lutowanie

Łączenie części metalowych, połączenia nierozłączne, lutowanie.

Łączenie części metalowych

 
Do tej pory wycinaliśmy, siekaliśmy, piłowaliśmy i wierciliśmy przedmioty. Kolejną operacją roboczą jest łączenie części metalowych.
 
Ta grupa operacji roboczych dzieli się na dwa rodzaje łączenia: związki rozłączne i nierozłączne. Rozumie się przez to oddzielenie połączonych obiektów bez zniszczenia ich połączenia (np. wykręcając jedną śrubę oddzielamymiłość) i rozstanie z niszczeniem ich więzów. W ostatnim obejmuje spawanie i lutowanie. Między rozdzielnymi i nierozłącznymiW przypadku połączeń podwójnych istnieje połączenie wykonane za pomocą nitów.
 
Części połączone nitami są rozdzielonerana nitowa.
 

Nierozłączne więzi

 
Najpierw zobaczmy operacje potrzebne do wykonania nierozerwalne więzy. Te operacje obejmują spawanie. Do wykonanie tej procedury wymaga profesjonalnego egzaminu. Urządzenia do spawania znajdują się zwykle w wyposażeniu warsztatowym i są trudne znajdziemy je wśród narzędzi gospodarstwa domowego.
 
Istotą spawania jest to, że topią się podczas spawania nie tylko elektrody, czyli pręty spawalnicze w nich zawarte dodatkowy materiał, ale także części przedmiotu pracy. To jest posiąga się, gdy połączenia są podgrzewane za pomocą urządzenia autogenicznego. Połączenie można również wykonać przez spawanie elektryczne.
 
Istotą lutowania jest to, że łączy się je lutowaniem dwa przygotowane elementy z roztopionego stopu, lemat. Najważniejszą różnicą między spawaniem a lutowaniem jest u ponieważ połączenia przedmiotów nie topią się podczas lutowania. Do lutowanie wymaga znacznie niższej temperatury i tylko kilkunarzędzia, akcesoria i materiały (rysunek 1, górna część).
 
Aby połączyć dwa przedmioty, ważne jest poznanie celu nowy temat. Wytrzymałość lutowanego materiału określa: sposób montażu i wymiary, szczelina złącza do lutowania, właściwości, wytrzymałość stopów i jakość poszycia.
 
akcesoria do lutowania
ŚLIKA 1
 
Kompozycje detali przygotowanych do lutowania mogą być: tępe, skośne, składane, „jaskółczy ogon” i wzmocnione. Szerokość klapy powinna być od XNUMX do XNUMX razy większa niż grubość obrabianego przedmiotu. Pozostawianie luki między elementami pracy jest konieczne, aby roztopiony lut wypełnił go.
 
Musimy jak najlepiej obrobić powierzchnie łączące, aby stopiony lut całkowicie wypełnił luki między nimi. Sposoby do prawidłowego zwymiarowania przedmiotów obrabianych pokazów dolna połowa szkicu z rysunku 1. Te kilka połączeń odpowiadać naszym potrzebom w domu.
 

Usuwanie tlenków i tłuszczu

 
W kontakcie z tlenem z powietrza na powierzchni metalu, z wyjątkiem metali szlachetnych tworzy się warstwa tlenku - rdza.
 
Warstwę tę należy usunąć szczotką drucianą przed lutowaniem. przez skrobanie pilnikiem, płótnem ściernym (papierem ściernym) lub czymś w tym rodzaju przez znany środek chemiczny.
 
Rozszerzono zastosowanie środków chemicznych, diuretyków na bazie kwasu siarkowego, azotowego i sodowego. Te kwasy i kwaśne roztwory są w stanie usunąć warstwę tlenku, nie tylko przed zerwaniem, ale także ta warstwa, która powstaje podczas lutowanie.
 
Odrdzewiacz dobieramy zgodnie z jego właściwościami metal. Na przykład. używamy stali i jej stopów kwas siarkowy, siarkowy, fosforowy i ich rozwiązanie. Do czyszczenia miedzi, niklu i jego stopów zgodnie zużywamy roztworu kwasu siarkowego. Najczęściej jest używanywysoki kwas dźwiękowy. Jeśli przedmiot jest bardziej zardzewiały, używamy go mocz kwasu azotowego. Po oczyszczeniu rdzy natychmiast ją usuńunikamy kwasu, bo jeśli go nie usuniemy, to powstaje na nowo powłoka tlenkowa. Powierzchnia, którą przygotowujemy do lutowania Najłatwiejszym sposobem oczyszczenia smaru jest zmycie go czystym benzino.
 

Topiarki

 
Rozpuszczalniki używane podczas lutowania są podzielone na nieorganiczne i organiczne. Rozpuszczalnik na bazie nieorganicznej materia znana jest pod nazwą nišador - w wodzie rozpuszczalna biała sól. Kwas dźwiękowy otrzymany tym roztworem przekształca powstałe tlenki w chlorki. Nišador czyści również powierzchnie lutownice.
 
Chlorek cynku to biała sól, która również łatwo rozpuszcza się w wodzie. W temperaturze lutowania, przy wilgotności powietrza tworzy gaz z kwasu sodowego, który zamienia powstałe tlenki w chlorki. Chlorek cynku jest najskuteczniejszym topnikiem do lutowania miękkiego. Mana jak najłatwiej wchłania płyn, więc jego pojemność jest ograniczona sposób użycia. Pochłania resztki wody rozpuszczalnikowej z terenu lutowania, a wytworzony kwaśny gaz sodowy powoduje kolejne korozja Zjawiska te występują przede wszystkim na żelazie, miedź i stopy miedzi.
 
Rzadko używamy rozpuszczalnika na bazie chlorku cynku lub Chlorek amonu, najczęściej używana jest mieszanina obu rodzajów Sól. Stosunek ilości obu soli określa temperaturę topnienia mieszaniny, a użycie jest również przez nią podyktowane.
 

Płyn i pasta do emalingu

 
Podczas lutowania lutem miękkim służy jako punkt topnieniapłyn lutowniczy mo. Rozpuść kawałki w kwasie siarkowym blacha blaszana. Ten roztwór zawiera około 50% chlorku cynk.
 
Najprostszą pastę lutowniczą uzyskuje się przez mieszanie płyny lutownicze ze skrobią. Przewiduje inny przepis mieszanina otrzymana przez zmieszanie 10 g chlorku amoniaku i 90 g bezkwasowy olej mineralny. Dostępna jest również pasta lutownicza mieszając 25 g chlorku amoniaku ze 100 g wazeliny w temperaturze 75°C.
 
Olej lutowniczy otrzymuje się przez rozpuszczenie chlorku amonu dodać około 40% gliceryny.
 
Roztwór kalafonii do lutowania z smoły sosnowejchlorek fonu i amoniaku jest środkiem przejściowym według rozpuszczalniki na bazie materiału organicznego. Takim jest na przykład mieszanina 25 części chlorku amoniaku, 15 części gołój i 15 części oleju.
 
Kalafonia była używana jako rozpuszczalnik od niepamiętnych czasów na bazie materiału organicznego. Ma stosunkowo słaby tlenmoc datowania, która pozwala tylko na powolne i szczegółowe lutowanie mechaniczne czyszczenie miejsca lutowania. Zaleta kalafonii polega na tym, że jego pozostałości na metalu nie powodują korozja.
 
Temperatura topnienia lutów miękkich wynosi poniżej 500°C. Zawierają metale ciężkie, takie jak cyna. ołów, kadm itp. Dla domowego rzemieślnika najbardziej odpowiednia jest puszka Iimar ma różną jakość w zależności od tego, czy zawiera 25%, 50% i 75% cyny. Wraz ze wzrostem ilości cyny maleje jest jego temperatura topnienia. Stopy ołowiu i cyny po lutowaniutwardnieją powoli. Lut ołowiowy i kadmowy w zastępuje lut cynowy dla wielu.
 

Lutownica

 
Powszechnym lutowaniem dla domowego rzemieślnika jest lutowanie za pomocą lutownicy, podczas gdy lutowanie miękkie jest mniej powszechne.
 
Miedzianą głowicę lutownicy możemy podgrzać na kilka sposobów: nad płomieniem w piecu, przy użyciu prądu i na zewnątrz płomienie benzynowe i gazowe.
 
Nagrzewanie lutownicy energią cieplną z zewnątrz jest mniejsze przydatne, ponieważ lutownica działa bardzo szybko, w 1-1,5 minuty ciepło, ale jego zaletą jest to, że można go używać wszędzie używać. Możliwość podłączenia lutownicy elektrycznej sieć elektryczna. Dzięki nim możesz lutować w sposób ciągły z regulacja ciepła. Najszersza jest lutownica 200-500W Użyj tego. W ostatnim czasie można dostać lutownice zcały mały wpływ "lutowania ołówków" na niski prąd.
 
Od wielkości powierzchni lutowania, a także od grubości pracy sztuk, to zależy od tego jakiego rozmiaru lutownicy użyjemy.
 
Lutownice nie nadają się do lutowania dużych i grubych przedmiotów, ponieważ ogrzewanie takich powierzchni wymaga temperatura powyżej 500°S. W takich przypadkach najbardziej wykorzystuje lampę do lutowania benzyny (fly-lamp).
 
lutownica
 

Przepływ lutowania

 
Przed lutowaniem należy przygotować przedmiot do lutować i czyścić lutownicę. Tuż przed lutowaniem powlekamy powierzchnię płynem lutowniczym, aby usunięto powłokę tlenkową, która powstaje podczas lutowania i umożliwia łatwe rozlanie blachy. Podgrzej oczyszczoną lutownicę do określonej temperatury, a następnie dociśnij lut końcówką. Lut topi się pod wpływem ciepła i przylega do grotu lutownicy, dzięki czemu można go przenieść do punktu lutowniczego. Zostawmy to na tym miejsce, aż przedmioty zostaną podgrzane do wymaganej temperatury temperatury i do przelania się stopionego lutowia szew między nimi. Bardzo przegrzana lutownica topi większą ilość lutowia, która utrudnia równomierne topienie. Jeśli to jest, jednak temperatura lutownicy jest niska, nie nagrzewa się wystarczająco miejsce lutowania, a blacha szybko stygnie.
 
Blacha utlenia się w wysokiej temperaturze. Tlenki łamią równomierność wiązania, a tym samym zmniejszają jego wytrzymałośćdo Ciebie.
 
Musimy uważać. i na parzysty i jedenpomiar lutownicy. Ostatnim etapem lutowania jest czyszczenieczyszczenie powierzchni lutowanych z resztek płynnego lutowia. Zatrzymanie tej cieczy powoduje późniejszą korozjęuziemione wokół lutowia.
 
W ostatnim czasie sprzedaje się różne luty złączne w postaci przewodnika - drutu lutowniczego.
 
Lutowanie lutami o temperaturze topnienia powyżej 500°C nazywamy szczepieniem twardym, które stosujemy, gdy lutowanie miękkie blachą cynową nam nie zapewnia wystarczająco mocne połączenie tematu, które jest używane na wyższym temperatura i wyższe obciążenie mechaniczne. Do lutowania konieczne jest zapewnienie:
 
-Źródło ciepła (lampa do lutowania benzynowego, palnik) który służy do topienia cyny i podgrzewania części roboczychscalanie celów.
-Właściwy dobór lutu o odpowiedniej jakości.
- Środki do usuwania tlenków i ochrony miejsca lutowanie i jego podłoże przed korozją podczas lutowania.
 
Wymagania pracy są takie same jak przy lutowaniu miękkim lutem. Wystarczy wybrać źródło ciepła, płyn lutowniczy i lut w zależności od wytrzymałości i wyższej temperatury.
 

Sposoby i metody lutowania twardego

 
Lutowanie lutownicą nie jest możliwe przy lutowaniu twardym, ponieważ miedziana końcówka lutownicy zmięknie powyżej 500°C, poza tym jej nagromadzone i emitowane ciepło jest do tego niewystarczające lutowanie. Zamiast lutownicy używa się lampy benzynowej do lutowania i różnych palników, w których spalamy mieszankinie gazy. Zapewnia to już odpowiednie ciepło i wydajność cieplna.
 
Najczęściej stosowane mieszanki gazowe w palnikach to z gazu oświetleniowego i tlenu, acetylenu i tlenu oraz wodór i tlen.
 
Formowanie z rozdmuchem jest szeroko stosowane w branży jubilerskiej rurka, którą dmuchamy nad płomieniem lampki alkoholowej element roboczy.
 
Wytrzymałość na rozdarcie odpowiedniej puszki z lutem twardym osiąga 50 kg/mm2 (przy lutowiu miękkim 10 kg/mm2). Miedź jest najważniejszym często używanym metalem lutowniczymołów do stopu, a także: cyna, cyna, fosfor, srebro, złoto, platyna i kadm. Dzięki większej liczbie stopów jest to możliwe wytwarzać lut różnej jakości, o różnych temperaturach topnienia, kolor, wytrzymałość i odporność na korozję. Wśród standaryzowanychmożemy wybrać lut, który nam odpowiadażądanego składu procentowego, odpowiadające punkty topienie i czystość.
 
Rzemieślnicy domowi zazwyczaj używają stopu lutowniczego miedzi oraz cynk (mosiądz), którego używają do lutowania przedmiotów stali, miedzi, stopów miedzi, niklu, stopu niklu i kwasustal odporna. Na przykład z mosiądzu ze znakiem numer 1 fSr 42 zawiera 41-43% miedzi i 56-58% cynku, a dot topjego temperatura topnienia wynosi 845°C. Lut fSr85 numer 5 zawiera 84-86% miedź, 13-16% cynk, 0,2-0,4% krzem i okresjego temperatura topnienia wynosi 1020°C.
 
Do cyny srebrnej, która jest stopem srebra, miedzi, cynku, możemy powiedzieć, że nadaje się do lutowania prawie wszystkich przedmiotów, z wyjątkiem aluminium, magnezu i tytanu oraz metali z temperatura topnienia poniżej 720°C.
 
Rozpuszczalniki mają za zadanie rozcieńczanie i rozpuszczanie tlenków metalu oraz do ochrony miejsca lutowania przed utlenianiem w tempnarzędzia do lutowania. ważne, aby nie atakowały materiału lutowniczego, pozostawać na powierzchni roztworu metalu, a także być łatwo zdejmowany z miejsca lutowania.
 
Topiarki to m.in. kwas borowy, boraks, hydrofosforan-amoniak, wodorowęglan sodu, krzemian sodu, bromek bromek sodu i potasu. Materiały te wykazują różnicepodobna aktywność w różnych temperaturach.
 
W domu możemy u naszych lutów z zadowalającą wyniki, użyj boraksu, który jest jak środek chemiczny w użyciu przez fotografów. Zmieszany z niewielką ilością wody jest używany w stanie papkowatym.
 
Teraz śledzimy wydajność lutowania twardego na jednym praktyczny przykład. Mamy za zadanie złożyć szkielet czapki lamp stojących z drutu żelaznego, które omówimy później przykryj pergaminem lub jedwabiem. Korzystając z szablonu, fajka lub naczynie, zróbmy okrągły kształt dolnego i górnego pierścienia wykonany z drutu ciętego o grubości 1,5-2,5 mm. Po tym cięciumo usztywnianie 3-4 kawałków prostego drutu kształtującego herb.
 
Po tych czynnościach przystępujemy do lutowania, podczas którego najlepiej użyć lampy benzynowej. Wykorzystamy to lut mosiężny i boraks zmieszany jako płyn lutowniczy z niewielką ilością wody, aby uzyskać papkowatą mieszankę. Zkładziemy wieńce i druty połączone ze sobą spinaczami do bielizny na jednej cegle, aby punkt lutowniczy nie spoczywał na cegle raczej wisi swobodnie. Umieść niewielką ilość papkowatego boraksu do końców drutu. Teraz podgrzewamy miejsce do lutowania, aż ciemnoczerwony blask, gdy boraks się topi. Jeśli teraz na miejsce nakładamy mosiężny lut w postaci pręta lub płytki przylutować i zanurzyć w stopionym boraksie bez zatrzymywania ogrzewanie, jedna kropla stopi się z twardego lutu. Jeśli temperatura podgrzewanego drutu żelaznego jest wyższa niż temperatura topnienia lutowia, stopiona kropla będzie się świecić rozlanie. Lut szybko twardnieje po zgaszeniu płomienia.
 
W podobny sposób należy przylutować tymczasowe priusztywnione usztywnienia, jeśli pierścienie były wcześniej wykonywane. Po skończonym lutowaniu możemy usunąć ostygłe ciało szkliste boraks z drobnymi uderzeniami młotka.

Powiązane artykuły