Blogg

cnc-operatør

Bruk av LEAN-verktøy – en case-studie i ingeniør møbler Savo Kusić Sombor

Den dominerende aktiviteten til selskapet er produksjon av unike skreddersydde møbler. Uttrykket "møbler" betyr et bredt spekter av forskjellige produkter. Som mål for virksomheten er ønsket angitt å gjøre det mulig for kjøperen å kjøpe fullstendig snekring til huset i fabrikkene til dette selskapet. Ved kjøpet av moderne datamaskintørkere ble det åpnet et rom for tjenestetørking og salg av tørkede materialer.

Som nevnt er de grunnleggende produktene til selskapet hjemmet snekring og tørkede materialer. Begrepet hjemmet snekring inkluderer blant annet: Kjøkken, trapper, rom, bord, vinduer, skap, møbler.

Om selskapet- Historie om bedriftsutvikling

Selskapet har hatt en rekke forbedringer siden driften, noe som er normalt for dagens dynamiske marked, og hvis det er planlagt å holde seg i løpet med konkurransen. Vi vil liste opp noen grunnleggende forbedringer i virksomheten og beskrive noen av de største som har gitt størst fremgang i virksomheten. Bygging av tørketrommelen i 2007

Innkjøp av to toppmoderne tørketrommler. Denne investeringen viste seg å være en av høyeste kvalitetsinvesteringer i arbeidet til tømrerverkstedet "Savo Kusić" Sombor så langt. Ved å fullføre prosessen med tremøbelproduksjon, ved å kjøpe disse tørketrommelene, går snekkerverkstedet nå i kampen for en ledende posisjon på lokalt nivå. Dermed ble muligheten for å selge det tørkede materialet åpnet, bortsett fra den opprinnelige intensjonen der produksjonen av tørket materiale bare er planlagt for dets egne behov. De omkringliggende verkstedene blir nå avhengige av arbeidet til firmaet "Savo Kusić" og gir dette selskapet en større mulighet til å variere mellom produktpriser.

Tekniske detaljer:

  • Kapasitet 80 m3. Dataprogrammer, laget eksklusivt for en bestemt type tre, har ansvaret for riktig rytme for tørking, og resultatet av tørking er tørt, uforvrengt materiale, uten mikrosprekker.
  • Ved å tørke slik får du kvalitetsmøbler, med en minimert krumningsgrad av det ferdige produktet og uten ormer og eggene deres, som blir nøytralisert i tørkeprosessen.

    Bygging av en malingsbutikk i 2001.

Vi i selskapet er spesielt stolte av denne malingsbutikken.

Beslutningen om at en del av midlene skal brukes til å forbedre den endelige produksjonen, dvs. å lage en moderne malingsbutikk eksklusivt for tre, løftet den endelige produksjonen til høyeste nivå. Møblene som er lakkert i disse malingsbutikkene gjøres ved å påføre tre lag maling, og mellom hver påføring blir det finslipt, slik at overflatene på møblene blir glatte.

Systemet som er representert i malingsbutikken, har stor innvirkning på å bevare helsen til de ansatte. Dette er mulig med en suge- og utløpsvifte med høy kapasitet (konstant tilstrømning av ren luft og forgiftning), det dannes et vanntett av koden over hele veggen (malingspartikler som er i luften, blir fanget opp av vann og blir fjernet fra kammeret), beskyttelsesmasker med to filtre (rensing av luft som inhaleres direkte).

Ansatte tar spesielt vare på renslighet når de bor i tørketrommelen, for å minimere mengden støv som kan falle på den malte overflaten. Luften som føres til malingsbutikken blir først filtrert og ført gjennom et spesielt vanntett, som ligger i det tilstøtende rommet, og først deretter kommer inn i malekammeret.

Bedriftens produkter og tjenester

Som nevnt er de grunnleggende produktene til selskapet hjemmet snekring og tørkede materialer. Begrepet hjemmet snekring betyr blant annet: kjøkken, trapper, rom, bord, vinduer, skap, møbler ...

Bruk av LEAN-verktøy og Kaizen

LENE SEG

- AvtaleLene seg(eng.Lean = mager tynn) eliminerer i utgangspunktet alle aktiviteter som ikke tilfører verdi til produktet. I denne forbindelse identifiserer lean to typer tid:

  • Tid der arbeidsemnets tilstand ikke endres
  • Tiden der tilstanden til arbeidsemnet endres

Gjennom verktøyene eliminerer eller minimerer Lean tiden tilstanden til arbeidsobjektet ikke endres (det tilfører ikke verdien til produktet). Ved å bruke magre verktøy, tas det også hensyn til forekomsten av feil og eliminering av dem.

I det følgende vil vi kort liste opp og beskrive verktøy for magert bruk i denne artikkelen.

  1. SMED

Forkortelse fra det engelske ordet Single Minute Exchange of Dies. Indikerer en rask endring av verktøyet. Den ble utviklet av Toyota og reduserer utskifting av verktøy til under ett minutt. Inkluderer:

  • Fjerne gamle verktøy
  • Sette opp et nytt verktøy
  • Setter tid

SMED-aktiviteter er delt inn i to deler:

  1. Eksterne aktiviteter - alle aktiviteter som foregår mens maskinen er i drift, for å bytte ut verktøy
  2. Interne aktiviteter - disse aktivitetene utføres mens maskinen er slått av

SMED strever for å gjøre alle aktiviteter om til eksterne aktiviteter, dvs. at driften av maskinen ikke stopper.

2.Standardiserte prosedyrer

En av de grunnleggende tingene med å håndtere enhver prosess er å gjøre den målbar, å kunne spore resultater. Så det er først nødvendig å legge merke til begynnelsen og slutten av hver operasjon, og deretter se på alle aktivitetene som utføres i den prosessen. Dette gir grunnlag for muligheten for ytterligere forbedring når det gjelder prosessanalyse og forbedring av hver aktivitet separat. Dette kan til og med reduseres til å spore hver bevegelse individuelt ved hjelp av MTM-prosedyren.

Det standardisering søker å sikre er:

  • Stabil prosess
  • Bestemme begynnelsen og slutten av hver aktivitet
  • Skape et grunnlag for videre fremgang
  • Identifiser lett årsaken til feilen
  • Utvikling av motivasjonsånden til deltakerne i operasjonen
  • Tilrettelegge for opplæring av nye ansatte ved å dokumentere alle aktiviteter og måten disse aktivitetene utføres på.

Sammen med kontinuerlig forbedring kan standardisering være et godt verktøy, når det gjelder en sterk drivmotor som skyver hele organisasjonen fremover, samtidig som den styrker en kultur der hver deltaker prøver å bidra til forbedring.

Enkelt sagt, standardisering identifiserer og foreskriver, den nyetablerte staten etableres og blir utgangspunktet for endring mot en mer perfekt.

3.Jidoka

Jidoka - Kvalitet ved kilden. Kvalitet skal være en integrert del av produksjonsprosessen, så det er mulig å reagere nesten umiddelbart og umiddelbart identifisere årsaken til feilen. Dette prinsippet er basert på at det ikke er noe spesielt organ som utfører produktkontroll, men at denne prosessen foregår direkte på arbeidsplassen, av arbeidere.

Ved å bruke dette prinsippet i produksjonen sendes ikke produktet for behandling, og feilen rettes umiddelbart (fordi den ble lagt merke til i tide) og forhindrer ytterligere forekomst av en feil som ville bli "innebygd" i brikkene de arvet. Produksjon satt opp på denne måten autoriserer arbeidstakere til å være i stand til å stoppe produksjonsprosessen eller en del av prosessen, for å eliminere uregelmessighetene. Dette betyr at arbeidstakere får større autoritet og direkte påvirker motivasjonen til de ansatte, fordi de får en følelse av tilhørighet til organisasjonen.

Kaizen

Avtalekaizen(betyr "forbedring" eller "endring til det bedre") er et ord adoptert fraav det japanske språketsom refererer tilfilosofieller praksis rettet mot kontinuerlig forbedring. (Kaizen, 2015).

Hovedtrekket ved kaizen er at det er en endeløs og kontinuerlig prosess, som er basert på konstant forbedring, raskere og bedre ytelse av daglige aktiviteter. Kaizenens filosofi er hovedsakelig avhengig av en serie mindre forbedringer i prosesser, som senere generelt forbedrer prosessen, noe som gjør den mer produktiv og av bedre kvalitet.

Det som også er viktig er at kaizen fremmer en kultur i selskapet, som er basert på det faktum at hver ansatt kan bidra til forbedring av prosessen, oppfordrer dem til å foreslå denne forbedringen og bruke den på sin arbeidsplass.

I det følgende vil vi presentere de observerte problemene i selskapets prosesser og identifisere årsakene til dem og gjøre forbedringer som vil eliminere disse problemene.

Oppgradering 1 - Luftinntak på CNC-maskin

  1. Brukt:
  • Jidoka- Aktivert direkte sporing av verktøy av arbeidere, gjennom gjennomsiktig materiale og enkel feilidentifikasjon.
  • SMED- Aktivert raskere og sikrere bytte av verktøy, fordi verktøyet er mer tilgjengelig uten det omkringliggende metallplaten (eliminerer risikoen for å kutte hender)
  • Kaizen- En rekke små forbedringer når det gjelder bedre støyisolering, raskere håndtering av utvidelser og dermed reduksjon av forberedende og endelige tider - Reduserte tap av MUDA og MURI

cnc sugekopp CNC VAKUUMRENGJØRER1

Figur 2 - Luftinntak (likeretter)

CNC INNTAK 2

Figur 3 - Luftinntak (likeretter) med verktøyet på stykket og det omkringliggende metallplaten

Definere problemet:

  1. Ineffektiv suging. Når du arbeider på en CNC (datamaskin numerisk kontroll) maskin, er det mye støv og spredning av tre sagflis. Problemet er at sagflisen må rengjøres (med luft eller en børste) i tiden mellom behandlingen av de to stykkene. Fabrikkløsningen som er installert på maskinen, som fungerer som en luftdeflektor, med en børste i enden, slik at sagflis ikke skulle spres rundt, tilfredsstiller ikke formålet. Sagflis, under påvirkning av treghet, klarer å passere under børsten og gå utenfor hjemmet til støvsugeren.
  2. Klosset manøvrering på høyere stykker. Når du behandler et høyere stykke, er det nødvendig å heve luftinntaket, for ikke å bli fanget på stykket, fordi inntaket i den nåværende løsningen beveger seg (i høyden - z-aksen) uavhengig av motoren og spindelen.
  3. Dårlig synlighet av stykket som behandles.Problemet er også opasiteten til stykket på jobben. I praksis er dette et stort problem for CNC-operatøren, fordi det ikke kan reagere i tide hvis det oppstår en feil, så det skjedde ofte at verktøyet hang klemmer i endene av arbeidsstykket, eller at verktøyet gikk utover dimensjonene på arbeidsstykket. og grepet av et verktøy på den ene siden.
  4. Åpne tilgangsdøren under bruk. Dette er et problem som delvis skyldes dårlig manøvrerbarhet når stykket er høyt, og disse børstene skyver til slutt stykket til det punktet der døren åpnes
  5. Ubehagelig utskifting av verktøy. På grunn av den store konstruksjonen som går rundt motoren, og som gjør det vanskelig å få tilgang til med metallplaten rundt verktøyet, er utskifting av verktøy veldig ubeleilig, og det er mulig å skrape hånden din fra platen.
  1. Løsning - Lag et nytt tilbehør av gjennomsiktige materialer

Årsaken til disse problemene er luftinntaket, som ved sin konstruksjon er veldig upraktisk å håndtere og skaper mange problemer under drift. Under arbeidet fjernet operatøren til og med hele konstruksjonen, fordi det er mer praktisk å jobbe på maskinen, og de fleste av de ovennevnte problemene blir automatisk eliminert, men det er fortsatt mye sagflis og arbeidsområdet må rengjøres kontinuerlig.

cnc i drift

Figur 4 - Maskin i drift, uten luftinntak

Når vi lette etter en løsning på dette problemet, i tillegg til variantene av å modifisere eksisterende sug, fant vi en løsning som oppfylte alle de angitte kriteriene, og hvilke av alle de tilbudte løsningene, som var den enkleste og mest kostnadseffektive å implementere. Det gir et helt nytt tilskudd fra et gjennomsiktig polykarbonatmateriale. I tillegg til konsekvensene som dette tillegget løser, er det ogsåekstra fordel når det gjelder bedre lydisolasjon.

cnc arbeider med sagflis tilsetningsstoff

I tillegg lages det tre tilbehør som enkelt monteres på grunndelen ved hjelp av magneter.

maskin med sagflisfeste 1

sagflisfeste maskin 2

Figur 5 - Tilbehør i forskjellige høyder, med magneter for feste

før

senere

Forbedring 2 - Innstilling av startpunkt

Brukt:

  • Kaizen- Forbedring ved å innføre trådløse kontroller og dermed unngå ekstra engasjement (MURA) og overbelastning av arbeidere (MURI). Kombinasjonen av Jidok og Kaizen skapte også forhold for å forbedre kvaliteten på utdataene, fordi verktøyet er mer presist plassert.

nullstilling cnc

Figur 6 - Justering av verktøyet over startposisjonen

Definere problemet

  1. Manglende evne til operatøren å uavhengig plassere verktøyet ved utgangspunktet. Før hver operasjon plasserer CNC-operatøren verktøyet ved startpunktet til arbeidsstykket, med mindre det er forhåndsbestemt av en mal festet til et bord og registrert som en posisjon i datamaskinen. Årsaken til dette er datamaskinens fysiske avstand fra maskinbordet, og i denne prosedyren er det alltid nødvendig for den andre personen å hjelpe føreren i hvilken retning å bevege motoren på maskinen. Figur 7 viser operatøren og hans fysiske avstand fra bordet, hvor han ikke kan se startpunktet, så forberedelsestiden for denne operasjonen er veldig lang.

cnc-operatør

cnc-operatør 1

Figur 7 - Operatøren setter verktøyet til utgangsposisjonen

Løsning - Innfør et trådløst styrespak

I tillegg til muligheten for å ta et trådløst tastatur, kom ideen om å installere en trådløs joystick, som er en erstatning for tastaturet. I tillegg til de innstilte funksjonene for joystickrulling, forblir tastaturet i funksjon, og operatøren kan bruke enten tastaturet eller joysticken hvis ønskelig.

Det er en ytterligere forbedring som ble oppnådd ved å innføre styrespaken, og det er muligheten for at hvis en uforutsett situasjon oppstår, kan føreren automatisk slå av hele maskinen gjennom styrespaken i hendene eller bare stoppe hovedmotoren som verktøyet er på, til senere maskinen kunne lett fortsette med koden. Dette representerer en stor forbedring når det gjelder sikkerhet på arbeidsplassen, men bidrar også til den enkle fortsettelsen av operasjonen, der det betyr noe.cnc-operatøren tilbakestiller maskinen

Forbedring 3 - Synkronisering av datamaskiner

Brukt:

  • Kaizen- Forbedring av filoverføringer i systemet ved å erstatte manuell bytte til automatisk deling mellom datamaskinenheter og dermed redusere operatør- og designerlatens (MUDA).
  • Standardisering- I ferd med å designe tegninger (dannelse av seks kontrollpunkter for utgangskoden).

synkronisere filer mellom datamaskiner

Figur 8 - Kan ikke synkronisere filer mellom datamaskiner

Definere problemet

  1. Overfør filer til CNC. Det er fire datamaskiner i selskapet, som er fysisk atskilt. I selve produksjonen (på en CNC-maskin) er det en, på kontoret to og en datamaskin der tegningen og mekaniseringen av koden utføres, som ligger i Novi Sad. Problem med overføring og opplasting av filer fra datamaskin til datamaskin.
  2. Utvalg av filer på datamaskiner. Hver datamaskin har en mappe for CNC-maskinen, med alle filene som er nødvendige for å jobbe på maskinen. Problemet er at hvis en av filene endres manuelt, vil den filen ikke endres på andre datamaskiner.
  3. Leverer upassende kode. Når du designer en tegning, hender det ofte at designeren ikke bestemmer måleenheten riktig, og i stedet for måleenheten CM (som han mottar som en forespørsel), markerer han MM eller omvendt. Problemer oppstår også med feil nullpunkt, stykketykkelse osv. som direkte kan være årsaken til feil måleenhet.
  4. Løsningen

Opprinnelig ble filene sendt via e-post, så den ansatte registrerte filen på datamaskiner og lastet den opp til CNC. Dette akselereres noe av TeamViewer, som kan kontrollere en ekstern datamaskin og overføre filen direkte til en datamaskin. Men det var fortsatt problemet med å synkronisere filer med andre datamaskiner, så det måtte overføres til andre datamaskiner via programmet.

I jakten på en løsning på dette problemet, Google Drive-tjenesten (engl. Google Disk). Med denne Google-løsningen er det mulig å koble flere datamaskiner til en database, hvorfra hver datamaskin er synkronisert og filer som ikke er i databasen eller som er endret, overføres til internminnet. Dette resulterte spesielt i at koden ble generert for maskinen i Novi Sad, registrert på den datamaskinen og overført til alle datamaskiner i Sombor i løpet av få sekunder (avhengig av hvor stor filen er). På den annen side, hvis operatøren manuelt endrer koden på CNC-maskinen, fornyes koden automatisk også i Novi Sad.

Også, hvis koden genereres og registreres på en datamaskin i Novi Sad, og hvis datamaskinen på CNC ikke er slått på, vil koden bytte til CNC så snart den er slått på, uten å vente som den måtte være når du bruker TeamViewer, hvor filer kunne bare overføres hvis datamaskinen var slått på.

synkronisere filer via Google Drive a

Figur 9 - Filer synkroniseres på bare noen få sekunder

Løsningen

I tillegg til den automatiske synkroniseringen som er beskrevet i punktet ovenfor, er standardiseringselementer i kodelevering innført, dvs. avtale om at alle dimensjoner i selskapet er i millimeter (mm). På denne måten vil upassende kode unngås, og det vil ikke være noen uenighet i analysen av stykket. I tillegg til denne avtalen har det blitt dannet seks punkter som er implementert av designeren, og som består av:

  1. Enheten kontrollerer tiltak i selve programmet
  2. Startpunktinnstilling
  3. Nullpunktssjekk
  4. Kontrollere siden av freseren
  5. Kontrollere tykkelsen på stykket
  6. Lagre alle versjoner av .art- og .tap-kode

Siden forespørslene mottas daglig, sitter disse kontrollpunktene fast i form av klistremerker foran designeren, og på slutten av hver tegningsprosess går designeren gjennom alle punktene hver for seg, for ikke å skjule designfeil og kodemekanisering.

standardisering av prosedyrer

Figur 10 - Kontrollpunkter som er implementert før du lagrer filen

Konklusjon

Forbedringene vi har listet opp, vil etter vår mening representere et stort skifte i måten vi utfører hverdagslige prosesser i selskapet. Ansatte så hvor viktig en liten forbedring kan være, spesielt ved den implementerte kampanjen nummer to, hvor vi i praksis så hvor overrasket arbeidstakerne var med introduksjonen av en joystick i stedet for et tastatur, og alle entusiastisk aksepterte denne innovasjonen og ønsket å prøve en ny måte å administrere. Det ble også sett på stedet hvor viktig det er å bryte den daglige monotonien i jobben og å vekke nye tenkemåter blant de ansatte.

Vi sier dette fra et selskap som definitivt trenger denne typen atmosfære under daglige aktiviteter, fordi det er et selskap som produserer tilpassede møbler og hvert møbel er unikt og den innebygde verdien er direkte relatert til de ansattes kreativitet.

Det er absolutt det mest interessante å endre nummer to, men det som har påvirket prosessene mest er implementeringen av luftinntak, der operatøren nå har en fullstendig oversikt over arbeidsobjektet og ikke trenger å rengjøre sagflisen etter hvert bearbeidede stykke.

Vi konkluderer med at organisasjonen er klar over fordelene ved forbedring og at miljøet ikke er motstandsdyktig mot endringer. Dette stammer absolutt fra det faktum at organisasjonen er vant til fleksibelt arbeid, fordi det kreves av forretningsmodellen selv, der møblene alltid er tilpasset kundene og hvert enkelt krav respekteres.

Har du et spørsmål? Klikk på lignende eller skriv en kommentar