लाकडीकामाच्या मशीनवर आणि कामाच्या खोल्यांमध्ये काम करताना मूलभूत सुरक्षा नियम

लाकडीकामाच्या मशीनवर आणि कामाच्या खोल्यांमध्ये काम करताना मूलभूत सुरक्षा नियम

 गटरवर काम करताना, त्याचे सर्व फिरणारे आणि हलणारे भाग सुरक्षितपणे संरक्षित केले जाणे आवश्यक आहे आणि संरक्षणात्मक साधनांमुळे कर्मचार्‍यांसाठी काम कठीण होऊ नये.

गटर सुरू करण्यासाठी आणि ब्रेक करण्यासाठी उपकरणांसह यंत्रणा, अवरोधित करणे आवश्यक आहे जेणेकरून खालच्या मजल्यावरील कामगारांच्या माहितीशिवाय गटर सुरू होऊ शकत नाही. खोलीचे वरचे आणि खालचे मजले जेथे गटर स्थित आहे ते प्रकाश सिग्नलद्वारे जोडलेले असणे आवश्यक आहे जे चांगले स्थापित आहेत आणि निर्दोषपणे कार्य करतात. गेटरची ब्रेकिंग उपकरणे अशी असणे आवश्यक आहे की गेटर कोणत्याही स्थितीत थांबविला जाऊ शकतो. लाकडी लीव्हरसह गेटर ब्रेक करण्याची परवानगी नाही.

कट करण्यासाठी प्रिझम ठेवण्यासाठी गटरवर उभ्या प्लेट्स ठेवल्या पाहिजेत. हे लॉग किंवा प्रिझम कापले जाण्याची स्थिरता मोठ्या प्रमाणात वाढवते. अनुलंब ड्राइव्ह रोलर्ससह डायरेक्टिंग डिव्हाइसेस देखील स्थापित केल्या जाऊ शकतात. स्टीयरिंग डिव्हाइसचे सर्व हलणारे भाग चांगले कुंपण असले पाहिजेत.

गेटरमध्ये असलेला लॉग (प्रिझम, अर्धा तुकडा) हातांनी धरू नये. सपोर्ट ट्रॉली नसताना, स्प्रिंग्ससह सस्पेंशन क्लॅम्प किमान दोन ठिकाणी स्थापित करणे आवश्यक आहे.

कामाच्या दरम्यान आरीच्या दरम्यान पडलेले लाकडाचे कापलेले तुकडे हाताने बाहेर काढण्यास मनाई आहे. गटर कार्टची ड्राइव्ह यंत्रणा आणि त्यावरील गीअर्स चांगले बंदिस्त असावेत.

रस्त्यावरील गाड्या ज्या रेल्वेवर फिरतात त्या मजल्यासारख्या उंचीवर ठेवल्या पाहिजेत आणि स्टीलच्या रॉडने जोडल्या गेल्या पाहिजेत जेणेकरून ट्रॅकचा विस्तार होणार नाही. पुढील आणि मागील ट्रॉलीला थांबे असणे आवश्यक आहे, जे ट्रॅकच्या शेवटी त्यांची हालचाल रोखतात. लॉगला चिकटवणाऱ्या स्पिंडलचे दात तीक्ष्ण असावेत. समोरच्या गॅन्ट्री ट्रॉलीवर स्वयंचलित केंद्रीकरण यंत्र स्थापित केले जावे.

गटर काम करत असताना, लॉगवरील गाठी कापण्यास मनाई आहे.

नोंदी गटरमधून जात असताना, त्याच्या नंतर कापल्या जाणार्‍या दुसर्‍या लॉगने ते आदळू नये.

जेव्हा गटर सामान्य मार्गावर येईल तेव्हाच लॉग गटरमध्ये सोडले पाहिजे. थोडीशी विकृती लक्षात येताच (ठोकणे, पाणी जास्त गरम होणे, तुटलेले दात इ.) गेटर ताबडतोब बंद केले पाहिजे.

गेटर निष्क्रिय करण्यासाठी सेट केल्यानंतर, ब्रेक त्वरित लागू करणे आवश्यक नाही.

गटरच्या ऑपरेशन दरम्यान लाईट ओपनिंग उघडण्यास किंवा रोलर्स सुरू करण्यास मनाई आहे.

वर्तुळाकार करवतीने काम करताना, गोलाकार सॉ ब्लेडचा वरचा भाग सुरक्षितपणे संरक्षित कव्हरने झाकलेला असणे आवश्यक आहे, जे आपोआप कापलेल्या सामग्रीवर खाली येते आणि लाकूड कापणारे दात वगळता सर्व करवतीचे दात झाकतात. सॉ ब्लेडचा खालचा भाग देखील चांगला संरक्षित केला पाहिजे.

रेखांशाच्या कटिंगसाठी मशीन लॉग वेगळे करण्यासाठी चाकूने सुसज्ज असाव्यात. चाकूचे ब्लेड आणि करवतीचे दात यांच्यातील अंतर 10 मिमीपेक्षा जास्त नसावे. चाकूची जाडी करवतीच्या स्प्ले केलेल्या किंवा न दाखवलेल्या भागाच्या रुंदीपेक्षा 0,5 मिमी जास्त असावी. स्टँडवरील सॉसाठी स्लॉट 10 मिमी पेक्षा जास्त रुंद नसावा.

मार्गदर्शक गोलाकार सॉ ब्लेडच्या समांतर ठेवले पाहिजेत. हा मार्गदर्शक गोलाकार सॉ ब्लेडच्या विमानापासून 1 मिमी दूर असावा, जेणेकरून पायलट सॉ ब्लेड आणि मार्गदर्शक यांच्यामध्ये अडकणार नाही. ढीग पुशरने काढला पाहिजे.

यांत्रिक हालचालींच्या बाबतीत, स्टँड संरक्षकांसह सुसज्ज असणे आवश्यक आहे, जे सामग्रीला कामगाराकडे परत येण्यापासून प्रतिबंधित करते.

गोलाकार करवतीच्या कॅरेजमध्ये, जे सामग्री हलवते, सुरक्षित क्लॅम्प्स असणे आवश्यक आहे आणि पायावर योग्य रक्षक असणे आवश्यक आहे.

क्रॉस-कटिंग मशीनवर काम करताना, कापण्यासाठी सामग्री ढकलण्यासाठी स्लाइड किंवा इतर ऍक्सेसरीचा वापर केला पाहिजे. पुशर लीव्हरवरील स्लॉटची रुंदी पसरलेल्या दातांच्या रुंदीपेक्षा 5 मिमी जास्त असणे आवश्यक आहे. वर्तुळाकार सॉ ब्लेडला संरक्षक टोपीने लेपित करणे आवश्यक आहे, ज्याने कापताना संरक्षकाच्या बाहेर जाणारा सॉ ब्लेडचा भाग झाकलेला असणे आवश्यक आहे.

क्रॉस-कटिंग मशीनवरील कॅरेज सुरक्षित क्लॅम्पसह प्रदान केल्या पाहिजेत.

यांत्रिक फीडसह अनुदैर्ध्य स्लिटिंग मशीनमध्ये, फीड आणि टेंशन रोलर्सचे अक्ष मशीनच्या कार्यरत शाफ्टच्या अक्षाशी समांतर असले पाहिजेत.
क्रॉलर फीड असलेल्या मशीनवर, ट्रॅक बँडचा मध्यभाग जेथे ब्लेड स्लॉट आहे ते वर्तुळाकार सॉ ब्लेडच्या विमानाशी जुळले पाहिजे.
क्रॉलर साखळीचा संपूर्ण पुढचा भाग संरक्षक आवरणाने चांगले झाकलेला असावा. ट्रॅक आणि यंत्राच्या पायथ्यामध्ये लाकूड चिप्स पडू शकतील अशी कोणतीही जागा रिकामी नसावी.

बँड सॉवर काम करताना, मशीन सुरू करण्यासाठी डिव्हाइसशी कनेक्ट केलेल्या ब्रेकिंग डिव्हाइसेसच्या शुद्धतेकडे विशेष लक्ष दिले पाहिजे. वरचे आणि खालचे चाक ज्यावरून सॉ ब्लेड जाते, तसेच करवत देखील धातू किंवा लाकडी संरक्षक आवरणांनी झाकलेले असावे. उभ्या आणि क्षैतिज बँड सॉ मशीनमध्ये सामग्री हलविणारे रोलर्स संरक्षक आवरणांनी बंद केले पाहिजेत. सॉ ब्लेड ज्या चाकांवरून जातो ते संतुलित असणे आवश्यक आहे.
बँड सॉच्या खालच्या चाकाचा वरचा भाग ब्रशने सुसज्ज असावा.

चाकांवर सॉ ब्लेड काढून टाकण्यासाठी आणि स्थापित करण्यासाठी विशेष उपकरणे वापरली पाहिजेत, जेणेकरून बॅन्ड सॉ पडू नये किंवा वळू नये.

प्लॅनिंग आणि मिलिंग मशीनवर काम करताना, हे सुनिश्चित केले पाहिजे की प्लॅनिंग चाकूंमध्ये एक संरक्षक उपकरण आहे जे स्वयंचलितपणे कार्य करते. चाकूने फिरणारे डोके आणि टेबलच्या स्टील प्लेट्समधील अंतर 3 मिमीपेक्षा जास्त नसावे. संरक्षक उपकरणाने रोटरी हेडचा नॉन-वर्किंग भाग पूर्णपणे चाकूने झाकून ठेवला पाहिजे.
कामाच्या टेबलची पृष्ठभाग आणि प्लॅनरच्या कडा खराब झालेले क्षेत्र आणि इतर अनियमिततांशिवाय सपाट असणे आवश्यक आहे. प्लॅनरचे टेबल हलविण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या मार्गदर्शकांनी त्याची पूर्णपणे क्षैतिज स्थिती सुनिश्चित केली पाहिजे. उचलण्याच्या यंत्रणेने टेबलच्या दोन्ही भागांना अपरिवर्तित स्थितीत घट्टपणे निश्चित केले पाहिजे.

शिफ्ट यंत्रणा घट्ट बंद केली पाहिजे. सर्व फिरणाऱ्या भागांमध्ये सुरक्षित संरक्षणात्मक बंपर आणि कव्हर्स असावेत. ज्या सामग्रीची जाडी 2 मिमी पेक्षा जास्त आहे ती यांत्रिक विस्थापनासह प्लॅनरवर प्लॅन केली जाऊ नये. प्लॅनिंग मशीनमध्ये एक सुरक्षा उपकरण असणे आवश्यक आहे, जे प्लॅनिंग केलेल्या घटकांना परत येण्यापासून प्रतिबंधित करते.

दात असलेले रोलर्स क्रॅक आणि तुटलेले दात नसलेले, अखंड असणे आवश्यक आहे. शिफ्ट यंत्रणा स्वतंत्र चालू आणि बंद असणे आवश्यक आहे. ट्रॅक्शन रोलर्स सुरक्षितपणे संरक्षित करणे आवश्यक आहे. मिलिंग टूलचा संपूर्ण नॉन-वर्किंग भाग कव्हर करणे आवश्यक आहे.

टेम्पलेटसह काम करताना, प्रक्रिया केली जाणारी सामग्री टेम्पलेटसाठी आणि टेबलसाठी विशेष उपकरणांसह घट्ट करणे आवश्यक आहे.
वाहकाच्या शाफ्टमध्ये स्पिंडलच्या वरच्या टोकाला फिक्स केल्याशिवाय, 100 मिमी पेक्षा जास्त व्यासासह गोलाकार चाकू आणि इतर कटिंग टूल्ससह काम करण्याची परवानगी नाही.
वर्तुळाकार चाकू किंवा फिरणाऱ्या डोक्याचा न चालणारा भाग धातूच्या आवरणाने संरक्षित केला पाहिजे. गोलाकार चाकू किंवा फिरत्या डोक्यासह काम करताना, सामग्रीला कटिंग टूलवर ढकलणे हे स्लाइड वापरून केले पाहिजे ज्यामध्ये सामग्री सुरक्षितपणे जोडली जावी.

ड्रिल आणि कंटाळवाणा मशीनवर काम करताना, सर्व हलणारे भाग सुरक्षितपणे बंद केले पाहिजेत. विशेष clamps सह सामग्री टेबल टॉप वर चांगले निश्चित केले पाहिजे.

लहान घटकांमधील छिद्र यांत्रिक किंवा वायवीय विस्थापनासह ड्रिलसह ड्रिल केले पाहिजेत.
ड्रिल बिट्स एका चकमध्ये बंद आणि निश्चित केल्या पाहिजेत, ज्याची पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि गोलाकार आकार आहे.

मिलिंग चेन बॉक्सच्या स्वरूपात कुंपणाने सुसज्ज असावी, जी लाकडात साखळी इंडेंट केल्यावर प्रक्रिया केलेल्या घटकाच्या पृष्ठभागावर उतरते.

मिलिंग चेनचा निष्क्रिय भाग आणि कंटाळवाणा मशीनचा गियर पूर्णपणे मेटल कव्हरद्वारे संरक्षित करणे आवश्यक आहे. स्टॉपपासून मिलिंग चेनच्या सर्वात मोठ्या अंतराचा आकार 5 - 6 मिमी पेक्षा जास्त नसावा. मशीन टेबल डळमळू नये,

लेथ आणि कॉपी मशीनवर काम करताना, कटिंग टूल सुरक्षितपणे कुंपण घालणे आवश्यक आहे.

सर्व फिरणाऱ्या भागांमध्ये गोलाकार आकाराचे संरक्षक आवरण असणे आवश्यक आहे. टर्निंग लेथमधून घटक सोडल्यानंतर, लेथ जोरदारपणे वळू नये किंवा कंपन करू नये. कामगाराला शटरप्रूफ काचेचा पारदर्शक मास्क प्रदान करावा.

बेल्ट सँडर्सवर सँडिंगचे काम करत असताना, ताणलेला सँडिंग बेल्ट वाढू नये, तसेच त्याचे टोक असमान किंवा खराब जोडलेले नसावेत.

वक्र आकाराने लहान घटकांना सॅंडिंग करताना, इस्त्रीचा पट्टा जाळीच्या कुंपणाने झाकलेला असावा, फक्त त्या घटकाला वाळू मुक्त ठेवता येईल. कामगाराला चामड्याच्या अंगठ्या असाव्यात.

कामाच्या ठिकाणी धूळ काढण्यासाठी पाईप्स बसवाव्यात. फिनिशिंग विभागांमध्ये आणि बांधकाम साइट्सवर काम करताना, धुम्रपान, लाइट मॅच आणि पेट्रोलियम दिवे, इलेक्ट्रोवेल्डिंग कार्य करणे आणि इलेक्ट्रिक हीटर वापरण्यास मनाई आहे. स्टोव्ह आणि रेडिएटर्सवरील तापमान 150 पेक्षा जास्त नसावेoसी, आणि स्टोव्ह आणि रेडिएटर्स सतत धुळीपासून स्वच्छ केले पाहिजेत.

पेंट सामग्री हर्मेटिकली सीलबंद कंटेनरमध्ये साठवली पाहिजे.
पेंट फिनिशिंग विभागात, वार्निश आणि इतर ज्वलनशील पदार्थ एका शिफ्टच्या गरजेपेक्षा जास्त नसावेत. या हेतूने स्थापित केलेल्या खोल्यांमध्ये पेंट आणि वार्निश यांचे मिश्रण केले पाहिजे. चेंबर्स, केबिन्स, टेबल्स, वेंटिलेशन पाईप्स, पंखे इ. पेंट्स आणि वार्निशच्या ट्रेसपासून पद्धतशीरपणे साफ केले पाहिजे, 

चिंध्या, कापूस घासणे इ. जे तेल आणि इतर पेंटिंग मटेरियलमध्ये भिजलेले आहेत, ते धातूच्या बॉक्समध्ये ठेवावे जे सुरक्षितपणे बंद करता येतील. शिफ्टच्या शेवटी. हे बॉक्स साफ करणे आवश्यक आहे. स्पार्क टाकणारी इलेक्ट्रिकल उपकरणे फिनिशिंग विभागाच्या बाहेर ठेवली पाहिजेत. चकचकीत ओपनिंगमध्ये चेंबरच्या कमाल मर्यादेत रिब्ड कूलिंगसह हलके उपकरण स्थापित केले आहे. अयोग्य वायुवीजन असलेल्या कार्यशाळा, चेंबर्स किंवा केबिनमध्ये फवारणीद्वारे पेंट आणि वार्निश थेट वापरण्यास मनाई आहे.

वर्कशॉपच्या बाहेर कॉम्प्रेसर डिव्हाइसेस स्थापित करणे आवश्यक आहे. कंप्रेसर उपकरण, चेंबर्स, केबिन इ. ग्राउंड केले पाहिजे.

कॉम्प्रेसर टाकी कार्यशाळेच्या भिंतींच्या बाहेर ठेवली पाहिजे. जेव्हा त्याची मात्रा 25 l पेक्षा जास्त असते आणि आवाज आणि दाब मधील उत्पादन 200 l/atm पेक्षा जास्त असते तेव्हा ते बॉयलरच्या देखरेखीसाठी प्राधिकरणाकडे नोंदणीकृत असणे आवश्यक आहे.

चेंबर्स आणि केबिन्सचे कार्यरत ओपनिंग नैसर्गिक प्रकाशाच्या स्त्रोतांच्या दिशेने असले पाहिजे.

जे कामगार फवारणीद्वारे पेंटिंग आणि वार्निशिंग करतात त्यांना उपकरणाचे बांधकाम, पेंट्स आणि वार्निशचे गुणधर्म आणि कार्यशाळा पूर्ण करताना कामाच्या संरक्षणासाठीच्या नियमांशी चांगले परिचित असणे आवश्यक आहे.

कार्यशाळेतील हवेचे तापमान 18 ते 22 च्या दरम्यान असावेoC.

स्प्रे बूथजवळ कामाच्या ठिकाणी अनावश्यक वस्तू नसाव्यात,

रबर कार्यरत होसेसची लांबी पुरेशी असणे आवश्यक आहे.

कामाच्या ठिकाणी, केबिन साफ ​​करण्यासाठी आणि उपकरणे ठेवण्यासाठी उपकरणे असणे आवश्यक आहे.

 

संबंधित लेख