Me ulluqet, sharrat duhet të jenë të siguruara mirë dhe të tendosura në kornizë. Kur punoni me sharra të tensionuara dobët, fitohet një copëz në formë prerje me onde etj. Mënyra më e zakonshme e tendosjes së sharrës është me anë të një pyke, ekscentrike, vidë (figura 1), si dhe mënyra e tendosjes me anë të pajisjeve hidraulike. Shtrëngimi i sharrës me pyka është më i keq se metodat e tjera. Një numër i madh industrish prodhojnë një numër të madh të llojeve të sharrave të fuqishme, me lëvizje të shpejtë dhe shumë produktive. Këto sharra shumë produktive punojnë në fabrika të mëdha të përpunimit të drurit në industrinë e ndërtimit. Karakteristikat teknike të këtyre gaitrave janë dhënë në tabelën 1.
Figura 1: Tensionimi i sharrës në kornizën e portës
Tabela 1: Karakteristikat teknike të llojeve kryesore të gartereve me produktivitet të lartë
| Treguesit teknikë | Njësia matëse | Llojet e gaitrave | |||||||||
| Me një bosht me gunga | Me dy punëtorë | ||||||||||
|
RD 75-2 |
RD 60-2 |
RD 50-2 |
RD 40-2 |
RLB 75 |
RD 110 |
R-65 | R-65-2 | Celular RP--65 | RK-65 | ||
| Gjerësia e hapjes | mm | 750 | 600 | 500 | 400 | 750 | 1100 | 650 | 650 | 650 | 650 |
| Lartësia e ecjes | mm | 600 | 600 | 600 | 600 | 500 | 600 | 360 | 410 | 410 | 360 |
| Numri i qarkullimeve | rpm | 300 | 315 | 315 | 350 | 290 | 225 | 250 | 250 | 240 | 250 |
| Zhvendosja më e madhe për 1 rrotullim të boshtit të portës | mm | 45 | 45 | 60 | 60 | 22 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| Sistemi i lëvizjes | Në mënyrë të vazhdueshme | Me ndërprerje | |||||||||
| Numri i lejuar i testuesve në kornizë | erdhi | 12 | 10 | 8 | 8 | 12 | 20 | 10 | 10 | 10 | 10 |
| Mënyra e prirjes së sharrës | Kombinimi i një pjerrësi konstante të portës me një pjerrësi të ndryshueshme të sharrës | Hapi i sharrës në kapëse | |||||||||
| Numri i rrotullave për të filluar | erdhi | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 8 |
| Pesha | t | 12 | 12 | 12 | 12 | 9 | 13 | 3,25 | 3,8 | 5 | 4,44 |
Sharrat e lehta me produktivitet të ulët përdoren për prerjen e trungjeve në kushtet e ndërtimit rural dhe në ndërmarrjet më të vogla për prodhimin e elementeve të ndërtimit nga druri. Karakteristikat e këtyre gaitrave për fëmijë janë në tabelën 2.
Tabela 2: Karakteristikat teknike të gaitrave të lehta
| Treguesit | Njësia matëse | Llojet e gaitrave | |||
| RS - 50 | RS - 52 | GGS-2 | RP | ||
| Llojet | - | Njëkatëshe me transmetim nga poshtë | Njëkatëshe me transmetim nga poshtë | Njëkatëshe me transmetim nga poshtë | Njëkatëshe e luajtshme |
|
Gjerësia e hapjes Goditje e kornizës |
mm mm |
500 300 |
520 400 |
534 300 |
550 400 |
|
Numri i qarkullimeve Lloji i kompensimit |
rpm
|
200 I pandërprerë gjatë kohës së punës |
250 I pandërprerë gjatë kohës së punës |
200 I pandërprerë gjatë kohës së punës |
250 Me dy përfundime
|
|
Zhvendosja maksimale Pesha |
mm kg |
7,2 2000 |
10 3000 |
8 2500 |
15 6000 |
Produktiviteti i portierit llogaritet sipas formulës: P = K - Δtnq/1000L m3. Ku K është koeficienti i përdorimit të gaterit. Për tornatorët e mekanizuar, K = 0.93, dhe për ato gjysmë të mekanizuara, K = 0.90; Δ - zhvendosja për një kthesë të boshtit të portës; n - numri i rrotullimeve të boshtit të portës në minutë; t - koha e punës në minuta; q - vëllimi i regjistrit, m3; L - gjatësia e trungjeve, m.
Gjatë përcaktimit të produktivitetit mesatar vjetor të një porti për një turn, duhet të merren parasysh ndalesat që ndodhin për shkaqe të ndryshme (riparime, mungesë të lëndëve të para, etj.). Këto humbje përcaktohen nga koeficienti eksperimental Kzot = 0.9 - 0.92.
Prandaj, produktiviteti mesatar vjetor i një portieri për një ndërrim përcaktohet me formulën P = Kzot x K x Δntq/1000L m3 për një turn.
Karakteristikat teknike të testuesve të gaterit janë dhënë në tabelën 3.
Tabela 3: Karakteristikat teknike të testuesve gate
| Gjatësia | Gjerësia | Trashësia |
Hapi i dhëmbit (distanca midis majave ngjitur të dhëmbëve të sharrës) |
| 1100 | 150 dhe 180 | dhjetë; 1,2; pesëmbëdhjetë; tetëmbëdhjetë; 1,4 | 15; 19 |
| 1250 | dhjetë; 1,6; pesëmbëdhjetë; tetëmbëdhjetë; 1,8 | 18; 22 | |
| 1400 | 1,8; 2,0; 2,2; 2,4 | 18; 20; 22 | |
| 1500 | 2,0; 2,2; 2,4 | 22; 26 | |
| 1650 | 2,2; 2,4 | 22; 26 | |
| 1830 | 2,2; 2,4 | 22; 26 |
Sharrat bëhen në dy profile dhëmbësh: me buzë të pasme të thyer dhe me buzë të pasme të drejtë (fig. 2). Kur zgjidhni dimensionet e dëshiruara të sharrës, duhet të udhëhiqeni nga gjatësia e kornizës së portës, madhësia e goditjes së saj dhe diametri i trungjeve që do të priten. Gjatësia e kërkuar e sharrës mund të përcaktohet me formulën L = Dmax + H + (300 deri në 350) mm, ku L është gjatësia e sharrës, mm; Dmax - diametri maksimal i trungjeve që do të priten; 300 - 350 - lejimi për shkak të instalimit të futjeve për dërrasat dhe slats; H - lartësia e goditjes, mm.
Figura 2: Profili i dhëmbëve të sharrave të ruterit
Trashësia e sharrës dhe hapi i dhëmbëve duhet të korrespondojnë me lartësinë e prerjes dhe llojin e prerjes. Kjo ndërlidhje është dhënë në tabelën 4.
Tabela 4: Ndërlidhja e trashësisë së sharrës, lartësisë së dhëmbit të lartësisë së prerjes
| Një lloj prerjeje |
Diametri në skajin e hollë të trungut ose trashësia e traut, cm |
Lartësia e dhëmbëve, mm | Trashësia e sharrës, mm |
|
Prerja e trungjeve Kjo '' '' |
Për 20 21 - 26 27 - 34 35 e lart |
15 dhe 18 18 22 26 |
1,6 - 1,8 - 2,0 1,8 - 2,0 2,2 - 2,4 2,2 - 2,4 |
|
Prerja e trungjeve në trarë Kjo '' '' |
Për 22 23 - 24 35 - 44 45 e lart |
15 dhe 18 18 22 26 |
1,8 - 2,0 1,8 - 2,0 2,2 - 2,4 2,2 - 2,4
|
|
Prerja e trarëve Kjo |
Për 20 21 e lart |
15 18 |
1,6 - 1,8 1,8 - 2,0 |
Sharrat janë instaluar së bashku me shtyllat që ngjiten në skajin e poshtëm të sharrës dhe me një grup prej dy traversash dhe shtatë bulonave për skajin e sipërm. Rrotullat janë ngjitur në sharrë në kënd të drejtë me skajin e saj të pasmë. Skajet e pjerrëta të shtyllës duhet të jenë përballë njëri-tjetrit. Përpara se të thumbani traversën, skajet e sharrës duhet të kontrollohen për të parë nëse janë të drejta dhe paralele, dhe nëse nuk janë, ato duhet të priten në një makinë mprehëse sharre.
