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Operador CNC

Aplicação de ferramentas LEAN – um estudo de caso na engenharia móveis Savo Kusić Sombor

A atividade predominante da empresa é a produção de móveis exclusivos sob medida. O termo "mobília" significa uma ampla gama de produtos diferentes. Como objetivo do negócio, afirma-se o desejo de possibilitar ao comprador a aquisição de carpintaria completa para a casa nas fábricas desta empresa. Com a compra de modernos secadores de madeira para computadores, foi inaugurado um espaço para secagem de serviço e venda de materiais secos.

Conforme dito, os produtos básicos da empresa são carpintaria doméstica e materiais secos. O termo carpintaria doméstica, entre outras coisas, inclui: cozinhas, escadas, quartos, mesas, janelas, armários, peças de mobiliário.

Sobre a empresa- História do desenvolvimento da empresa

A empresa passou por uma série de melhorias desde sua operação, o que é normal para o dinâmico mercado de hoje e se pretende permanecer na corrida com a concorrência. Listaremos algumas melhorias básicas nos negócios e descreveremos algumas das maiores, que trouxeram o maior progresso nos negócios. Construção do secador em 2007

Aquisição de dois secadores de madeira para computador de última geração. Este investimento provou ser um dos investimentos de maior qualidade no trabalho da carpintaria "Savo Kusić" Sombor até agora. Com a conclusão do processo de produção de móveis de madeira, com a aquisição desses secadores, a carpintaria entra agora na luta por uma posição de liderança em nível local. Assim, abriu-se a possibilidade de comercialização do próprio material seco, exceto para a intenção original em que a produção do material seco é planejada apenas para as suas próprias necessidades. As oficinas circundantes estão agora a ficar dependentes do trabalho da empresa "Savo Kusić" e deixam a esta empresa uma maior oportunidade de variação entre os preços dos produtos.

Detalhes técnicos:

  • Capacidade 80 m3. Os programas de computador, feitos exclusivamente para um determinado tipo de madeira, cuidam do ritmo correto de secagem, e o resultado da secagem é um material seco, não distorcido, sem microfissuras.
  • Secando assim, você obtém móveis de qualidade, com menor grau de curvatura do produto acabado e sem minhocas e seus ovos, que são neutralizados na secagem.

    Construção de uma oficina de pintura em 2001.

Nós, da empresa, estamos especialmente orgulhosos desta oficina de pintura.

A decisão de que parte dos recursos será utilizada para melhorar a produção final, ou seja. fazer uma pintura moderna exclusivamente para madeira, elevou a produção final ao mais alto nível. O envernizamento dos móveis nessas tintas é feito com a aplicação de três camadas de tinta, e entre cada aplicação é feito um lixamento fino, para que as superfícies dos móveis fiquem lisas.

O sistema que está representado na pintura tem grande impacto na preservação da saúde dos colaboradores. Isso é possível graças a um ventilador de sucção e descarga de alta capacidade (entrada constante de ar limpo e envenenamento), uma cortina de água de código é formada sobre toda a parede (partículas de tinta que estão no ar são capturadas pela água e são removidas da câmara), máscaras de proteção com dois filtros (purificação do ar que é inalado diretamente).

Os funcionários cuidam principalmente da limpeza ao permanecer na secadora, de forma a minimizar a quantidade de poeira que pode cair na superfície pintada. O ar que é trazido para a oficina de pintura é primeiro filtrado e passado por uma cortina especial de água, que está localizada na sala adjacente, e só então entra na câmara de pintura.

Produtos e serviços da empresa

Conforme dito, os produtos básicos da empresa são carpintaria doméstica e materiais secos. O termo carpintaria doméstica, entre outras coisas, inclui: cozinhas, escadas, quartos, mesas, janelas, armários, móveis ...

Aplicação de ferramentas LEAN e Kaizen

LEAN

- CompromissoLean(eng.Lean = magro magro) é basicamente eliminar todas as atividades que não agregam valor ao produto. Nesse sentido, o lean identifica dois tipos de tempo:

  • Tempo em que o estado do objeto de trabalho não muda
  • A hora em que o estado do objeto de trabalho muda

Por meio de suas ferramentas, o Lean elimina ou minimiza o tempo em que a condição do objeto de trabalho não muda (não agrega valor ao produto). Além disso, ao aplicar ferramentas enxutas, toma-se cuidado com a ocorrência de erros e sua eliminação.

A seguir, listaremos resumidamente e descreveremos as ferramentas de uso enxuto neste artigo.

  1. SMED

Acrônimo da palavra inglesa Single Minute Exchange of Dies. Indica troca rápida de ferramenta. Ele foi desenvolvido pela Toyota e reduz o tempo de substituição da ferramenta para menos de um minuto. Inclui:

  • Removendo ferramentas antigas
  • Configurando uma nova ferramenta
  • Definir hora

As atividades do SMED são divididas em duas partes:

  1. Atividades externas - todas as atividades que ocorrem enquanto a máquina está em operação, a fim de substituir ferramentas
  2. Atividades internas - essas atividades são realizadas enquanto a máquina está desligada

A SMED se esforça para transformar todas as atividades em atividades externas, ou seja. que o funcionamento da máquina não para.

2Procedimentos padronizados

Uma das coisas básicas sobre como gerenciar qualquer processo é torná-lo mensurável, ser capaz de rastrear os resultados. Portanto, primeiro é necessário observar o início e o fim de cada operação, para depois olhar todas as atividades que são realizadas nesse processo. Isso fornece uma base para a possibilidade de melhorias adicionais em termos de análise de processos e melhoria de cada atividade separadamente. Isso pode até ser reduzido para rastrear cada movimento individualmente, usando o procedimento MTM.

O que a padronização busca garantir é:

  • Processo estável
  • Determinar o início e o fim de cada atividade
  • Criando uma base para um maior progresso
  • Identifique facilmente a causa do erro
  • Desenvolver o espírito motivacional dos participantes da operação
  • Facilitar o treinamento de novos funcionários, documentando todas as atividades e a forma como essas atividades são realizadas.

Aliada à melhoria contínua, a padronização pode ser uma boa ferramenta, em termos de um motor forte que impulsiona toda a organização para frente, ao mesmo tempo que fortalece uma cultura em que cada participante se esforça para contribuir para a melhoria.

Simplificando, a padronização identifica e prescreve, o estado recém-estabelecido é estabelecido e se torna o ponto de partida para a mudança em direção a um mais perfeito.

3 -Jidoka

Jidoka - Qualidade na origem. A qualidade deve ser parte integrante do processo de produção, para que seja possível reagir quase que instantaneamente e identificar imediatamente a causa do erro. Esse princípio se baseia no fato de que não existe um órgão especial que realiza o controle do produto, mas que esse processo ocorre diretamente no local de trabalho, pelos trabalhadores.

Ao utilizar este princípio na produção, o produto não é encaminhado para processamento e o erro é corrigido imediatamente (porque foi percebido a tempo) e evita a ocorrência de um erro que seria "embutido" nas peças herdadas. A produção assim configurada permite que os trabalhadores possam parar o processo de produção ou parte do processo, a fim de eliminar a irregularidade. Isso significa que os trabalhadores ganham maior autoridade e afetam diretamente a motivação dos funcionários, pois passam a ter a sensação de pertencer à organização.

Kaizen

CompromissoKaizen(significa "melhoria" ou "mudança para melhor") é uma palavra adotada deda língua japonesaque se refere afilosofiaou práticas voltadas para a melhoria contínua. (Kaizen, 2015).

A principal característica do Kaizen é ser um processo infinito e contínuo, que se baseia na melhoria constante, no desempenho mais rápido e melhor das atividades diárias. A filosofia da Kaizen assenta principalmente numa série de pequenas melhorias nos processos, que mais tarde, no geral, melhoram muito o processo, tornando-o mais produtivo e de melhor qualidade.

O que também é importante é que o Kaizen promove uma cultura na empresa, que se baseia no fato de que cada funcionário pode contribuir para a melhoria do processo, estimula-os a propor essa melhoria e aplicá-la em seu ambiente de trabalho.

A seguir, apresentaremos os problemas observados nos processos da empresa e identificaremos suas causas e faremos melhorias que irão eliminá-los.

Upgrade 1 - Entrada de ar na máquina CNC

  1. Usava:
  • Jidoka- Possibilitou o rastreamento direto das ferramentas pelos trabalhadores, por meio de material transparente e fácil identificação de erros.
  • SMED- Permite trocas de ferramenta mais rápidas e seguras, porque a ferramenta é mais acessível sem a folha de metal circundante (elimina o risco de cortar as mãos)
  • Kaizen- Uma série de pequenas melhorias em termos de melhor isolamento acústico, manuseio mais rápido das extensões e, portanto, redução dos tempos preparatórios e finais - Redução das perdas de MUDA e MURI

ventosa cnc CNC VACUUM CLEANER1

Figura 2 - Entrada de ar (retificador)

CNC INTAKE 2

Figura 3 - Entrada de ar (retificador) com a ferramenta na peça e a chapa envolvente

Definindo o problema:

  1. Sucção ineficiente. Ao trabalhar em uma máquina CNC (controle numérico computadorizado), há muita poeira e dispersão de serragem de madeira. O problema é que no tempo entre o processamento das duas peças, a serragem deve ser limpa (com ar ou escova). A solução de fábrica que se instala na máquina, que funciona como um defletor de ar, com uma escova na ponta, para que a serragem não se espalhe, não atende ao objetivo. A serragem, sob a ação da inércia, consegue passar por baixo da escova e sair da casa do aspirador.
  2. Manobra desajeitada em peças mais altas. Ao processar uma peça mais alta, é necessário elevar a entrada de ar, para não ficar preso na peça, pois na solução atual a entrada se move (em altura - eixo z) independente do motor e do fuso.
  3. Má visibilidade da peça que está sendo processada.Além disso, o problema é a opacidade da peça em funcionamento. Na prática, isso é um grande incômodo para o operador CNC, porque ele não pode reagir a tempo se ocorrer um erro, por isso muitas vezes acontecia que a ferramenta pendurava os grampos nas extremidades da peça ou a ferramenta ultrapassava as dimensões da peça. e agarrado por uma ferramenta de um lado.
  4. Abrindo a porta de acesso durante a operação. Este é um problema que resulta em parte da má manobrabilidade quando a peça está alta, e essas escovas eventualmente empurram a peça até o ponto onde a porta se abre
  5. Substituição de ferramenta inconveniente. Devido à grande construção que circunda o motor e dificulta o acesso com a chapa em volta da ferramenta, a substituição da ferramenta é muito inconveniente e existe a possibilidade de arranhar a mão com a chapa.
  1. Solução - Faça um novo acessório de materiais transparentes

A causa destes problemas é a entrada de ar, que pela sua construção é muito inconveniente de manusear e cria muitos problemas durante o funcionamento. Durante a obra, o operador até retirou toda a construção, pois é mais cômodo trabalhar na máquina e a maioria dos problemas acima são eliminados automaticamente, mas ainda existe uma grande quantidade de serragem e o espaço de trabalho precisa ser constantemente limpo.

cnc em operação

Figura 4 - Máquina em operação, sem entrada de ar

Na procura de uma solução para este problema, para além das variantes de modificação da aspiração existente, encontramos uma solução que cumpria todos os critérios definidos e que, de todas as soluções oferecidas, era a mais simples e económica de implementar. Ele está fazendo uma adição completamente nova de um material de policarbonato transparente. Além das consequências que este add-on resolve, também existebenefício adicional em termos de melhor isolamento acústico.

cnc trabalhando com aditivo de serragem

Além disso, são feitos três acessórios que são facilmente montados na parte básica com o auxílio de ímãs.

máquina com acessório de serragem 1

máquina de fixação de serragem 2

Figura 5 - Acessórios de diferentes alturas, com ímãs para fixação

antes

mais tarde

Aprimoramento 2 - configuração do ponto inicial

Usava:

  • Kaizen- Melhoria com a introdução de controles sem fio e, assim, evitando engajamento adicional (MURA) e sobrecarregando os trabalhadores (MURI). Além disso, a combinação de Jidok e Kaizen criou condições para melhorar a qualidade da saída, pois a ferramenta é posicionada com mais precisão.

zerando cnc

Figura 6 - Ajustando a ferramenta acima da posição inicial

Definindo o problema

  1. Incapacidade do operador de posicionar independentemente a ferramenta no ponto inicial. Antes de cada operação, o operador CNC coloca a ferramenta no ponto inicial da peça de trabalho, a menos que seja predeterminado por um modelo anexado a uma mesa e registrado como uma posição no computador. O motivo para isso é a distância física do computador da mesa da máquina, e neste procedimento, é sempre necessário que a outra pessoa ajude o operador em que direção mover o motor da máquina. A Figura 7 mostra o operador e sua distância física da mesa, onde ele não consegue ver o ponto de partida, então o tempo de preparação para esta operação é muito longo.

Operador CNC

operador cnc 1

Figura 7 - O operador coloca a ferramenta na posição inicial

Solução - introduza um joystick sem fio

Além da opção de levar um teclado sem fio, surgiu a ideia de instalar um joystick sem fio, que é um substituto do teclado. Além das funções definidas de rolagem do joystick, o teclado permanece em funcionamento e o operador pode usar o teclado ou o joystick, se desejar.

Há uma melhoria adicional que foi obtida com a introdução do joystick, que é a possibilidade de que, caso ocorra uma situação imprevista, o operador possa desligar automaticamente toda a máquina através do joystick em suas mãos ou apenas pausar o motor principal em que a ferramenta está, para mais tarde a máquina poderia facilmente prosseguir com o código. Esta é uma grande melhoria em termos de segurança no trabalho, mas também contribui para a continuação fácil da operação, onde é importante.o operador cnc reinicia a máquina

Aprimoramento 3 - Sincronização do computador

Usava:

  • Kaizen- Melhorar as transferências de arquivos no sistema, substituindo a mudança manual para o compartilhamento automático entre unidades de computador e, assim, reduzindo a latência do operador e do designer (MUDA).
  • estandardização- No processo de projeto de desenhos (formação de seis pontos de controle do código de saída).

sincronizar arquivos entre computadores

Figura 8 - Não é possível sincronizar arquivos entre computadores

Definindo o problema

  1. Transferir arquivos para CNC. Existem quatro computadores na empresa, separados fisicamente. Na própria produção (na máquina CNC) existe um, no escritório dois e um computador onde é feito o desenho e mecanização do código, que fica localizado em Novi Sad. Problema ao transferir e enviar arquivos de um computador para outro.
  2. Variedade de arquivos em computadores. Cada computador possui uma pasta para a máquina CNC, com todos os arquivos necessários para trabalhar na máquina. O problema é que se um dos arquivos for modificado manualmente, esse arquivo não será modificado em outros computadores.
  3. Entrega de código impróprio. Ao desenhar um desenho, muitas vezes acontece que o designer não determina a unidade de medida corretamente e, em vez da unidade de medida CM (que recebe como pedido), marca MM ou vice-versa. Os problemas também surgem com o ponto zero errado, espessura da peça, etc. que pode ser a causa direta da unidade de medida errada.
  4. A solução

Inicialmente, os arquivos eram enviados por e-mail, então o operativo gravava aquele arquivo nos computadores e carregava no CNC. Isso é um pouco acelerado pelo TeamViewer, que pode controlar um computador remoto e transferir esse arquivo diretamente para um computador. Mas ainda havia o problema de sincronização de arquivos com outros computadores, então ele teve que ser transferido para outros computadores através do programa.

Na busca de uma solução para este problema, o serviço Google Drive (inglaterra. Google Drive). Com esta solução Google, é possível conectar vários computadores a um banco de dados, de onde cada computador é sincronizado e os arquivos que não estão em seu banco ou que foram modificados são transferidos para sua memória interna. Isso resultou especificamente na geração do código para a máquina em Novi Sad, gravado naquele computador e transferido para todos os computadores em Sombor em poucos segundos (dependendo do tamanho do arquivo). Por outro lado, se o operador alterar manualmente o código na máquina CNC, o código será automaticamente renovado também no Novi Sad.

Além disso, se o código for gerado e gravado em um computador em Novi Sad, e se o computador no CNC não estiver ligado, o código mudará para o CNC assim que for ligado, sem esperar como deveria ser ao usar o TeamViewer, onde os arquivos só poderiam ser transferidos se o computador estivesse ligado.

sincronizar arquivos via google drive a

Figura 9 - Os arquivos são sincronizados em apenas alguns segundos

A solução

Além da sincronização automática descrita no ponto acima, foram introduzidos elementos de padronização na entrega de código, ou seja, acordo de que todas as dimensões da empresa estão em milímetros (mm). Dessa forma, códigos inadequados serão evitados e não haverá discordância na análise da peça. Além deste acordo, foram formados seis pontos, os quais são implementados pelo designer, e que consistem em:

  1. A unidade controla as medidas no próprio programa
  2. Configuração do ponto de partida
  3. Verificação de ponto zero
  4. Verificando o lado da fresa
  5. Verificando a espessura da peça
  6. Salve todas as versões do código .art e .tap

Como as solicitações são recebidas diariamente, esses pontos de controle ficam presos na forma de adesivos na frente do designer e, ao final de cada processo de desenho, o designer percorre todos os pontos separadamente, para não esconder erros de design e mecanização do código.

padronização de procedimentos

Figura 10 - Pontos de verificação que são implementados antes de salvar o arquivo

Conclusão

As melhorias que listamos, em nossa opinião, representariam uma grande mudança na forma como executamos os processos diários da empresa. Os funcionários viram como uma pequena melhoria pode ser significativa, especialmente na promoção número dois implementada, onde na prática vimos como os trabalhadores ficaram surpresos com a introdução de um joystick em vez de um teclado, e todos aceitaram com entusiasmo esta inovação e queriam experimentar uma nova forma de gestão. Também se viu in loco a importância de quebrar a monotonia do dia a dia do trabalho e despertar novas formas de pensar entre os colaboradores.

Dizemos isso do ponto de vista de uma empresa que definitivamente precisa desse tipo de ambiente no dia a dia, pois é uma empresa que produz móveis sob medida e cada móvel é único e o valor embutido está diretamente relacionado à criatividade dos colaboradores.

Certamente a mudança número dois é de longe a mais interessante, mas o que mais afetou os processos é a implementação de entradas de ar, onde o operador agora tem uma visão completa do objeto de trabalho e não precisa limpar a serragem após cada peça processada.

Concluímos que a organização está ciente dos benefícios da melhoria e seu ambiente não é resistente a mudanças. Certamente, isso decorre do fato de a organização estar acostumada ao trabalho flexível, pois é exigido pelo próprio modelo de negócio, onde o mobiliário é sempre adaptado ao cliente e cada exigência individual é respeitada.

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