqlikka ega bo'lishi kerak.

Kul va emanning yopishtirilgan birikmalarining chegara kuchi kamida 100 kg / sm bo'lishi kerak2 elim turi uchun qo'shimcha, quruq holatda sinovdan o'tkazilganda, 70 kg / sm2 - 24 soat suvga botgandan keyin; OB turi uchun - 70 kg / sm2 quruq holatda sinovdan o'tkazilganda va 50 kg/sm2 24 soat suvga botgandan keyin. Ushbu elimning sifat ko'rsatkichlarini sinovdan o'tkazish laboratoriyalarda amalga oshiriladi.

Kazein elimlari bilan yopishtirishda presslardagi bosim 2 dan 15 kg/sm gacha.2 element mo'ljallangan ish turiga ko'ra.

Agar bu elim tarkibida tosh yoki kaustik soda bo'lsa, uni tarkibida tanin bo'lgan yog'och turlarini yopishtirish uchun ishlatmaslik kerak, masalan. Eman.

Sintetik yopishtiruvchi moddalar suvga to'liq chidamli. KB - 3 va B - 3 tipidagi sovuq polimerizatsiya fenol-formaldegid yopishtiruvchi moddalar asosan ishlatiladi.B - 3 tarkibida 10 qism B qatroni, bir qism tiner va 2 qism qattiqlashtiruvchi plomba mavjud.

Fenolformaldegid yopishtiruvchi moddalar quyidagicha tayyorlanadi: B qatroni belgilangan miqdorda kalay aralashtirgich idishiga joylashtiriladi, u erda harorat 15 - 20 ° C darajasida saqlanadi.oC, keyin suyultiruvchi qo'shiladi va bir hil tarkib olinmaguncha asta-sekin aralashtiriladi. Shundan so'ng, qattiqlashtiruvchi plomba qo'shiladi va 10-15 daqiqa davomida aralashtiriladi. Shu tarzda tayyorlangan elim muzlatgichda saqlanishi kerak, bu aslida suv oqimi o'tadigan idishdir.
Yog'ochni yopishtirish uchun karbamid elimlari ham qo'llaniladi, ularning asosiy komponenti sintetik karbamid va formaldegiddan olingan karbamid qatronidir. Ushbu elimlar bilan yopishtirishda yog'ochning maksimal namligi 12% bo'lishi kerak.
Siydik-formaldegid elimlaridan K-7 elimini ajratib ko'rsatish kerak, u MF-17 qatroni, sertleştirici, 10% oksalat kislota eritmasi (og'irligi bo'yicha 7,5 dan 14 qismgacha) va yog'och unini to'ldiruvchidan iborat.

Tegishli maqolalar