Het drogen van gezaagd hout of afgewerkte onderdelen in drogers wordt uitgevoerd vanwege de ingestelde temperatuur die erop inwerkt, de vochtigheid en de snelheid van de luchtbeweging, wat de droogmodus wordt genoemd.
Tijdens het drogen van het hout veranderen de temperatuur en vochtigheid van de lucht. Aan het begin van het drogen worden in de regel lage temperatuur en hoge luchtvochtigheid vastgesteld - er is een klein verschil tussen de metingen op een droge en een natte thermometer. Aan het einde van het drogen wordt een hoge temperatuur, lage luchtvochtigheid en een groot verschil tussen de metingen op een droge en een natte thermometer gegeven. Hoe groter het verschil tussen de aflezingen op de droge en natte bol, hoe strenger het droogregime zal zijn bij dezelfde afmetingen, soort en toestand van het te drogen materiaal, de constructie van de droger en de eisen die aan de kwaliteit van het droge materiaal. De hardheid van het droogregime kan worden beoordeeld door het te vergelijken met de normatieve droogtijd. Als de gegeven modus korter is dan de standaard droogtijd, betekent dit dat deze harder is.
Tijdens het drogen moeten de vochtigheid en de spanningstoestand van het te drogen hout worden gecontroleerd. De vochtigheid wordt gecontroleerd door periodiek een controlemonster van hout in de droogruimte te meten. De trek- of drukspanningen die optreden in het drogende hout worden gecontroleerd door het gedrag van de testvorken (fig. 1), gesneden uit het controlemonster, dat zich in de droger bevindt, te observeren. Daarom wordt, afhankelijk van de spanningen die op het te drogen materiaal inwerken, de geschikte hydrometrische behandeling van het aan droging blootgestelde hout toegepast. Trekspanningen, die uitwendige scheuren veroorzaken, komen het vaakst voor. In dit geval wordt verwerking van het materiaal met lucht met verhoogde luchtvochtigheid en verhoogde temperatuur toegepast. In de regel wordt deze behandeling uitgevoerd nadat het hout dat wordt gedroogd een luchtvochtigheid van 23 - 30% heeft bereikt. Luchtbehandeling van verhoogde luchtvochtigheid en verhoogde temperatuur wordt gebruikt bij het drogen van harde hardhoutsoorten en grote delen materiaal van naaldhoutsoorten.
Afbeelding nr. 1 - Testvorken: a - trekspanningen in de buitenste lagen en drukspanningen in de binnenste;
b - druk op het oppervlak en spanning in de centrale zone; c - normaal monster
Als richtlijn kan de duur van deze tussenbehandeling worden aanbevolen voor dennen- en vurenhout van 4 - 5 uur voor elke 25 mm dikte en voor berken 6 - 8 uur.
De temperatuur en vochtigheid van de hete lucht in de droger wordt gemeten met een psychrometer, die bestaat uit twee thermometers - droog en nat, uit wiens metingen de vochtigheid van de lucht kan worden gevonden, met behulp van speciale diagrammen of tabellen.
In de droogruimte kan de ingestelde modus eenvoudig worden gehandhaafd als er geen warmte verloren gaat en als de toevoer van verse lucht en de afvoer van met waterdamp verzadigde lucht normaal worden uitgevoerd. Daarom moet de droger hermetisch worden afgesloten. De deur, de wanden en het plafond moeten de warmte in de droger vasthouden en de toevoer- en afvoerkanalen moeten continu verse lucht en met waterdamp verzadigde afvoerlucht aanvoeren. De keuze voor een rationeel ontwerp van deuren en sluitaccessoires voor drogers, evenals systematisch onderhoud van drogers en de organisatie van geplande en preventieve revisie zorgen voor een economische en normale droging van materialen.
