Blog

tworzywa sztuczne

Rozpoznawanie i przetwarzanie poliplasta, pasty, obróbki powierzchniowej poliplasta i ich barwienia

Rozpoznawanie Polyplast
 
Rozpoznanie tworzyw sztucznych nie jest łatwym zadaniem nawet dla profesjonalistówdobrze wyposażone laboratoria. Typ lub grupaokreśla się poliplastik do masteringu w gospodarstwie domowymdużo łatwiejsze, bardziej skuteczne.
 
Do tego egzaminu wystarczy tylko dopasowanie i oczywiście ktoszalenie zbadane substancje, a także pewna praktyka i uwaga w pracy.
 
Przebieg egzaminu
 
Ostrożnie podgrzej kawałek badanej substancji zapałką.Jeśli się topi, to jest termoplastem, jeśli nie topi się mocnoPlastikowy. Jeśli usuniemy zapałkę, to z termoplastuspalić: polietylen, polipropylen, polistyren, polimetylen,polimetakrylan, octan celulozy i nitroceluloza. Pali sięgaśnie, jeśli mamy: polichlorek winylu, politetrafluoroetylen isilikony (rysunek 1).
 
testowanie poliplastu
Rysunek 1
 
Spośród tych, które nadal się palą, polietyleny mają małeniebieskawy płomień i zgaszony zapach jak świeca, a jeśli takdotykamy, czujemy, że są bardziej miękkie, grubsze. Są bardziej suche, bardziej kruchezdradza nas polipropylen (A), dymny płomień i słodkawy zapachpolistyren (B). Nieopalony, spuchnięty, trzaskający po spaleniu,zapachy octanu celulozy kwasu octowego (C). Nie jestem okopconapłomień pali się, trzeszczy, pachnie jak owocowy polimetakrylan metylu(RE). Nitro - celuloza gwałtownie się pali.
 
Od niepalnych substancji w płomieniu pęcznieje, pęka ipachnie spaloną wełną poliamidową. Krawędź płomienia zmienia kolor na zielony,pachnie kwasem solnym polichlorek winylu. Jeśli się palitrochę się topi, odbierając płomień mlecznobiałej masy, pachniedla kwasu jest to polotetra-fluoroetylen.
 
Tworzywa sztuczne, które nie miękną po podgrzaniu. Kiedy odbierają charakterystyczny zapach bakelitu, usuwając płomienie, jest to kwestia fenoplastów. Podgrzewając trzask, pachnieaminoplastu amoniaku. Pali się mocno, pali się sadząprzez płomień, w płomieniu trzaskanie, pękanie, gaszenie płomieniazapach owocowego (słodkiego) poliestru. Nie w płomieniachtrzaskanie, zdejmowanie zapałki, pali się i krótko pachniena spalonych włosach z żywicy epoksydowej.
 
W poliplastach z „wypełniaczami” często występują dodatkowe substancjezakrywają prawdziwy obraz i ważniejsze jest zwracanie uwagi na zapachy.
 
Przetwarzanie Polyplastu
 
Stosowane są znane techniki przetwarzania. Różnicaodbija się między zachowaniem metalu i tworzywa sztucznego podczas przetwarzaniagłównie przy szybszym nagrzewaniu tworzyw sztucznych i przyklejaniu do narzędzi.Dlatego stosuje się wolno obracające się narzędzia o dużych zębach, które sąstosowany głównie w obróbce drewna. Zatem: skrobanie,struganie, szlifowanie, wiercenie, warstwowanie. Szlifowanienajmniej zalecane.
 
Cięcie, wycinanie różnych kształtów, gięcie na zimno,odbywa się to w taki sam sposób, jak przetwarza się metale miękkie(aluminium) (Rysunek 2).
 
przetwarzanie polyplastu
Rysunek 2
 
Obróbka na gorąco poliplastiku jest zupełnie inna.
 
Obróbka tworzyw sztucznych na gorąco
 
Artykuły wykonane z fenoplastów i aminoplastów, prizrobić uformowane na gorąco, zdecydowanie utwardzone działo akcjipartii nie można już przetwarzać. Te polyplasty (główniebakelity tekstylne i papierowe) są przetwarzane wyłącznie przez odrywaniefajne. Termoplasty miękną pod wpływem ciepła, stają siętworzywo sztuczne można formować i utrzymywać nowy przez schłodzenieforma, forma. Najpopularniejsze tworzywa termoplastyczne są twarde i zmiękczonePVC, polimetakrylan metylu (pleksi), polistyren i celuloid.
 
Ogrzewanie może być ogrzewaniem lokalnym lub całościowymmasa. Cel decyduje, jaką metodę ogrzewania zastosujemy.
 
Sposoby ogrzewania
 
1. Komora grzewcza (piec do wypieku ciast, mz). Ważne jest, aby poliplastik był umieszczony w piekarniku ze wszystkich stronrównie ogrzewane. Nadaje się do ogrzewania płyt, rur.Temperaturę można kontrolować za pomocą termometru rtęciowego.
 
2. Podgrzewana płyta (piec). Pod kontrolowaną temperąturi odpowiada nagrzewaniu mniejszych płyt.
 
3. Otwarty płomień (lampa Bunsena, gaz miejski, palnikdo lutowania itp.) Ciepło płomienia tych źródeł jest zawsze wyższez ciepła wymaganego do obróbki cieplnej poliplastów. Ichużytkowanie wymaga dużego doświadczenia i ostrożności. Ułatwimy tozadziała, jeśli przedłużymy palniki metalową rurką. Lubię toprzedłużka zapobiega bezpośredniemu działaniu płomienia, ponieważpraktycznie rura pozostawia tylko gorące powietrze, które możez mniejszym niebezpieczeństwem stosowania w lokalnym ogrzewaniu(rysunek 3)
 
4. Gorący olej. Przygotowanie kąpieli olejowych wymaga więcejjak doświadczenie i ostrożność. Musisz znać punkt zapłonuobrazy olejne. Temperatura w łazience powinna być stale monitorowana. Dlazabronione jest używanie otwartego ognia do podgrzewania oleju.Należy unikać miejscowego ciągłego ogrzewania i mieszaniarozgrzać się. Ryzyko pożaru jest znaczne. Od Aspectdla ekspertów od tworzyw sztucznych jest to bardzo dobra metoda, ponieważtemperatura jest łatwa do kontrolowania, a stała wysokość jest łatwareguluje. Ale jeśli po obróbce następuje klejenie, jest to znacznie trudniejszeze względu na obecność warstwy oleju na powierzchniach, co jest trudneusuwa całkowicie.
 
5. Gorący piasek. Służy do gięcia tworzyw sztucznychRury.
 
6. Gorące powietrze. Suszarka do włosów, jako źródłociepłe powietrze, może być dobrze aplikowane miejscowoogrzewanie.
 
7. Podgrzewany Ienjir. Płomieniem lub prądem elektrycznympodgrzewana linijka metalowa jest dobrze używana podczas gięcia poliplastikowe talerze. (Rysunek 3).
 
ogrzewanie z tworzywa sztucznego
Rysunek nr 3
 
8. Promienniki podczerwieni. Stopień korzystnego działania tychgrzałka zależy od koloru bazowego poliplastów i ich nasiąkliwościwładzy. Do tej grupy grzejników możemy zaliczyć również rezystancjęniskie elementy grzejne.
 
Optymalna temperatura przetwarzania poszczególnych poliplastów wynosiobok: PVC 130-140, pleksi 145-150, celuloid100 ° C Ważne jest, aby utrzymać odpowiednią temperaturę, ponieważ trwa ona dłużejogrzewanie psuje strukturę np. PCV. Wedługdane doświadczalne, do ogrzewania blachy o grubości 1 mmzajmuje to około 1,5 minuty. Ważne jest również, aby jak najszybciejformujemy rozgrzaną płytę, a następnie pozostawiamy chłodzenieszybciej. Chłodzenie najłatwiej wykonać wilgotną szmatką lub słońcemjerom.
 
Gięcie blach
 
Gięcie można wykonać na jednej linii pod różnymirogi lub w formie łuku na całej powierzchni płyty. Obie dladane wymagają dużej uwagi i różnych technologii.
 
Jeśli blacha jest cieńsza niż 1,5 mm, stosujemy 2-3 mmgruba metalowa linijka. Jeden koniec linijki, izolowany termiczniepapierową lub azbestową płytkę, zamocować między szczękamimengela, w pozycji poziomej. Drugi koniec linijki się nagrzewatutaj z palnikiem do odpowiedniej temperatury. (WidziećRysunek 3). Przebieg gięcia jest następujący: linia gięciazaznacz smarem ołówkiem, a następnie umieść na nim płytkęlinie na ciepłej linijce. Wzdłuż linii polyplast mięknie. Słaby wdrukując wyginamy płytę pod żądanym kątem, a następnie w tej pozycjischłodzić wilgotną szmatką lub gąbką. Jeśli płyta jest grubszanie wystarczy ogrzewanie tylko z jednej strony. Uw takim przypadku stosujemy dwie linijki umieszczone równolegle.Linijka ogrzewania powinna być co najmniej podwójnagrubość giętej płyty z tworzywa sztucznego.
 
Wymagane jest zagięcie na całej powierzchni (warstwa walca)inna technologia. Płyta z tworzywa sztucznego powinna być całkowicie podgrzanai schłodzić w zimnym szablonie (formie). Możemy podgrzać talerzjedną z powyższych metod. Materiał szablonumoże to być: drewno, metal, ceramika. Gięcie jest łatwe,poliplastik nie może się złamać, bo jeśli się nie zginie,ponowne podgrzanie zmiękcza talerz, który powracamożemy powtórzyć naszą pierwotną formę i procedurę. Chłodzenienależy poświęcić wystarczająco dużo czasu na całość talerzagrubość całkowicie chłodna. Należy o tym pamiętać podczas gięciapłyta nie może być ponownie podgrzewana po powrociew oryginalnej, płaskiej formie.
 
Folie, płyty PCV zmiękczone ze względu na ich elastycznośćnie jesteśmy w stanie trwale zginać - na mrozie - i tak jestzmuszony do gięcia na gorąco jak w przypadku twardego PCV.
 
Gięcie rur z tworzyw sztucznych
 
Udało nam się wtedy dobrze wygiąć rurę, jeśli chodzi o średnicę rurya grubość ściany w miejscu zginania zmienia się tylko nieznacznie.Stan ten wyklucza możliwość powstania zmarszczek łokciowych. Na zewnątrzczęść łuku, podczas zginania grubość ściany zmniejsza się, gdy jest włączonywewnętrzna strona gęstnieje. Im większa średnicarur i grubości ścianek, ryzyko marszczenia jest większe. ZmniejszyćZaginanie kąta zginania zwiększa ryzyko odkształceniavaju. W przypadku dużych łuków podgrzej rurę z tworzywa sztucznego na miejscutam, gdzie chcemy się zginać, używając gorącego powietrza lub płomienia.Następnie jest na płaskiej płycie lub z kwadratową linijką i za pomocąnawijamy (ryc. 4, część górna).
 
Aby uzyskać małe łuki, rurę należy wypełnić gorącą wodą(100 ° C) piasek, mąka korkowa lub sprężyna śrubowataką samą średnicę jak rura, którą chcemy zgiąć. Jeśli używamypiasek, jeden koniec rury jest całkowicie zamknięty stożkowym korkiemwypełnić piaskiem i zamknąć drugi koniec. Rozgrzewkaumieść zginając na zewnątrz, poczekaj, aż osiągnie swój własny ciężarnie tworzy odpowiedniego łuku. Ostudzić wilgotną szmatką lubgąbka. Jeśli ściana na zewnątrz ostygnie, piasek jest natychmiast usuwanyalienuje.
 
Używając mąki korkowej, podgrzej jąnieobecny; Wadą takiego obciążenia jest trudniej usunąćmąka. Sprężyna śrubowa jest jednak najbardziej idealnamusisz zdobyć sprężynę o tej samej średnicy co rura.
 
Z rurami ze zmiękczonego PVC nie możemy rozmawiaćo faktycznym gięciu, a nie o naprawieprofil rury. Odbywa się to poprzez podgrzanie odpowiedniegoumieszcza się w stanie plastycznym, a następnie zamykając jeden koniec idmuchając na drugim końcu naprawiamy zdeformowany profilrury, a następnie ostudzić.
 
Zgrzewanie gorącym powietrzem
 
Ta metoda jest stosowana głównie do twardego PCV, aleZ powodzeniem stosowany jest również w przetwórstwie poliamidu, pleksii zmiękczony PVC. Podczas przetwarzania poliamidu zamiast powietrzaazot jest używany.
 
Ze względu na działanie gorącego powietrza, twarde panele PCV niestaje się płynny, zamiast wchodzić w stan ciastowaty, klei się iubezpiecza. Pomyślne spawanie zależy od prac przygotowawczych,czyli jak udało nam się obrobić końce, krawędzie, krawędziepłyta lub rura. Spawaną płytę obrabiamy jednostronnieze szwem "V", a jeśli chcemy spawać po obu stronach toprzygotowujemy szew „X”. Krawędzie są uformowane pod kątem 60 °.Powstała szczelina pochodzi z pręta spawalniczego(Rysunek 4, dolna część).
 
gięcie rur z tworzyw sztucznych
 Rysunek 4
 
Najlepiej wytwarzać powietrze podgrzane do 200–500 ° Cużycie „pistoletu” do spawania. Spawalniczy "pistolet"jest rurą perforowaną ogrzewaną prądem elektrycznym lubgaz, przez który przepływa powietrze, które w ten sposób jest podgrzewane.
 
W przypadku korzystania z energii elektrycznej wystarczy zainstalować grzejnikKorpus o mocy 200 W. Najłatwiejszym sposobem jest użycie "pistoletu" do lutowania,ponieważ wymaga tylko niewielkiej regulacji. Możemy zaczerpnąć powietrzaz napompowanej opony samochodowej. Wykorzystana kwotapowietrze jest stosunkowo duże. Wynosi 1500-1800 litrów na godzinę.Dysza powietrza powinna mieć średnicę około 3 mm. Mamaziemne sznury spawalnicze muszą mieć górny punkt dolnymateriału płyty, który chcemy spawać. Średnicapręty to 2-5 mm. Jeśli nie uda nam się takich zdobyćelektrodę, możemy spróbować z wyciętym kawałkiemsame płyty, które spawamy. Temperatura powietrzaregulujemy strumień, pozwalając mu pracować na kartce papieruw odległości 25 mm. Temperatura odpowiada ifpapier żółknie w ciągu 5 sekund (Rysunek 4).
 
Gotujemy od lewej do prawej. Trzymamy go w lewej ręcepręt, w prawym «pistolecie». Zawsze trzymamy poprzeczkę w pionie,więc gorące powietrze stopi pręt i utworzy się wapno. Zpodgrzej szew z przodu pręta gorącym powietrzem. I obok jednegospawanie wymaga dużego doświadczenia i uwagi.Do grubości blachy 4 mm przygotowujemy szew V, a na grubszypłytki X szew.
 
W przypadku zmiękczonego PVC metoda zgrzewania jest taka sama,ale ponieważ materiał jest znacznie bardziej miękki, robi wrażenie na stopionym pręciemo z małą kropką.
 
Możliwe są również pleksi, polietylen i poliamidspawać w ten sposób, ale w praktyce zdarza się to znacznie rzadziej.
 
Cięcie spienionych polyplastów (spienionych)
 
Cięcie można wykonać nie tylko nożyczkami, scyzorykiem,z brzytwą, ale także z rozgrzanym do czerwoności przewodem oporowym. Ukrzyżował drutmo na stole na tej wysokości, która odpowiada grubości warstwy naktórą chcemy wyciąć płytę piankową. Po włączeniu zasilaniadociskamy płytkę do świecącego drutu. Drut powinien mieć 0,17-0,25 mm i ma napięcie 20-24 V (rysunek 5).
 
cięcie polyplastu
Rysunek 5
 
Klejenie
 
Klejenie to połączenie dwóch identycznych lub różnych materiałówzjadłem z trzecią substancją: klejem. Kleje są nakładane, przewagaale w stanie ciekłym, na zimnych powierzchniach. Identyczne polyplastytrzymamy się ich rozpuszczalników, aby je również rozprowadzaćKochajmy się. Po odparowaniu rozpuszczalnika powierzchnie są przeznaczoneprzyklejony. W ten rozpuszczalnikowy sposób wklejamy:
 
celuloid z acetonem,
polistyren z benzenem,
pleksi z chloroformem.
 
Na rynku można znaleźć różne produkty, kleje, odpowiedniedo klejenia różnych polyplastów.
 
Obróbka powierzchni i malowanie Polyplastem
 
Duroplasty, ze względu na obecność „wypełniaczy”, są zwykle trudnepolerują. Jeśli powierzchnia nam nie odpowiada, wygładźfarbą całą powierzchnię przetrzeć papierem ściernym.Jeśli rysia nie można usunąć w ten sposób, zastosuj gonierówności, błędy z „epoką”. Po stwardnieniu epokiże musimy polerować jeszcze raz, a następnie lakierem nitro - w wybranymfarba - lakier. Nitro-lakier można nakładać małymirozpylacz wody kolońskiej lub perfum (Uwaga! z powoduzagrożenie pożarowe działa przy otwartym oknie lub na zewnątrz!)Oczywiście możemy również nakładać lakier pędzlem, ale tak jestjest to dużo trudniejsza praca, trudniej jest uzyskać gładką, równie grubąwarstwa lakieru, bez zmarszczek.
 
Jeśli nie jesteśmy zadowoleni z uzyskanego połysku, możemożemy sobie pomóc pozyskanymi środkami, czylistosowany w pielęgnacji samochodów, smarowanie powierzchni wodą dopolerowanie.
 
Do barwienia przezroczystych poliplastów alkoholem lub spirytusemrozpuścić żądany kolor (który należy rozpuścić w alkoholu)i podgrzany do 50 ° C Wyczyść powierzchnię detergentem izanurzyć w roztworze alkoholowym. Barwnik oddzieli się od roztworudo powierzchni przedmiotu. Kolorowa warstwa jest bardzo cienka i polina początku w niektórych miejscach możemy wiele osiągnąćpiękne efekty, wzory, wzory itp.




Masz pytanie? Kliknij polubienie lub napisz komentarz