घट्ट

धातू, अर्ध-तयार उत्पादने, साधने

जर तुम्हाला व्यवसायात पुरेसे मजबूत वाटत नसेल तर ते करा एकटा, तो सहसा लाकडावर काम करून स्वतःला प्रशिक्षित करण्याचा प्रयत्न करतो. म्हणूनच आम्ही मागील अध्यायात इतका वेळ थांबलो, जे लाकूड प्रक्रियेशी संबंधित आहे. बहुदा, लाकूड जोरदार मऊ आहे सामग्री, प्रक्रियेसाठी योग्य. सर भेटल्यापासूनलाकडाची वैशिष्ट्ये आणि त्यावर प्रक्रिया करण्याच्या पद्धतीसह, ते आमच्यासाठी कार्य करणार नाही आता आम्हाला एकमेकांना जाणून घेण्यासाठी खूप जागा हवी आहे समान प्रमाणात वापरलेले धातू आणि त्यांची प्रक्रिया. माझ्याशिवाय बहुतेक लाकडी संरचनांची कल्पना केली जाऊ शकत नाहीधातूचे भाग, नखे, फिटिंग्ज, परंतु तेथे क्वचितच आहे धातूची रचना जी लाकडासह पूरक असावी, मजबूत करण्यासाठी, मजबूत करण्यासाठी.
 
होम वर्कशॉपमध्ये अनेक वेगवेगळ्या धातूंपासून सहसा फक्त लोखंड, पोलाद, तांबे, पितळ, कांस्य, जस्त आणि अॅल्युमिनियम. हे सहायक साहित्य म्हणून वापरले जाते अधिक शिसे आणि कथील. आम्ही सर्वात प्रक्रिया करण्यासाठी पुढे जाण्यापूर्वी वापरलेले धातू, त्यांच्या मुख्य गुणधर्मांचा अभ्यास करूया.
 

धातू

 
सर्वात महत्त्वाचा धातू म्हणजे लोह. हे अयस्क smelting करून प्राप्त होते स्फोट भट्टी मध्ये. त्याच्या कच्च्या स्वरूपात, लोहामध्ये अनेक असतात मॅंगनीज, सिलिकॉन, फॉस्फरस, सल्फर आणि ग्रेफाइटची टक्केवारी. जर लोहातील ग्रेफाइटची टक्केवारी 1,7 पेक्षा जास्त असेल तर आम्ही बोलत आहोत लोह, आणि जर ते लहान असेल तर आपण स्टीलबद्दल बोलत आहोत.
 
आमच्या सराव मध्ये, आम्ही फक्त अर्ध-तयार उत्पादनांशी व्यवहार करतो म्हणजे धातू ज्या प्रक्रियेच्या अनेक टप्प्यांतून गेल्या आहेत. हे विविध प्रोफाइलच्या रॉड्स आहेत (ज्यांना असे म्हणतात स्थिर प्रोफाइल लोह किंवा प्रोफाइल स्टील), पत्रके आणि Iiv. फिटिंग्ज म्हणून दाबलेली धातूची उत्पादने जसे की पितळी घरे इ.
 
हे जाणून घेणे चांगले आहे की कास्ट लोह ठिसूळ आहे, आपण करू शकत नाही वाकणे, आणि ब्लंट टूल ब्लेडवर प्रक्रिया करताना. ची वैशिष्ट्येअधिक साहित्य वापरले, जसे की बार आणि पत्रके, ते मोठ्या प्रमाणात बदलू शकतात. त्यांच्यात सामान्य वैशिष्ट्ये आहेत स्टीलचे बनलेले असणे.
 
पोलाद ज्यामध्ये कार्बनची फारच कमी टक्केवारी असते, त्यामुळेसौम्य स्टील किंवा बनावट स्टील म्हणतात, सह welded जाऊ शकतेरडणे, खोटे बोलणे, परंतु कठोर होऊ शकत नाही. हार्ड स्टील (0,4-1,7% कार्बन) मजबूत आहे, परंतु केवळ वळवून मशीन बनवता येते, मिलिंग इ.
 
लोखंड आणि स्टीलची सामान्य वैशिष्ट्ये म्हणजे ते गंजतात,की चुंबक त्यांना आकर्षित करतो आणि ते स्वतःच चुंबकीय बनू शकतात. त्यांचे विशिष्ट वजन 7,8 kg/dm आहे3. स्टीलचा वितळण्याचा बिंदू 1700°C (लोह 1400-1500°C) आहे. मध्ये एक मनोरंजक घटना या धातूंपैकी ते 750 डिग्री सेल्सियस तापमानात त्यांचे चुंबकीय गुणधर्म गमावतात गुणधर्म
 
नंतर गरम केल्यास स्टील गरम करून घट्ट होऊ शकतेवांजा ​​हळूहळू थंड होतो (तज्ञ: जाऊ द्या) ते सुधारू शकतेत्याच्या प्रक्रियेचे स्वरूप, लवचिकता आणि सामर्थ्य बदलते (कठीण+release=ennoblement).
 
जर स्टील क्रोमियम, मॉलिब्डेनम, टंगस्टनसह मिश्रित असेल, निकेल इ. त्याची काही वैशिष्ट्ये सुधारतील, जसे कडकपणा, ऍसिडचा प्रतिकार, प्रतिकार गंज इ. हे तथाकथित उच्च मिश्र धातु विशेष आहेत स्टील
 
कास्ट स्टीलला Č अक्षर आणि दोन-अंकी क्रमांकाने चिन्हांकित केले आहे आणि Č अक्षर आणि दोन संख्या असलेले स्टील. अक्षरानंतर पहिला क्रमांक हा पदनाम आहेva अश्रू शक्ती, i.e. ज्या बलाने पदार्थ फाटला जातो क्रॉस सेक्शन 1 मिमी. दुसरा आकडा JUS ने निर्धारित केला होता मानके त्यामुळे अक्षरानंतरचा क्रमांक महत्त्वाचा आहे. तो नंबर काय आहे? स्टील जितके मोठे तितके "मजबूत". (जर अश्रूंची ताकद 50 kg/mm ​​असेलते आधीच चांगले स्टील आहे, 30 समाधानकारक. वरची मर्यादा हा आकडा सुमारे ९० आहे आणि विशेष स्प्रिंग स्टील्ससाठी संख्या 135 असू शकते). अलॉय स्टील्समध्ये इतर पदनाम आहेत.
 
स्टीलची गुणवत्ता आणि कार्बन सामग्रीबद्दल चांगली माहिती एक ठिणगी देते. व्हेटस्टोनवर स्टील दाबल्यास ते दिसेल ठिणग्या आहेत. स्पार्क्सचा आकार आणि रंग हे कोणत्या प्रकारचे स्टील आहे हे दर्शवेल.
 
जेव्हा स्टील टेम्पर्ड आणि टेम्पर्ड असते तेव्हा तापमान नेहमी समायोजित केले जाऊ शकते स्टीलच्या रंगावर आधारित निर्धारित करा.
 
तांबे हा एक धातू आहे ज्याला सहज आकार दिला जाऊ शकतो. तो चांगला आहे थर्मल आणि इलेक्ट्रिकल कंडक्टर. जेव्हा ते ऑक्सिडाइझ होते, पॅटिनास, त्याला बंद हिरवा रंग मिळतो. घरगुती वापरामध्ये बहुतेकदा इलेक्ट्रिकल आणि थर्मल कंडक्टर म्हणून भेटते, नंतर काम करते मिश्र धातु (उदा. गरम करण्याचे भांडे, ट्रान्सफॉर्मर वाइंडिंगटॉर, सोल्डरिंग लोह इ.). त्यात खूप उच्च विशिष्ट गुरुत्व आहे 8,9 kg/dm3, आणि वितळण्याचा बिंदू सुमारे 1080°S आहे.
 
पितळ हे जस्त आणि तांबे यांचे मिश्रण आहे, ज्यामध्ये जस्त असते उच्च टक्केवारीत (50-70%). झिंकची जास्त टक्केवारी कमी होते आकार देण्याची शक्यता आणि मिश्रधातूला अधिक ठिसूळ, अधिक योग्य बनवते कास्टिंगसाठी. लहान टक्केवारीसह लालसर रंगाचा मिश्रधातू जस्तला टोमबॅक (कृत्रिम सोने) आणि मिश्रधातू म्हणतात जस्त मोठ्या टक्केवारी सह पांढरा कास्ट.
 
जर, जस्त व्यतिरिक्त, मिश्रधातूमध्ये निकेल देखील असेल तर त्याला अल्पाका म्हणतात. नवीन चांदीमध्ये, सूचीबद्ध घटकांव्यतिरिक्त, एक विशिष्ट देखील समाविष्ट आहे चांदीची रक्कम. अॅल्युमिनियममध्ये थोडीशी रक्कम जोडल्यास तांबे, अॅल्युमिनियमपेक्षा मजबूत मिश्र धातु मिळते - ड्युराअॅल्युमिनियम.
 
कांस्य हे तांबे आणि 5-15% कथील यांचे मिश्रण आहे. च्या पुढे असल्यास टिनमध्ये फॉस्फरसची एक लहान टक्केवारी देखील असते, ज्यासाठी मिश्र धातु योग्य आहे कास्टिंग आणि फॉस्फर कांस्य म्हणतात. हे अॅल्युमिनियम कांस्य आहे कठीण मिश्रधातू. लीड कांस्य घर्षण करण्यासाठी प्रतिरोधक आहे, म्हणून बेअरिंगसाठी वापरले जाते. सिलिकॉन कांस्य खूप आहे विविध प्रभावांना प्रतिरोधक, आणि मॅंगनीज कांस्य खूप आहे कठीण
 
जस्त हा लोखंडापेक्षा हलका धातू आहे. त्याचा वापर व्हायचा गटर बनवण्यासाठी, तर आज ते मुख्यतः गंजरोधक म्हणून वापरले जाते  धातूचे संरक्षण, ज्याच्या पृष्ठभागावर ते बर्फाच्या फुलांनी झाकलेले पातळ चमकदार थर बनवते.
 
टिनचा वापर मिश्रधातूसाठीही केला जातो. च्या तपमानावर ते रोल केले जाऊ शकते, ओतले जाऊ शकते 232°S वितळते. +१३°C पेक्षा कमी तापमानात ते हळूहळू पावडरमध्ये बदलते हे या धातूचे वैशिष्ट्य आहे.
 
शिसे हा एक मऊ, कमकुवत धातू आहे ज्याचे प्रमाण जास्त असते वजन (11,34 kg/dm3). हे गंजण्यास प्रतिरोधक आहे आणि ओतणे सोपे.
 
मुख्यतः धातूच्या कोटिंगसाठी वापरलेली सामग्री कॅडमियम, निकेल, जे चमकदार आहे, तसेच क्रोमियम आहेत.
 
आतापर्यंत आपल्याला त्याहून जड लोखंड आणि धातू भेटले आहेत. मौल्यवान (सोने, चांदी, प्लॅटिनम) तसेच विशेष धातू (इरिडियम, रेडियम, टायटॅनियम, बेरिलियम, मॅग्नेशियम) rp घरात काम करते, म्हणून बोलायचे आहे, आणि आम्ही संपर्कात येत नाही.
 
शेवटी, उदाहरणार्थ, हलके धातू जाणून घेऊया. aluकिमान. त्याचे वजन स्टीलच्या वजनापेक्षा तिप्पट कमी आहे आणि ते आहे आणि खूपच कमी हळुवार बिंदू (660°C).
 
अ‍ॅल्युमिनिअम निसर्गात संयुगांच्या स्वरूपात आढळते. च्या साठी एक किलोग्रॅम अॅल्युमिनियम धातू मिळवणे आवश्यक आहे साधारण 4-6 किलो बॉक्साईटवर प्रक्रिया करावी लागते. आलु च्या शुद्धता अंतर्गतminium चा अर्थ रासायनिक शुद्ध रक्कम असा असावा अॅल्युमिनियम
 
अशुद्धता आणि अशुद्धता अॅल्युमिनियमच्या गुणधर्मांवर परिणाम करतात आणि त्याच्या अर्जाची शक्यता. ते विद्युत चालकता कमी करतात अशुद्धता आणि अशुद्धता. शुद्ध अॅल्युमिनियमची उष्णता उपचार आहे चांगले अॅल्युमिनियमचे प्रारंभिक स्वरूप तापमान आहे 500°C आणि अंतिम 300°C.
 
सामान्य परिस्थितीत, अॅल्युमिनियम खूप स्थिर आहे. पृष्ठभागावरील अॅल्युमिनियम ऑक्साईडचा पातळ थर खोलपासून संरक्षण करतो अॅल्युमिनियम ऑक्सीकरण.
 
अॅल्युमिनियमवरील विविध संयुगेच्या प्रभावाखाली ते तयार होतात क्षार, आणि रासायनिक प्रभावाखाली अॅल्युमिनियम फार लवकर गंजतातस्पर्श करते अॅल्युमिनियम किंवा अॅल्युमिनियम मिश्र धातुंना स्पर्श करताना जड धातू (उदा. लोखंड, तांबे, कांस्य, पितळगोम, निकेल), जर संपर्काचा बिंदू ओलावा किंवा ऍसिडच्या प्रभावाखाली असेल (इलेक्ट्रोलाइट), इलेक्ट्रोलाइटिक गंज तयार होतो. दमट हवा ते इलेक्ट्रोलाइट म्हणून देखील कार्य करते.
 
संपर्कातील गंज टाळण्यासाठी, शुद्ध अॅल्युमिनियम अॅल्युमिनियम, त्याचे मिश्र धातु (तांबेशिवाय), कॅडमियम आणि जस्त एकत्र केले जाऊ शकते.
 
सह पासून अॅल्युमिनियमच्या पृष्ठभागाच्या संरक्षणाचा एक मार्गरोझियर पृष्ठभागावर तेल पेंट, नायट्रोसेल लेप करत आहेवार्निश किंवा मुलामा चढवणे वार्निश. आज चांगले आणि अधिक व्यापक कृत्रिम अॅल्युमिनियम ऑक्साईड थराने कोटिंग करण्याचा मार्ग आहे रासायनिक किंवा इलेक्ट्रोलिसिसद्वारे. ही संरक्षण प्रक्रिया anodizing म्हणतात.
 
आज, दोन किंवा अधिक अॅल्युमिनियम मिश्र धातु आहेत घटक हे मुख्यतः मॅंगनीज, तांबे आणि मिश्रित असते सिलिकॉन सह, आणि अश्रू शक्ती आजचे मूल्य साध्य करते 40 किलो/मिमी2.
 
टर्निंग आणि मिलिंगद्वारे अॅल्युमिनियमवर सहज प्रक्रिया केली जाते, तर वेल्डिंग, पेंटिंग आणि सोल्डरिंग अधिक कठीण आहे. मध्ये निर्मिती केली जाते वेगवेगळ्या स्वरूपात, ब्लॉक्सपासून फॉइलपर्यंत.
 

अर्ध-तयार उत्पादने

 
अर्ध-तयार उत्पादनांपैकी, प्रोफाइल केलेले लोह सर्वात प्रसिद्ध आहे, उदाहरणार्थ. गोल बार आकार, कोनीय प्रोफाइल L, T, I, U, Z इ. आयताकृती विभाग असलेल्या अर्ध-तयार उत्पादनास म्हणतात सपाट लोखंड (जोपर्यंत ते तांबे, पितळ इ.चे बनलेले नाही), ज्याला पातळ स्वरूपात शीट, पट्टी, फॉइल म्हणतात. आकार क्रॉस-सेक्शनचा प्रति लांबी वजनावर मोठ्या प्रमाणात परिणाम होतो मीटर तसेच ताकद. ते थेट वजनावर अवलंबून असल्याने किंमत, योग्य प्रोफाइल निवडणे उपयुक्त आहे (चित्र 1). वैयक्तिक प्रोफाइलची नावे आहेत: अ) गोल लोखंडी ब) अर्धागोल लोखंड; c) ribbed लोह; ड) काँक्रीट लोखंड; e) चौरस विभाग; f) आयताकृती विभाग; ड) फ्लॅट लोखंड h) टेप; i) कोन लोह; j) गोलाकार कोपरा लोखंड k) टी - प्रोफाइल; l) Z - प्रोफाइल; मी) मी - प्रोफाइल; n)
रेल्वे o) यू - प्रोफाइल; p) फ्लॅट यू प्रोफाइल.
 
अर्ध-तयार उत्पादने
 
स्लिका १
 

अलाट

 
काही मूलभूत साधने आहेत ज्याशिवाय आपण धातूसह कार्य करू शकत नाही. पूर्वी वर्णन केलेल्या मोजमाप साधनांव्यतिरिक्त, पक्कड सर्वात सामान्यपणे वापरली जाते (आकृती 2).
 
पक्कड
स्लिका १
 
सर्वात सोपा पक्कड म्हणजे सपाट पक्कड (अ). उत्पादन करा 125-200 मिमी लांबीचे आहेत. विशेष कटिंग पक्कड वायर कापली आहे (b). ते सपाट लांबीच्या समान लांबीमध्ये तयार केले जातात पक्कड सुतारकामासाठीही जबडे आवश्यक असतात pliers (c), मागील पक्कड सारख्याच लांबीसह. वायरसह काम करण्यासाठी, गोल पक्कड (डी) आवश्यक आहे, ज्यावर "हुक" तयार केले जाऊ शकतात. घरातील सर्वात मोठा अर्ज लांबीमध्ये तयार होणारे संयोजन पक्कड (ई) आढळलेma, 150 ते 200 मिमी पर्यंत. हँडल्स इन्सुलेटेड असल्यास, हे पक्कड इलेक्ट्रिकल कामासाठी देखील योग्य आहेत. जाड कंडक्टर कापण्यासाठी, रॉड्स, विशेष जोडलेले कटर पक्कड (f) योग्य आहेत. पाईप, रॉडसह काम करण्यासाठी, पाईप पक्कड (g) आवश्यक आहे. या पक्कड एक चांगले वैशिष्ट्य रुंद शक्यता आहे सामग्रीच्या व्यासावर अवलंबून सेटिंग्ज (रॉड्स, पाईप्स इ.)
 
नुसार फोल्डेबल मेटल असेंब्ली एकत्र करण्यासाठीकळा आवश्यक आहेत (चित्र 3). हे उघडे लक्षात ठेवले पाहिजे दुहेरी बाजू असलेल्या की प्रमाणित केल्या आहेत (अगदी चौरसाच्या कडांचे अंतर आणि हेक्सागोनल हेड स्क्रू खालील आकारात: 6-7, 8-9, 10-11, 12-14, 17-19, 22-24, 27-32, 36-41, 46-50, 55-60, 65-70 आणि 75-80. 6 पासून कीहोल्स खालील मेट्रिक स्क्रूच्या डोक्यावर 50 फिट करा: 3, 3,5, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 22, 27, 30. फॉरवर्ड चिन्हांकित संख्यांच्या जोड्या फॉर्क्स आणि एक्सलचे उघडणे दर्शवतातत्या कळा, ज्या स्टोअरमध्ये मिळू शकतात.
 
कळा
स्लिका १
 
ओपन-एंडेड रेंचचा फायदा असा आहे की ते बाजूने देखील वापरले जाऊ शकतात नट किंवा स्क्रू हेड्सवर घसरू शकतात, म्हणून, उदाहरणार्थ, ते लांब स्क्रू घट्ट आणि सैल करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते पाईप्स. सॉकेट रेंच स्क्रू किंवा नटचे डोके कव्हर करते सर्व बाजूंनी आणि स्क्रूचे डोके घट्ट धरून ठेवते, परंतु नट वर फक्त वरच्या बाजूने खेचले जाऊ शकते.
 
होम टूलमध्ये आमच्याकडे खालील की असणे आवश्यक आहे: 9-11, 14-17, 17-19 आणि 22-24 (फार क्वचितच सूचित केले जाते की ची गरज 27-32).
 
लांब की जास्त शक्ती प्रसार प्रदान करतात, परंतु ते बेदरकारपणे वाहन चालवूनही दुर्गम ठिकाणी पोहोचणे अधिक कठीण आहेफोर्जिंगसाठी स्क्रूचे धागे फाडणे सोपे आहे. जबडे ओपन-एंड रेंच हँडलसह एक विशिष्ट कोन बनवतात, कार्य करतात नट सह की डोके फिरवण्याची क्षमता आणि पोहोचण्यास कठीण ठिकाणी. वरील व्यतिरिक्त, आहेत आणि खोल सेट स्क्रू घट्ट करण्यासाठी सॉकेट रेंच. फक्त बाबतीत, समायोजित करण्यायोग्य पाना असणे चांगले आहे ज्याद्वारे कोणतेही नट पकडले जाऊ शकतात. समायोज्य शिफारसीय आहे 250 मिमी लांब की.
 
wrenches आणि screws फक्त प्रभावीपणे लागू केले जाऊ शकते जर ते खूप परिधान केलेले नाहीत. नट आणि दरम्यान अंतर असल्यास झीज झाल्यामुळे मोठा, नंतर घट्ट करताना त्यातील एक नष्ट होईल. जर नट किंवा किल्ली घातली असेल तर ती त्यांच्या दरम्यानच्या अंतरावर ठेवली जाते स्टील प्लेट आणि त्यानंतरच ती घट्ट किंवा सैल होण्याच्या जवळ येते.
 
मेटल मार्किंगसाठी, 6 जाडी आणि 125 मिमी लांबीचा पंच (किर्नर) आवश्यक आहे. आपल्याला पातळ पत्रके पंचिंग करण्यासाठी एक पंच देखील मिळावा, शक्यतो 3 मिमी.
 
हातोडा एक सार्वत्रिक साधन आहे. हे वेगवेगळ्या प्रकारे तयार केले जाते फॉर्म डोक्याच्या वजनावरून हातोड्याचा आकार ठरवला जातो. सर्वात लहान आकार आहे 50, आणि सर्वात मोठे 2000 ग्रॅम. त्यानुसार संबंधित डोके लांबी हातोड्याचे वजन 50 ग्रॅम - 75 मिमी, नंतर 100/82, 200/95, 30/105, 50/118, 80/130 (उग्र कामासाठी मोठे परिमाण) 1000/135, 1600/148, 2000/155.
 
हातोड्याचे हँडल लाकडापासून बनलेले आहे आणि त्यावर चिन्हांकित आहे: 400/25x14, i.e. 40 सेमी लांब, 2,5 सेमी रुंद (मध्यभागी) आणि 1,4 सेमी 800 ग्रॅमच्या डोक्याशी संबंधित जाडी.
 
अलीकडे, विशेष आकाराचे मिळवता येतात स्टील हँडल, रबर हँडल इ. सह हॅमर, परंतु पो जोरदार उच्च किंमती.
 
हातोडा येतो तेव्हा, फ्लॅट एक परिचित करू कटरने जो हातोड्याच्या मदतीने कापतो. या se ची परिमाणेkača श्रेणी 125x15 ते 400x36 मिमी पर्यंत. पहिला क्रमांक सूचित करतो लांबी, आणि दुसरी कटर ब्लेडची रुंदी. ते सर्वात जास्त वापरले जाते कटर 200x15.
 
मेन्जेल
स्लिका १
 
मेंगेल हे देखील मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाणारे साधन आहे. लहान मांजेलच्या जबड्यांची रुंदी आहे: 40, 50, 60 मीटर, आणि प्रति.ralel mangels 75-200 मिमी. शेवटी, इतकेच, की फिरणारे समांतर मॅंगल्स देखील तयार केले जातात, म्हणून जर तुम्ही आत असाल शक्यता, तो जबडा सह एक घेणे चांगले होईल 100 मिमी (चित्र 4). मॅंगल्स स्थापित करणे चांगले आहे वर्कबेंचच्या उजव्या पुढच्या बाजूला, आणि एव्हील डावीकडे (चित्र 5).
 
कामाच्या टेबलावर मॅंगल आणि एव्हील माउंट करणे
स्लिका १
 
 

संबंधित लेख