مصنوعی خشک کرنے والی مشینیں خصوصی خشک کرنے والے چیمبروں میں کی جاتی ہیں اور قدرتی خشک کرنے سے کہیں زیادہ تیزی سے کی جاتی ہیں۔ خشک کرنے والا کمرہ مستطیل شکل کی ایک بند جگہ ہے، جس میں ہوا کو خاص نام نہاد پسلیوں والی ٹیوبوں کے ذریعے گرم کیا جاتا ہے، جس کے ذریعے بھاپ گردش کرتی ہے، جو بوائلر روم سے ان میں آتی ہے۔ گیس ڈرائر میں، مواد کو ایک خاص ڈیوائس کا استعمال کرتے ہوئے کمبشن چیمبر سے آنے والی گیسوں کے ساتھ خشک کیا جاتا ہے،
لکڑی سے بخارات بننے والی نمی ہوا کو سیراب کرتی ہے، اس لیے اسے ڈرائر سے ہٹا دیا جاتا ہے، اور تازہ، کم مرطوب ہوا کو خصوصی سپلائی چینلز کے ذریعے اس کی جگہ پر لایا جاتا ہے۔ آپریشن کے اصول کے مطابق، خشک کرنے والوں کو ان میں تقسیم کیا جاتا ہے جو وقتا فوقتا کام کرتے ہیں اور جو مسلسل کام کرتے ہیں۔
وقتا فوقتا کام کرنے والے ڈرائرز میں (تصویر 19)، مواد کو ایک ساتھ رکھا جاتا ہے۔ خشک ہونے کے بعد، مواد کو ڈرائر سے ہٹا دیا جاتا ہے، حرارتی سامان میں بھاپ کی رہائی روک دی جاتی ہے، اور خشک کرنے والے مواد کا اگلا بیچ بھر جاتا ہے۔
خشک کرنے والا پلانٹ، جو مسلسل چلتا ہے، ایک راہداری پر مشتمل ہوتا ہے جس میں 36 میٹر لمبا ہوتا ہے، جس میں گیلے مواد والی ویگنیٹس ایک طرف سے داخل ہوتی ہیں، اور خشک مواد والی ویگنیٹس دوسری طرف سے نکل جاتی ہیں۔
ہوا کی نقل و حرکت کی نوعیت کے مطابق، خشک کرنے والوں کو ان میں تقسیم کیا جاتا ہے جن میں قدرتی گردش ہوتی ہے، جو کہ ڈرائر میں ہوا کے مخصوص وزن میں تبدیلی کی وجہ سے ہوتی ہے، اور تسلسل کی گردش کے ساتھ ڈرائر، جو ایک یا زیادہ پنکھے حاصل کرتے ہیں۔
نمبر 19 ڈرائر جو قدرتی پانی کی گردش کے ساتھ وقتاً فوقتاً کام کرتا ہے۔
خشک کرنے والے جو مسلسل کام کرتے ہیں ان کو کاؤنٹر فلو ڈرائر میں تقسیم کیا جاتا ہے - جب خشک ہونے والے مواد کی نقل و حرکت کو پورا کرنے کے لیے ہوا متعارف کرائی جاتی ہے، اور کو فلو ڈرائر - اگر گرم ہوا کی نقل و حرکت کی سمت ایک جیسی ہو مواد، اور وہ جو ٹرانسورس ہوا کی گردش کے ساتھ کام کرتے ہیں، جب گرم ہوا کی نقل و حرکت اس سمت میں کی جاتی ہے جس میں مواد کی حرکت ہوتی ہے (تصویر 20)۔
نمبر 20 مضبوط ریورس ہوا گردش کے ساتھ ڈرائر؛ 1 - پنکھا، 2 - ریڈی ایٹرز،
3 - سپلائی چینلز، 4 - ڈرین چینلز
اگر ڈرائر میں ہوا کی نقل و حرکت کی رفتار، جو خشک ہونے والے مواد کے پاس سے گزرتی ہے، 1 میٹر فی سیکنڈ سے زیادہ ہو، تو اس قسم کے خشک ہونے کو تیز کہا جاتا ہے۔ اگر، خشک ہونے کے دوران، خشک ہونے والے مواد کے پاس سے گزرنے والی گرم ہوا، اپنی حرکت کی سمت بدلتی ہے، اور اس کی رفتار 1 میٹر فی سیکنڈ سے زیادہ ہو جاتی ہے، تو اس حرکت کو ریورس موومنٹ کہا جاتا ہے، اور خشک کرنے والے آلات کو تیز رفتار، ریورس ہوا کی گردش کے ساتھ ڈرائر کہا جاتا ہے۔ .
قدرتی گردش والے ڈرائر میں، خشک ہونے والے مواد سے ہوا کے گزرنے کی رفتار 1 میٹر فی سیکنڈ سے کم ہوتی ہے۔
یا تو تیار شدہ بورڈ* یا نیم تیار شدہ مواد کو خشک کیا جا سکتا ہے۔ وہ تختے جنہیں خشک ہونا ضروری ہے ٹرالیوں پر اسٹیک کیا جاتا ہے (تصویر 21)۔
نمبر 21 فلیٹ ویگن
لمبے تختے فلیٹ ویگنوں پر لگائے جائیں (تصویر 21)۔ 22 سے 25 ملی میٹر کی موٹائی اور 40 ملی میٹر کی چوڑائی والے خشک سلیٹ کو پیڈ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ کوسٹرز کو ایک دوسرے کے اوپر رکھا جاتا ہے تاکہ وہ عمودی قطار بنائیں (تصویر 22)۔ پیڈز کا مقصد بورڈز کے درمیان خلا پیدا کرنا ہے تاکہ گرم ہوا خشک ہونے والے مواد سے آزادانہ طور پر گزر سکے اور پانی کے بخارات سے سیر شدہ ہوا کو دور کر سکے۔ پیڈ کی عمودی قطاروں کے درمیان خالی جگہیں 25 ملی میٹر - 1 میٹر کی موٹائی والے بورڈز کے لیے، 50 ملی میٹر - 1,2 میٹر کی موٹائی والے بورڈز کے لیے لی جاتی ہیں۔ پیڈ کو ٹرانسورس بیم کے اوپر رکھنا چاہئے - ویگنیٹ پر کیا ہے۔
نمبر 22 پیڈوں کے درمیان صحیح فاصلہ برقرار رکھتے ہوئے خشک کرنے کے لیے لکڑی کے ڈھیر لگانے کا طریقہ
پیڈوں کا غیر منظم انتظام آرے کی لکڑی کو ہوا اڑانے کا سبب بن سکتا ہے۔ تختوں کے سروں پر، پیڈوں کو تختوں کے سامنے والے اطراف کے ساتھ سیدھ میں رکھنا چاہیے یا ان پر ایک چھوٹا سا اوور ہینگ ہونا چاہیے، تاکہ خلیوں کو گرم ہوا کے شدید بہاؤ سے بچایا جا سکے۔ جب تیار شدہ پرزے خشک ہو جاتے ہیں، تو انہیں ٹرالیوں پر رکھ دیا جاتا ہے جس میں پرزوں سے بنے پیڈز 20 سے 25 ملی میٹر موٹے اور 40 سے 60 ملی میٹر چوڑے ہوتے ہیں۔ چٹائیوں کی عمودی قطاروں کے درمیان فاصلہ 0,5 - 0,8 میٹر سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔
