Blog

operator cnc

Aplicarea instrumentelor LEAN – un studiu de caz în inginerie mobilier Savo Kusić Sombor

Activitatea predominantă a companiei este producția de mobilier personalizat unic. Termenul „mobilier” înseamnă o gamă largă de produse diferite. Ca obiectiv al afacerii, se afirmă dorința de a permite cumpărătorului să cumpere tâmplărie completă pentru casă în fabricile acestei companii. Odată cu achiziționarea de uscătoare moderne de lemn pentru computer, a fost deschis un spațiu pentru uscare și vânzare a materialelor uscate.

După cum sa menționat, produsele de bază ale companiei sunt tâmplăria casnică și materialele uscate. Termenul de tâmplărie la domiciliu, printre altele, include: Bucătării, Scări, Camere, Mese, Ferestre, Dulapuri, piese de mobilier.

Despre companie- Istoria dezvoltării companiei

Compania a avut o serie de îmbunătățiri de la funcționarea sa, ceea ce este normal pentru piața dinamică de astăzi și dacă este planificat să rămână în cursa cu concurența. Vom enumera câteva îmbunătățiri de bază în afaceri și vom descrie unele dintre cele mai mari, care au adus cele mai mari progrese în afaceri. Construcția uscătorului în 2007

Achiziționarea a două uscătoare de lemn de ultimă generație. Această investiție s-a dovedit a fi una dintre investițiile de cea mai înaltă calitate în activitatea atelierului de tâmplărie „Savo Kusić” Sombor de până acum. Prin finalizarea procesului de producție a mobilierului din lemn, prin achiziționarea acestor uscătoare, atelierul de tâmplărie intră acum în lupta pentru o poziție de lider la nivel local. Astfel, s-a deschis posibilitatea vânzării materialului uscat în sine, cu excepția intenției inițiale în care producția de material uscat este planificată numai pentru propriile sale nevoi. Atelierele din jur devin acum dependente de activitatea companiei „Savo Kusić” și oferă acestei companii o oportunitate mai mare de a varia între prețurile produselor.

Detalii tehnice:

  • Capacitate 80 m3. Programele de calculator, realizate exclusiv pentru un anumit tip de lemn, se ocupă de ritmul corect de uscare, iar rezultatul uscării este un material uscat, nedistorsionat, fără micro fisuri.
  • Uscând astfel, veți obține mobilier de calitate, cu un grad minim de curbură al produsului finit și fără viermi și ouă ale acestora, care sunt neutralizați în procesul de uscare.

    Construirea unui atelier de vopsire în 2001.

Noi, cei din companie, suntem mândri în special de acest atelier de vopsire.

Decizia ca o parte din fonduri să fie utilizată pentru a îmbunătăți producția finală, adică. pentru a face un magazin de vopsea modern exclusiv pentru lemn, a ridicat producția finală la cel mai înalt nivel. Mobilierul care este lăcuit în aceste vopsitorii se realizează prin aplicarea a trei straturi de vopsea, iar între fiecare aplicație se face șlefuirea fină, astfel încât suprafețele mobilierului să fie netede.

Sistemul reprezentat în atelierul de vopsea are un impact mare asupra păstrării sănătății angajaților. Acest lucru este posibil printr-un ventilator de aspirație și descărcare de mare capacitate (flux constant de aer curat și otrăvire), o perdea de apă de cod este formată pe întregul perete (particulele de vopsea care sunt în aer, sunt captate de apă și sunt îndepărtate din cameră), măști de protecție cu două filtre (purificarea aerului care este inhalat direct).

Angajații se ocupă în special de curățenie atunci când stau în uscător, pentru a minimiza cantitatea de praf care poate cădea pe suprafața vopsită. Aerul care este adus la atelierul de vopsea este mai întâi filtrat și trecut printr-o perdea specială de apă, care este situată în camera alăturată și abia apoi intră în camera de vopsire.

Produse și servicii ale companiei

După cum sa menționat, produsele de bază ale companiei sunt tâmplăria casnică și materialele uscate. Termenul de tâmplărie la domiciliu, printre altele, include: bucătării, scări, camere, mese, ferestre, dulapuri, piese de mobilier ...

Aplicarea instrumentelor LEAN și Kaizen

A SE SPRIJINI

- ProgramareA se sprijini(ing.Lean = slab subțire) practic elimină toate activitățile care nu adaugă valoare produsului. În acest sens, lean identifică două tipuri de timp:

  • Timp în care starea subiectului de lucru nu se schimbă
  • Timpul în care starea subiectului muncii se schimbă

Prin instrumentele sale, Lean elimină sau minimizează timpul în care starea obiectului de lucru nu se schimbă (nu adaugă valoare produsului). De asemenea, prin aplicarea instrumentelor slabe, se acordă atenție apariției erorilor și eliminării acestora.

În cele ce urmează, vom enumera și descrie pe scurt instrumentele de utilizare slabă din această lucrare.

  1. SMED

Acronim din cuvântul englezesc Single Minute Exchange of Dies. Indică schimbarea rapidă a instrumentului. A fost dezvoltat de Toyota și reduce timpul de înlocuire a sculei la mai puțin de un minut. Include:

  • Eliminarea instrumentelor vechi
  • Configurarea unui nou instrument
  • Setarea timpului

Activitățile SMED sunt împărțite în două părți:

  1. Activități externe - toate activitățile care au loc în timp ce mașina funcționează, pentru a înlocui sculele
  2. Activități interne - aceste activități sunt efectuate în timp ce aparatul este oprit

SMED se străduiește să transforme toate activitățile în activități externe, adică. că funcționarea mașinii nu se oprește.

2.Proceduri standardizate

Unul dintre lucrurile de bază despre gestionarea oricărui proces este acela de a-l face măsurabil, de a putea urmări rezultatele. Deci, mai întâi este necesar să observați începutul și sfârșitul fiecărei operațiuni și apoi să vă uitați la toate activitățile care sunt efectuate în cadrul acelui proces. Aceasta oferă o bază pentru posibilitatea îmbunătățirii ulterioare în ceea ce privește analiza proceselor și îmbunătățirea fiecărei activități separat. Acest lucru poate fi chiar redus la urmărirea fiecărei mișcări individual, utilizând procedura MTM.

Ceea ce standardizarea încearcă să asigure este:

  • Proces stabil
  • Determinarea începutului și sfârșitului fiecărei activități
  • Crearea unei baze pentru progrese ulterioare
  • Identificați cu ușurință cauza erorii
  • Dezvoltarea spiritului motivațional al participanților la operație
  • Facilitarea instruirii noilor angajați, prin documentarea tuturor activităților și a modului în care aceste activități sunt realizate.

Împreună cu îmbunătățirea continuă, standardizarea poate fi un instrument bun, în ceea ce privește un motor puternic care împinge întreaga organizație înainte, consolidând în același timp o cultură în care fiecare participant se străduiește să contribuie la îmbunătățire.

Pur și simplu, standardizarea identifică și prescrie, starea nou înființată este stabilită și devine punctul de plecare pentru schimbarea către cel mai perfect.

3.Jidoka

Jidoka - Calitatea la sursă. Calitatea ar trebui să fie o parte integrantă a procesului de producție, astfel încât este posibil să reacționăm aproape instantaneu și să identificăm imediat cauza erorii. Acest principiu se bazează pe faptul că nu există un organism special care să efectueze controlul produsului, ci că acest proces are loc direct la locul de muncă, de către lucrători.

Prin utilizarea acestui principiu în producție, produsul nu este trimis spre procesare și eroarea este corectată imediat (deoarece a fost observată la timp) și previne apariția în continuare a unei erori care ar fi „încorporată” în piesele pe care le-au moștenit. Producția înființată în acest mod autorizează lucrătorii să poată opri procesul de producție sau o parte din proces, pentru a elimina neregularitatea. Acest lucru înseamnă că lucrătorii obțin o autoritate mai mare și afectează în mod direct motivația angajaților, deoarece aceștia obțin un sentiment de apartenență la organizație.

Kaizen

Programarekaizen(înseamnă „îmbunătățire” sau „schimbare în bine”) este un cuvânt adoptat dina limbii japonezecare se referă lafilozofiesau practici care vizează îmbunătățirea continuă. (Kaizen, 2015).

Principala caracteristică a kaizen este că este un proces continuu și fără sfârșit, care se bazează pe îmbunătățirea constantă, performanța mai rapidă și mai bună a activităților zilnice. Filozofia lui Kaizen se bazează în principal pe o serie de îmbunătățiri minore ale proceselor, care ulterior, în general, îmbunătățesc foarte mult procesul, făcându-l mai productiv și de o calitate mai bună.

Ce este, de asemenea, important este că kaizen promovează o cultură în companie, care se bazează pe faptul că fiecare angajat poate contribui la îmbunătățirea procesului, îi încurajează să propună această îmbunătățire și să o aplice la locul de muncă.

În cele ce urmează, vom prezenta problemele observate în procesele companiei și le vom identifica cauzele și vom face îmbunătățiri care vor elimina aceste probleme.

Upgrade 1 - Admisie de aer pe mașina CNC

  1. Folosit:
  • Jidoka- Activarea urmăririi directe a instrumentelor de către lucrători, prin material transparent și identificarea ușoară a erorilor.
  • SMED- Permite schimbări mai rapide și mai sigure ale sculei, deoarece scula este mai accesibilă fără tablă din jur (elimină riscul tăierii mâinilor)
  • Kaizen- O serie de mici îmbunătățiri în ceea ce privește o mai bună izolare fonică, o manipulare mai rapidă a extensiilor și, astfel, reducerea timpilor pregătitori și finali - Pierderi reduse de MUDA și MURI

ventuză cnc CURATOR DE ASPIRARE CNC1

Figura 2 - Admisie de aer (redresor)

PRIZĂ CNC 2

Figura 3 - Admisie de aer (redresor) cu instrumentul pe piesă și tabla din jur

Definirea problemei:

  1. Aspirație ineficientă. Când lucrați la o mașină CNC (control numeric al computerului), există mult praf și împrăștierea rumegușului de lemn. Problema este că între timpul prelucrării celor două bucăți, rumegușul trebuie curățat (cu aer sau cu o perie). Soluția din fabrică instalată pe mașină, care servește drept ghid de aer, cu o perie la capăt, astfel încât rumegușul să nu fie împrăștiat în jur, nu îndeplinește scopul. Rumegușul, sub acțiunea de inerție, reușește să treacă sub perie și să iasă în afara casei aspiratorului.
  2. Manevre incomode la piese superioare. Când se prelucrează o piesă mai înaltă, este necesar să ridicați admisia de aer, pentru a nu fi prins de piesă, deoarece în soluția curentă, admisia se mișcă (în înălțime - axa z) independent de motor și de ax.
  3. Vizibilitate slabă a piesei procesate.De asemenea, problema este opacitatea piesei la locul de muncă. În practică, aceasta este o mare bătaie de cap pentru operatorul CNC, deoarece nu poate reacționa la timp dacă apare o eroare, așa că s-a întâmplat adesea ca instrumentul să atârne cleme la capetele piesei de prelucrat sau ca instrumentul să depășească dimensiunile piesei de prelucrat. și prinsă de unealtă pe o parte.
  4. Deschiderea ușii de acces în timpul funcționării. Aceasta este o problemă care provine parțial de o manevrabilitate slabă atunci când piesa este ridicată, iar acele perii în cele din urmă împing piesa până în punctul în care ușa se deschide
  5. Înlocuirea incomodă a sculei. Datorită construcției mari care înconjoară motorul, iar tablele sale din jurul sculei îngreunează accesul, înlocuirea sculei este foarte incomodă și există posibilitatea de a vă zgâria mâna de tablă.
  1. Soluție - Realizați un nou accesoriu din materiale transparente

Cauza acestor probleme este admisia de aer, care prin construcția sa este foarte incomodă de manipulat și creează o mulțime de probleme în timpul funcționării. În timpul lucrului, operatorul a eliminat chiar întreaga construcție, deoarece este mai convenabil să lucrați la mașină și majoritatea problemelor de mai sus sunt eliminate automat, dar există încă o cantitate mare de rumeguș și spațiul de lucru trebuie curățat în mod constant.

cnc în funcțiune

Figura 4 - Mașină în funcțiune, fără admisie de aer

Când am căutat o soluție la această problemă, pe lângă variantele de modificare a aspirației existente, am găsit o soluție care îndeplinea toate criteriile stabilite și care dintre toate soluțiile oferite a fost cea mai simplă și cea mai rentabilă de implementat. Realizează o completare complet nouă dintr-un material transparent din policarbonat. Pe lângă consecințele rezolvate de acest supliment, există șibeneficiu suplimentar în termeni de izolare fonică mai bună.

cnc care lucrează cu aditiv pentru rumeguș

În plus, sunt realizate trei accesorii, care se montează cu ușurință pe partea de bază cu ajutorul magneților.

mașină cu atașament de rumeguș1

mașină de atașat rumeguș 2

Figura 5 - Accesorii de diferite înălțimi, cu magneți pentru fixare

inainte de

mai târziu

Îmbunătățirea 2 - Setarea punctului de pornire

Folosit:

  • Kaizen- Îmbunătățire prin introducerea controalelor fără fir și astfel evitarea angajării suplimentare (MURA) și supraîncărcarea lucrătorilor (MURI). De asemenea, combinația dintre Jidok și Kaizen a creat condiții pentru îmbunătățirea calității ieșirii, deoarece instrumentul este poziționat mai precis.

zero cnc

Figura 6 - Reglarea instrumentului deasupra poziției de pornire

Definirea problemei

  1. Incapacitatea operatorului de a plasa independent instrumentul la punctul de plecare. Înainte de fiecare operație, operatorul CNC plasează scula la punctul de pornire al piesei de prelucrat, cu excepția cazului în care este predeterminat de un șablon atașat la o masă și înregistrat ca o poziție în computer. Motivul pentru aceasta este distanța fizică a computerului de masa mașinii și, în această procedură, este întotdeauna necesar ca cealaltă persoană să asiste operatorul în ce direcție să deplaseze motorul mașinii. Figura 7 arată operatorul și distanța sa fizică față de masă, unde nu poate vedea punctul de plecare, astfel încât timpul de pregătire pentru această operație este foarte lung.

operator cnc

operator cnc 1

Figura 7 - Operatorul setează instrumentul în poziția de pornire

Soluție - Introduceți un joystick fără fir

În plus față de opțiunea de a lua o tastatură wireless, a venit ideea de a instala un joystick wireless, care este un înlocuitor pentru tastatură. În plus față de funcțiile setate de derulare a joystick-ului, tastatura rămâne funcțională și operatorul poate utiliza fie tastatura, fie joystick-ul, dacă se dorește.

Există o îmbunătățire suplimentară care a fost obținută prin introducerea joystick-ului, și aceasta este posibilitatea ca, dacă apare o situație neprevăzută, operatorul să poată opri automat întreaga mașină prin joystick-ul din mâinile sale sau doar să întrerupă motorul principal pe care se află instrumentul, mai târziu. aparatul ar putea continua cu ușurință codul. Aceasta reprezintă o mare îmbunătățire în ceea ce privește siguranța la locul de muncă, dar contribuie și la continuarea ușoară a operațiunii, acolo unde contează.operatorul CNC resetează mașina

Îmbunătățirea 3 - Sincronizarea computerului

Folosit:

  • Kaizen- Îmbunătățirea transferurilor de fișiere în sistem, prin înlocuirea comutării manuale la partajarea automată între unitățile de computer și astfel reducerea latenței operatorului și a proiectantului (MUDA).
  • Standardizare- În procesul de proiectare a desenelor (formarea a șase puncte de control ale codului de ieșire).

sincronizați fișiere între computere

Figura 8 - Imposibil de sincronizat fișiere între computere

Definirea problemei

  1. Transferați fișiere la CNC. Există patru computere în companie, care sunt separate fizic. În producția în sine (pe o mașină CNC) există una, în birou două și un computer pe care se efectuează desenarea și mecanizarea codului, care se află în Novi Sad. Problemă la transferul și încărcarea fișierelor de pe computer pe computer.
  2. Varietate de fișiere pe computere. Fiecare computer are un folder pentru mașina CNC, cu toate fișierele necesare pentru a lucra pe mașină. Problema este că, dacă unul dintre fișiere este modificat manual, acel fișier nu va fi modificat pe alte computere.
  3. Se livrează cod inadecvat. La proiectarea unui desen, se întâmplă adesea ca proiectantul să nu determine corect unitatea de măsură și, în loc de unitatea de măsură CM (pe care o primește ca o cerere), să marcheze MM sau invers. De asemenea, apar probleme cu punctul zero greșit, grosimea piesei etc. care poate fi direct cauza greșitei unități de măsură.
  4. Soluția

Inițial, fișierele au fost trimise prin e-mail, astfel încât operatorul a înregistrat acel fișier pe computere și l-a încărcat pe CNC. Acest lucru este oarecum accelerat de TeamViewer, care poate controla un computer la distanță și poate transfera acel fișier direct pe un computer. Dar exista încă problema sincronizării fișierelor cu alte computere, așa că a trebuit să fie transferat pe alte computere prin intermediul programului.

În căutarea unei soluții la această problemă, serviciul Google Drive (engl. Google Drive). Cu această soluție Google, este posibil să conectați mai multe computere la o bază de date, de unde fiecare computer este sincronizat și fișierele care nu se află în baza sa de date sau care au fost modificate, sunt transferate în memoria sa internă. Acest lucru a dus în mod special la generarea codului pentru aparatul din Novi Sad, înregistrat pe acel computer și transferat pe toate computerele din Sombor în câteva secunde (în funcție de cât de mare este fișierul). Pe de altă parte, dacă operatorul schimbă manual codul de pe mașina CNC, codul este reînnoit automat și în Novi Sad.

De asemenea, dacă codul este generat și înregistrat pe un computer în Novi Sad și dacă computerul de pe CNC nu este pornit, codul va trece la CNC de îndată ce este pornit, fără a aștepta așa cum trebuia să fie atunci când utilizați TeamViewer, unde fișierele pot fi transferate numai dacă computerul a fost pornit.

sincronizați fișierele prin google drive a

Figura 9 - Fișierele sunt sincronizate în doar câteva secunde

Soluția

În plus față de sincronizarea automată descrisă la punctul de mai sus, au fost introduse elemente de standardizare în livrarea codului, adică. este de acord ca toate dimensiunile companiei să fie în milimetri (mm). Acest lucru va evita codul necorespunzător și nu va exista dezacord în analiza piesei. În plus față de acest acord, s-au format șase puncte, care sunt implementate de proiectant și care constau din:

  1. Unitatea controlează măsurile din programul propriu-zis
  2. Setarea punctului de plecare
  3. Verificare punct zero
  4. Verificarea părții laterale a frezei
  5. Verificarea grosimii piesei
  6. Salvați toate versiunile codului .art și .tap

Deoarece solicitările sunt primite zilnic, aceste puncte de control sunt blocate sub formă de autocolante în fața proiectantului și la sfârșitul fiecărui proces de desen, proiectantul trece prin toate punctele separat, pentru a nu ascunde erorile de proiectare și mecanizarea codului.

standardizarea procedurilor

Figura 10 - Puncte de control care sunt implementate înainte de salvarea fișierului

Concluzie

În opinia noastră, îmbunătățirile pe care le-am enumerat ar reprezenta o schimbare uriașă în modul în care efectuăm procesele de zi cu zi în companie. Angajații au văzut cât de semnificativă poate fi o mică îmbunătățire, în special la promoția implementată numărul doi, unde, în practică, am văzut cât de surprinși erau lucrătorii cu introducerea unui joystick în locul unei tastaturi și toată lumea a acceptat cu entuziasm această inovație și a dorit să încerce un nou mod de gestionare. De asemenea, s-a văzut la fața locului cât de important este să rupi monotonia zilnică în muncă și să trezești noi moduri de gândire în rândul angajaților.

Spunem acest lucru din punctul de vedere al unei companii care are cu siguranță nevoie de acest tip de atmosferă în timpul activităților zilnice, deoarece este o companie care produce mobilier personalizat și fiecare piesă de mobilier este unică, iar valoarea încorporată a valorii este direct legată de creativitatea angajaților.

Cu siguranță schimbarea numărul doi este de departe cea mai interesantă, dar ceea ce a afectat cel mai mult procesele este implementarea prizelor de aer, unde operatorul are acum o imagine de ansamblu completă a obiectului de lucru și nu trebuie să curățe rumegușul după fiecare piesă prelucrată.

Concluzionăm că organizația este conștientă de beneficiile îmbunătățirii și că mediul său nu este rezistent la schimbări. Acest lucru rezultă cu siguranță din faptul că organizația este obișnuită cu munca flexibilă, deoarece este cerută de modelul de afaceri în sine, unde mobilierul este întotdeauna adaptat clienților și fiecare cerință individuală este respectată.

Ai o intrebare? Faceți clic pe un like sau scrieți un comentariu