Blog

Malowanie wyrobów stolarskich

Dlatego drewno maluje się w celu zmiany koloru, połysku, faktury i reliefu drewna za pomocą tych farb i lakierów, aby nadać mu piękny wygląd i ułatwić ochronę przed wpływem czynników atmosferycznych (woda, słabe kwasy, zasady i dr.). Wiadomo, że powierzchnia drewna intensywnie pochłania wilgoć, w wyniku czego elementy produktu zmieniają swój kształt i wymiary oraz szybko się brudzą. Powłoki z farbami i lakierami zapobiegają temu. Wygląd zewnętrzny powłoki uzależniony jest od jakości użytych materiałów oraz jakości obróbki stolarskiej powierzchni produktu lub elementu.

Wszystkie rodzaje powłok z farbami i lakierami, które można napotkać, są podzielone na przezroczyste, nieprzezroczyste i specjalne.

Przezroczyste powłoki uzyskuje się stosując takie materiały, których cienka warstwa jest przezroczysta (powłoki olejowo-żywiczne i spirytusowe, nitrolaki, pasty itp.). Produkty wykonane ze szlachetnych gatunków drewna liściastego o pięknej fakturze są zwykle powlekane różnymi przezroczystymi lakierami.

Nieprzezroczyste powłoki uzyskuje się z takich materiałów, których cienka warstwa nie jest przezroczysta (farby tłuste i emaliowane, nitroenamel, emalie perchlorowinylowe itp.). W przypadku materiałów tworzących nieprzezroczystą powłokę farby wytwarza się z drewna iglastego i innych rodzajów drewna (sosna, świerk, modrzew, jodła, cedr itp.).

Powłoki specjalne (złocenie, srebrzenie, brązowienie, metalizacja, dekalkomania) itp. służy do malowania całej powierzchni elementu lub tylko niektórych jego części zgodnie z zamówieniem.
Dobór materiałów do malowania i lakierowania uzależniony jest od warunków pracy, w jakich produkt lub element będzie używany. Ze względu na warunki eksploatacji wyroby stolarskie do konstrukcji budowlanych oraz elementy wymagające malowania lub lakierowania można podzielić na trzy grupy:

  1. wyroby i elementy narażone na wpływ zmieniających się czynników atmosferycznych (drzwi i okna, werandy, drzwi balkonowe, bramy, fabryczne ściany domów itp.)
  2. produkty i elementy łyżki narażone są na wpływy mechaniczne i ścieranie, zwilżanie wodą. roztwory słabych kwasów, zasad itp. (podłogi. szyby wewnętrzne, parapety, drzwi kuchenne i łazienkowe, toalety i pralnie, schody. balustrady, itp.);
  3. produkty i elementy. w których przeprowadzana jest okresowa konserwacja higieniczna (ściany i sufity, wyłożone szczotkowaną sklejką, panele, pilastry, filary, wieńce, zabudowane meble domowe, wyłożone fornirem szlachetnym, kabiny windowe, drzwi wewnętrzne, wyłożone fornirem ze szlachetnego drewna itp. ).

Pierwsza grupa produktów lub elementów powinna być pomalowana farbami i emaliami mascro, emaliami perchlorowinylowymi oraz tłustymi lakierami; druga grupa farb tłustych, nitroenamel i farb nitro; trzecia grupa to lakiery żywiczne (alkoholowe), politury, lakiery olejowe i lakiery nitro z późniejszym polerowaniem powierzchni.

Materiały do malowania i lakierowania obejmują lakiery, farby, tłuste farby emaliowe, farby i lakiery nitro.

Lakiery są produktem przetwarzania olejów roślinnych, tłuszczów i produktów ekologicznych; nie zawierają żywic lakierniczych, które po wyschnięciu mogą tworzyć ochronną kożuch na powierzchni i służą do przygotowywania i rozcieńczania farb oraz do gruntowania powierzchni wymagających malowania. Ze względu na podstawowy surowiec lakiery dzielą się na dwa rodzaje: lakiery z olejów roślinnych i tłuszczów oraz lakiery z produktów ekologicznych. Okleiny olejne roślinne - len i konopie służą do montażu farb, które posłużą do malowania produktów zewnętrznych oraz elementów budynków I kategorii.

Lakiery półnaturalne (oxol, oxol-mix, itp.) Stosowane są do wykonywania farb olejnych do malowania wyrobów i elementów z drewna, metalu i suchego tynkowania II kategorii wnętrz i na zewnątrz.

Sztuczne lakiery, takie jak syntol, karbon, werniks łupkowy itp. służą do wykonywania farb przeznaczonych do malowania wewnętrznych i zewnętrznych wyrobów drewnianych. Lakiery tego typu mają ostry, nieprzyjemny zapach.

Barwniki dzielą się na dwie grupy: pigmenty i środki zwilżające.

Pigmenty naturalne (ziemne) i sztuczne (mineralne) są stosowane do produkcji materiałów barwiących olej, emalię i nitrocelulozę, które tworzą kryjące powłoki. Do produkcji emalii olejnej i farb nitrocelulozowych najczęściej stosuje się następujące pigmenty:

  1. wybielacz cynkowy
  2. wysokiej jakości ochra,
  3. umbra (kolor brązowy).

Do malowania powierzchni produktów i elementów drewnianych stosuje się pigmenty pochodzenia organicznego oraz sole metali. Spośród środków zwilżających pochodzenia organicznego największe zastosowanie mają syntetyczne i humusowe.
Syntetyczne środki zwilżające dzieli się na roztwory rozpuszczalne w wodzie i rozpuszczalne w alkoholu oraz inne roztwory chemiczne. Największe zastosowanie w barwieniu wyrobów i elementów stolarskich mają farby wodorozcieńczalne bezpośrednie i kwaśne, które są bardzo odporne na działanie światła i nie blakną.

Z humusowych środków zwilżających do bejcowania stosuje się bejce, które służą do malowania drewna na różne kolory w zależności od stężenia roztworu oraz dodatków, które nadają malowanej powierzchni określony kolor. Do malowania powierzchni drewnianych można również stosować sole metali takie jak siarczan żelaza, nadmanganian i dwuchromian potasu. Dają jednolity kolor i wystarczająco głęboki.

Wodorozcieńczalne środki zwilżające to m.in. bejca kasztanowa do malowania powierzchni drewna na kolor brązowy o różnych odcieniach oraz bejca czerwona do malowania drewna na kolor czerwono-kasztanowy.

Kwaśny środek zwilżający drewno kasztanowca (stężenie od 1 do 2%) nadaje drewnu bordowy kolor o różnych odcieniach.

Mieszanki zwilżania drewna kwaśno-kasztanowego, kwaśnej czerwieni i kwaśno-pomarańczowego zwilżania nadają drewnu kolor mahoniu. Mieszanina siarczanu żelaza i dwuchromianu potasu w stosunku 2: 1 nadaje drewnu bukowi i dębowi kolor kasztanowy. W celu uzyskania lepszej głębi odcienia barwienia do 5% roztworu bejcy orzechowej dodaje się 10 g sody kalcynowanej lub kamiennej na 1 l roztworu zwilżającego. Szafran, nigrozyna, kwaśna czerwień, a także inne środki zwilżające w ilości 0,5 g na 1 litr roztworu barwiącego można stosować do precyzyjnego dostrojenia tonacji.
Do malowania drewna na różne kolory można również użyć malowania rozpuszczalnymi solami niektórych metali, co polega na tym, że powierzchnia jest najpierw traktowana wodnym roztworem soli niektórych metali, a po wyschnięciu wodnym roztworem wywoływacza. Łącząc różne stężenia roztworu metalu i wywoływacza, można uzyskać pożądany kolor powierzchni drewna. Na karcie. 1 to przepis na rozpuszczanie soli barwiących metali.

Tabela 1: Skład barwników do roztworów soli niektórych metali

Kolor Stężenie roztworu barwnika,%
Obróbka chemiczna powierzchni drewna Deweloper
Do dębu
kasztan Dwuchromian wapnia 1 do 4 Kasztanowy chrom K 1 do 2
Szarość kasztanowca, imitacja drewna orzechowego Siarczan miedzi 2 Kasztanowy chrom 3K-1
Kasztanowiec, imitacja mahoniu Kasztan na futro 0,5 do 1 Kwasowo-pomarańczowy 1 do 2 i chromowo-potasowy 0,7 do 1
Za list
kasztan Siarczan żelaza 2-4 Do obróbki powierzchni czysty żółty 1
Oliwa To samo Do obróbki powierzchniowej zielony 1-1
Do sosny    
kasztan

Resorcinol-1

Resorcinol-2

Dwuchromian potasu 1-3
Czerwonawo-kasztanowy, imitacja mahoniu Kasztan na futro 0,5 do 1 Siarczan miedzi 1,5 do 3

 

Roztwór barwnika z rozpuszczalnych soli metali i wywoływaczy nie powinien mieć temperatury poniżej 25 ° Codo

Farby olejne to pasty, które składają się z pigmentu i wypełniaczy zmieszanych z naturalnymi lub kombinowanymi lakierami. Aby uzyskać roboczy roztwór, pastę należy rozpuścić w lakierze, aż stanie się wystarczająco płynna do pracy. Niektóre farby produkowane są w postaci gotowych do użycia roztworów. Farby olejne służą do malowania okien, drzwi, pudeł. szablony, podłogi, panele itp.

Do barwienia produktów lub elementów na biało stosuje się wybielacz cynkowy marek M-00, B-2-00, B-2-0 i M-3; te ostatnie produkty są gotowe do użycia. Wybielacz cynkowy innych marek należy rozpuścić w lakierze, który jest pobierany w ilości od 17 do 28% masy farby. Produkty w kolorze jasnej ochry są gotowe do użycia.
W celu uzyskania roboczego roztworu umbry kasztanowej należy go rozpuścić w lakierze, którego ilość pobiera się w ilości od 35 do 40% wagowych farby.
Pastę do malowania drewna kości słoniowej należy rozcieńczyć lakierem, który należy pobrać w ilości od 35 do 40% wag. Farby.

Farby emaliowe to gotowe do użycia mieszanki pigmentów z odpowiednimi lakierami. Zgodnie ze składem spoiw dzieli się je na oleisty glifil, pentaftal, perchlorowinyl i bitumiczne. Farby emaliowe _ produkowane w różnych kolorach.

Farby nitro (emalie nitro) to koloidalne roztwory nitrocelulozy, żywicy oraz lotnych rozcieńczalników organicznych z dodatkiem pigmentów i plastyfikatorów. Stosowane są do malowania drewna, metalu, ścian otynkowanych na sucho itp. W przeciwieństwie do farb olejnych i emaliowych mają zdolność szybkiego wysychania (od 20 do 30 minut), są odporne na wodę, słabe kwasy i zasady, w wyniku czego nakładane są natryskowo, co zwiększa produktywność tych prac od 5 do 10 razy.

Przemysł farb i lakierów produkuje farby nitro o różnych kolorach. W celu uzyskania jednego roztworu nadającego się do natrysku, do farby nitro należy dodać od 10 do 30% wag. Rozpuszczalnika N.o646.
Do gruntowania i tynkowania powierzchni drewnianych przed malowaniem należy użyć środka gruntującego N.o622 szary, podkład DD-113, zestaw AS-30 i zestaw MBS. W przypadku braku fabrycznego podkładu można zastosować farbę nitro, do której należy dodać pigment o odpowiednim kolorze.
Do malowania drewna w kolorze naturalnym lub w tonacji stosuje się lakiery olejno-żywiczne, lakiery nitro, lakiery alkoholowe i politury; są to przezroczyste powłoki, przez które widać strukturę drewna.
Lakiery nitro mają właściwość szybkiego wysychania (od 20 do 30 minut), dlatego należy je nakładać w specjalnych pomieszczeniach z wentylacją za pomocą pistoletu natryskowego. Pozostałe lakiery i politury nakłada się pędzlem lub tamponem.

Do wytwarzania lub rozcieńczania past szelakowych należy używać alkoholi o mocy od 80 do 90.o.

Do gruntowania powierzchni drewna podczas obróbki lakierami olejno-żywicznymi i spirytusowymi oraz lakierami nitro można stosować następujące grunty: stolarskie (OST 3180), kazeina (TU MHP 2120-49) oraz kazeina-kalafonia do lakierów nitro (TU MHP 345-41). Gruntowanie powierzchni drewna do polerowania pastą szelakową wykonuje się 10% roztworem szelaku w alkoholu.

Masz pytanie? Kliknij polubienie lub napisz komentarz