Blog

Lijmen en hun lijmproces

Lijmen die voor het verlijmen van hout worden gebruikt, moeten voldoende waterstabiel zijn, bestand zijn tegen schimmelinfecties en een hoge sterkte hebben van de voeg die ze vormen. Deze sterkte moet gaan naar de schuifsterkte van het te verlijmen hout.

Volgens hun oorsprong zijn lijmen onderverdeeld in drie grove:

  1. dier, die zijn gemaakt van eiwitten van dierlijke oorsprong (melk, bloed, botten en huid van dieren) Deze groep omvat botten (tvutkalo), leer, albumine en caseïnelijm;
  2. kruiden, die zijn gemaakt van zetmeel en plantaardige eiwitten (bonenzaden, peulvruchten, sojagist, zonnebloempitten, enz.). Deze groep omvat ook zetmeellijm,
  3. synthetisch, die chemisch worden verkregen uit fenolen, formaldehyde en ureum.

Lijmen zijn onderverdeeld in zeer stabiel in water, stabiel in water en niet stabiel in water. Zeer sterke lijmen in water zijn bestand tegen de werking van water met een temperatuur van 100OverC zonder grote vermindering van de hechtsterkte (fenol-formaldehyde lijmen). Waterbestendige lijmen onder invloed van water met een temperatuur van 18 tot 20OverC verminderen in het algemeen de hechtsterkte niet significant (ureumharsen en albuminelijmen). In water vluchtige lijmen onder invloed van water verliezen de hechtingskracht (bot, leer, caseïne-ammonium)
Lijmen worden ook onderverdeeld in thermohardend of niet-omkeerbaar en thermoplastisch of omkeerbaar. Thermohardende lijmen worden onder invloed van temperatuur omgezet in een harde, onoplosbare en onomkeerbare substantie (ureum en melarninehars). Onder invloed van warmte smelten thermoplastische lijmen en na afkoeling harden ze uit en veranderen ze niet van chemische aard (bot- en huidlijm). Meestal worden thermoplastische lijmen gebruikt, vooral timmermanslijm en leerlijm. Thermohardende lijmen worden gebruikt voor de productie van waterbestendig multiplex.
De kwaliteit van timmerlijm wordt bepaald door zijn oplosbaarheid, vocht, zwelling, colloïdaal, schuimend vermogen, verharding, rot, hechtsterkte en hechtsterkte.
De oplosbaarheid van de lijm wordt bepaald door de temperatuur van het water. Bij temperaturen onder de 25OverC-lijm lost niet op. Daarom kan het opzwellen van droge tegellijm en viskalklijm alleen worden uitgevoerd bij temperaturen boven 25 ° COverC. Boven 70 - 80OverC hoeft de lijm niet te verwarmen.
De luchtvochtigheid van de lijm mag niet hoger zijn dan 15 - 17%, dus wordt deze bewaard op droge en goed geventileerde plaatsen. Een lijm met een luchtvochtigheid van meer dan 20% breekt snel af (rot) en verliest zijn hechtvermogen. De vochtigheid van de lijm wordt bepaald, evenals de vochtigheid van het hout.
Timmermanslijm is erg hygroscopisch. Het kan 10-15 keer meer water opnemen dan zijn eigen gewicht. De manier om het te maken is gebaseerd op deze eigenschap van de lijm. Tutkal in tegels, geplaatst in een schone container, wordt gegoten met gekookt water met een temperatuur van 25-30OverC en wordt dus 10 - 12 uur bewaard. Gedurende deze tijd neemt de lijm de maximale hoeveelheid water op die nodig is om het te maken. Deze opgezwollen lijm wordt in een vat met dubbele bodem geplaatst en verwarmd tot een temperatuur van 70-80OverC. Als er tijdens het verwarmen veel schuim op het oppervlak ontstaat, moet de lijm 5-10 minuten koken en daarna moet het schuim worden verwijderd. De lijm mag echter meestal niet aan de kook worden gebracht, omdat deze zijn viscositeit en hechtvermogen verliest.
Rotting is een van de negatieve eigenschappen van timmerlijm. Daarom moet de voorbereide lijm op een temperatuur van 5 - 10 worden gehoudenOverC om niet te bederven. Een van de belangrijke kenmerken van een timmermanslijm is het vermogen om in een pictoïde toestand te veranderen. Een lijm met een hoge concentratie gaat bij hogere temperaturen in een pictyla-toestand dan een lijm met een lage concentratie. Zeer vloeibare lijmen veranderen zwak of bijna nooit in een pictyla-toestand. Dergelijke lijmen zijn niet geschikt voor het hoogwaardig verlijmen van bomen. De basiseigenschap van kleverigheid van opgeloste lijm hangt af van de mate van concentratie. De mate van concentratie wordt bepaald door de hoeveelheid water in de lijmoplossing.
Het karakter van het afschuifoppervlak van standaard reageerbuizen bepaalt de kwaliteit van houtverlijming. Als het knippen op hout is gedaan, is de kwaliteit van het lijmen de beste, als het op hout en op lijm wordt gedaan, is de kwaliteit slechter, en het ergste is als het knippen op de lijm zelf wordt gedaan.
Naast de kwaliteit van de lijm en zijn plakkerigheid, heeft het lijmregime een grote invloed op de sterkte van houtverlijming. In de tafel. 1 toont de oriëntatiemodi van lijmen.

Tabel 1: Verbindingsmodus met timmerlijmen

Activiteiten Werkplaats temperatuur, stappen Concentratie van lijm Periode voor persen, min Druk, kg / cm2
Lijmen van latten 25 25-30 2 4-5
Verbindingen lijmen met wiggen 25-30 30-33 3 8-10
Fineren en verlijmen van elementen 30 32-40 - 8-10
Fineer met dun fineer 25-30 35-40 8-15 6-8

De temperatuur in de ruimte waar wordt gelijmd, mag niet lager zijn dan 25OverC. Koude tocht en stroming gegenereerd door houtbewerkingsmachines met hoge snelheid in de buurt moeten worden vermeden. Door de temperatuur van de te verlijmen oppervlakken te verlagen, kan de hechtverbinding in sterkte afnemen.

Het voorverwarmen van de te verlijmen elementen verbetert het hechtingsproces.

Weerstand van standaard lijmoplossing tegen rot (schimmelvorming) tot 25OverC is het beste type voor beenderlijm gedurende vier dagen, voor type I, II en III - drie dagen. De weerstand van de standaardoplossing van leerlijm is vier dagen en voor het beste type I drie dagen, vijf dagen voor type II - vier dagen en voor type III vijf dagen bij een temperatuur van 25Over.

De afschuifsterkte van verlijmde monsters is 100 kg / cm voor leerlijm, voor de beste en voor type I2, voor type II 75 kg / cm2en voor type III 60
kg / cm2. Voor botlijm is de afschuifgrenswaarde van gelijmde monsters 90 kg / cm voor het beste type2, voor type I 80 kg / cm2, voor type II 55 en voor type III 45 kg / cm2.

Caseïnepoederpoeder is een mengsel van caseïne, gebluste kalk, minerale zouten (natriumfluoraat, soda, kopersulfaat, etc.) en petroleum. Het lijmt elementen van hout, hout en stof, karton, enz. Afhankelijk van de kwaliteit van basismaterialen en de manier waarop ze worden gemaakt, zijn er twee soorten caseïnelijm: extra (B-107) en gewoon (OB).

Deze lijm moet het uiterlijk hebben van een homogeen poeder zonder vreemde onzuiverheden, insecten, larven en sporen van schimmel en we mogen niet naar rot ruiken. Bij het mengen van 1 gewichtsdeel van deze lijm en 2,1 gewichtsdelen water gedurende één uur bij een temperatuur van 15-20OverEr wordt een homogene oplossing verkregen, die geen klonters bevat en die geschikt is om te verlijmen.

Bij het lijmen van technische bouwconstructies, die werken in omstandigheden met kleinere temperatuurverschillen en lagere luchtvochtigheid, wordt Portland cementkwaliteit 400 (tot 75% van het gewicht van het poedergewicht) aan deze lijm toegevoegd om de weerstand tegen water te vergroten en de kosten te verlagen. Van groot belang voor caseïnelijm is het vermogen om te hechten, dat wil zeggen de tijd waarin het zijn kleverigheid behoudt, wat gunstig is voor praktisch werk. De oplossing van deze lijm, extra type, moet er na 24 uur uitzien als een elastische pictiummassa, de oplossing van het lijmtype OB moet een werkende kleverigheid hebben van minimaal 4 uur nadat deze met water is gemengd.

De uiteindelijke sterkte van verlijmde essen- en eikenverbindingen moet minimaal 100 kg / cm bedragen2voor het type lijm extra, in droge toestand getest, 70 kg / cm2- na 24 uur onderdompeling in water; voor type OB - 70 kg / cm2getest in droge toestand en 50 kg / cm2na 24 uur onderdompeling in water. Het testen van kwaliteitsindicatoren van deze lijm wordt uitgevoerd in laboratoria.

Bij verlijming met caseïnelijmen varieert de druk in de persen van 2 tot 15 kg / cm2volgens het soort werk waarvoor het element is bedoeld.

Als deze lijm steen of bijtende soda bevat, mag deze niet worden gebruikt voor het lijmen van die houtsoorten die tannines in hun samenstelling hebben, zoals bijv. Eik.

Synthetische lijmen zijn volledig waterbestendig. Meestal worden chenolformaldehyde koudpolymerisatielijmen gebruikt van het type KB - 3 en B - 3. B - 3 bevat 10 delen B-hars, een deel verdunner en 2 delen vulmiddel voor uitharding.

Fenol-formaldehyde-lijmen worden als volgt bereid: hars B wordt in een bepaalde hoeveelheid in een blik van de mixer geplaatst waar de temperatuur op 15-20 wordt gehoudenOverC, dan wordt het verdunningsmiddel toegevoegd en langzaam gemengd tot een homogene samenstelling is verkregen. Hierna wordt de uithardende vulling toegevoegd en gedurende 10-15 minuten gemengd. De op deze manier bereide lijm moet worden bewaard in een koelkast, die in feite een bak is waar stromend water doorheen stroomt.
Ureumlijmen worden ook gebruikt voor het verlijmen van hout, waarvan de basiscomponent ureumhars is die wordt verkregen uit synthetisch ureum en formaldehyde. Bij verlijming met deze lijmen dient het hout een maximale luchtvochtigheid van 12% te hebben.
Van de urinaire formaldehyde-lijmen moet K-7-lijm worden opgemerkt, die bestaat uit MF-17-hars, verharder, 10% oxaalzuuroplossing (van 7,5 tot 14 gewichtsdelen) en houtmeelvuller.

Heb je een vraag? Klik op de like of schrijf een opmerking