ബ്ലോഗ്

cnc ഓപ്പറേറ്റർ

മെലിഞ്ഞ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രയോഗം - ഫർണിച്ചർ സാവോ കുസിക് സോംബർ പ്ലാന്റിലെ കേസ് പഠനം

അതുല്യമായ ഇഷ്ടാനുസൃതമായി നിർമ്മിച്ച ഫർണിച്ചറുകളുടെ നിർമ്മാണമാണ് കമ്പനിയുടെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം. "ഫർണിച്ചർ" എന്ന വാക്കിന്റെ അർത്ഥം വിവിധ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണി. ബിസിനസിന്റെ ലക്ഷ്യം എന്ന നിലയിൽ, ഈ കമ്പനിയുടെ പ്ലാന്റുകളിൽ വീടിനായി സമ്പൂർണ്ണ മരപ്പണി വാങ്ങാൻ വാങ്ങുന്നയാളെ പ്രാപ്തനാക്കാനാണ് ആഗ്രഹം. ആധുനിക കമ്പ്യൂട്ടർ വുഡ് ഡ്രയറുകൾ വാങ്ങുന്നതോടെ, സർവീസ് ഡ്രൈയിംഗിനും ഉണങ്ങിയ വസ്തുക്കളുടെ വിൽപ്പനയ്ക്കും ഒരു സ്ഥലം തുറന്നു.

പ്രസ്താവിച്ചതുപോലെ, കമ്പനിയുടെ അടിസ്ഥാന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഹോം മരപ്പണി, ഉണങ്ങിയ വസ്തുക്കൾ എന്നിവയാണ്. ഹോം മരപ്പണി എന്ന പദത്തിൽ ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടുന്നു: അടുക്കളകൾ, പടികൾ, മുറികൾ, പട്ടികകൾ, വിൻഡോസ്, കാബിനറ്റുകൾ, ഫർണിച്ചറുകൾ.

കമ്പനിയെക്കുറിച്ച്- കമ്പനി വികസനത്തിന്റെ ചരിത്രം

ഇന്നത്തെ ഡൈനാമിക് മാർക്കറ്റിന് ഇത് സാധാരണമാണ്, ഒപ്പം മത്സരത്തിനൊപ്പം ഓട്ടത്തിൽ തുടരാൻ പദ്ധതിയിട്ടിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അതിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിനുശേഷം കമ്പനിക്ക് നിരവധി മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ ഉണ്ടായിട്ടുണ്ട്. ബിസിനസ്സിലെ ചില അടിസ്ഥാന മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ‌ ഞങ്ങൾ‌ പട്ടികപ്പെടുത്തുകയും ബിസിനസിൽ‌ ഏറ്റവും വലിയ പുരോഗതി കൈവരിച്ച ഏറ്റവും വലിയ ചിലത് വിവരിക്കുകയും ചെയ്യും. 2007 ൽ ഡ്രയറിന്റെ നിർമ്മാണം

രണ്ട് അത്യാധുനിക കമ്പ്യൂട്ടർ വുഡ് ഡ്രയറുകളുടെ സംഭരണം. "സാവോ കുസിക്" സോംബോർ എന്ന മരപ്പണി വർക്ക്‌ഷോപ്പിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിലെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന ഗുണനിലവാരമുള്ള നിക്ഷേപങ്ങളിലൊന്നാണ് ഈ നിക്ഷേപം. മരം ഫർണിച്ചർ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിലൂടെ, ഈ ഡ്രയറുകൾ വാങ്ങുന്നതിലൂടെ, തച്ചൻ വർക്ക് ഷോപ്പ് ഇപ്പോൾ പ്രാദേശിക തലത്തിൽ ഒരു മുൻനിര സ്ഥാനത്തിനായുള്ള പോരാട്ടത്തിലേക്ക് കടക്കുകയാണ്. അതിനാൽ, ഉണങ്ങിയ വസ്തുക്കൾ വിൽക്കാനുള്ള സാധ്യത തന്നെ തുറന്നു, ഉണങ്ങിയ വസ്തുക്കളുടെ ഉത്പാദനം സ്വന്തം ആവശ്യങ്ങൾക്കായി മാത്രം ആസൂത്രണം ചെയ്യുന്ന യഥാർത്ഥ ഉദ്ദേശ്യമല്ലാതെ. ചുറ്റുമുള്ള വർ‌ക്ക്‌ഷോപ്പുകൾ‌ ഇപ്പോൾ‌ "സാവോ കുസിക്" കമ്പനിയുടെ ജോലിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല ഉൽ‌പ്പന്ന വിലകൾ‌ക്കിടയിലുള്ള ഒരു മികച്ച അവസരം ഈ കമ്പനിയെ വിടുകയും ചെയ്യുന്നു.

സാങ്കേതിക വിശദാംശങ്ങൾ:

  • ശേഷി 80 മീ3. ഒരു പ്രത്യേക തരം മരം മാത്രമായി നിർമ്മിച്ച കമ്പ്യൂട്ടർ പ്രോഗ്രാമുകൾ, ഉണങ്ങാനുള്ള ശരിയായ താളത്തിന്റെ ചുമതലയാണ്, കൂടാതെ ഉണങ്ങുന്നതിന്റെ ഫലം വരണ്ടതും രേഖപ്പെടുത്താത്തതുമായ മെറ്റീരിയലാണ്, മൈക്രോ വിള്ളലുകൾ ഇല്ലാതെ.
  • ഇതുപോലെ വരണ്ടതാക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് ഗുണനിലവാരമുള്ള ഫർണിച്ചറുകൾ ലഭിക്കും, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വക്രത കുറഞ്ഞതും പുഴുക്കളും അവയുടെ മുട്ടകളും ഇല്ലാതെ, ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ നിർവീര്യമാക്കുന്നു.

    2001 ൽ ഒരു പെയിന്റ് ഷോപ്പ് നിർമ്മാണം.

കമ്പനിയിലെ ഞങ്ങൾ‌ ഈ പെയിന്റ് ഷോപ്പിനെക്കുറിച്ച് പ്രത്യേകിച്ചും അഭിമാനിക്കുന്നു.

ഫണ്ടുകളുടെ ഒരു ഭാഗം അന്തിമ ഉൽ‌പാദനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കും എന്ന തീരുമാനം, അതായത്. വിറകിന് മാത്രമായി ഒരു ആധുനിക പെയിന്റ് ഷോപ്പ് നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, അന്തിമ ഉൽ‌പാദനം ഉയർന്ന തലത്തിലേക്ക് ഉയർത്തി. ഈ പെയിന്റ് ഷോപ്പുകളിൽ വാർണിഷ് ചെയ്ത ഫർണിച്ചറുകൾ മൂന്ന് ലെയർ പെയിന്റ് പ്രയോഗിച്ചാണ് ചെയ്യുന്നത്, ഓരോ ആപ്ലിക്കേഷനും ഇടയിൽ, മികച്ച സാൻഡിംഗ് നടത്തുന്നു, അതിനാൽ ഫർണിച്ചറിന്റെ ഉപരിതലങ്ങൾ സുഗമമായിരിക്കും.

പെയിന്റ് ഷോപ്പിൽ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്ന സിസ്റ്റം ജീവനക്കാരുടെ ആരോഗ്യം സംരക്ഷിക്കുന്നതിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഉയർന്ന ശേഷിയുള്ള സക്ഷൻ, ഡിസ്ചാർജ് ഫാൻ (ശുദ്ധമായ വായുവിന്റെ നിരന്തരമായ വരവ്, വിഷം) എന്നിവയിലൂടെ ഇത് സാധ്യമാണ്, മുഴുവൻ മതിലിനും മുകളിലൂടെ കോഡിന്റെ ഒരു ജല തിരശ്ശീല രൂപം കൊള്ളുന്നു (വായുവിലുള്ള പെയിന്റ് കണികകൾ വെള്ളത്തിൽ പിടിച്ചെടുക്കുകയും അറയിൽ നിന്ന് നീക്കംചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു), സംരക്ഷണ മാസ്കുകൾ രണ്ട് ഫിൽട്ടറുകൾ (നേരിട്ട് ശ്വസിക്കുന്ന വായുവിന്റെ ശുദ്ധീകരണം).

ചായം പൂശിയ ഉപരിതലത്തിൽ വീഴാൻ സാധ്യതയുള്ള പൊടിയുടെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഡ്രയറിൽ താമസിക്കുമ്പോൾ ജീവനക്കാർ പ്രത്യേകിച്ച് ശുചിത്വം ശ്രദ്ധിക്കുന്നു. പെയിന്റ് ഷോപ്പിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്ന വായു ആദ്യം ഫിൽട്ടർ ചെയ്ത് ഒരു പ്രത്യേക വാട്ടർ കർട്ടനിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, അത് തൊട്ടടുത്ത മുറിയിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് മാത്രമേ പെയിന്റിംഗ് അറയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയുള്ളൂ.

കമ്പനി ഉൽപ്പന്നങ്ങളും സേവനങ്ങളും

പ്രസ്താവിച്ചതുപോലെ, കമ്പനിയുടെ അടിസ്ഥാന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഹോം മരപ്പണി, ഉണങ്ങിയ വസ്തുക്കൾ എന്നിവയാണ്. ഹോം മരപ്പണി എന്ന പദത്തിന്റെ അർത്ഥം: അടുക്കളകൾ, പടികൾ, മുറികൾ, പട്ടികകൾ, വിൻഡോസ്, കാബിനറ്റുകൾ, ഫർണിച്ചർ കഷണങ്ങൾ…

LEAN ഉപകരണങ്ങളുടെയും കൈസന്റെയും പ്രയോഗം

മെലിഞ്ഞ

- നിയമനംമെലിഞ്ഞ(എഞ്ചിൻ.മെലിഞ്ഞ = മെലിഞ്ഞ നേർത്തത്) അടിസ്ഥാനപരമായി ഉൽപ്പന്നത്തിന് മൂല്യം ചേർക്കാത്ത എല്ലാ പ്രവർത്തനങ്ങളെയും ഇല്ലാതാക്കുന്നു. ഇക്കാര്യത്തിൽ, മെലിഞ്ഞത് രണ്ട് തരം സമയത്തെ തിരിച്ചറിയുന്നു:

  • ജോലിയുടെ വിഷയത്തിന്റെ അവസ്ഥ മാറാത്ത സമയം
  • ജോലിയുടെ വിഷയത്തിന്റെ അവസ്ഥ മാറുന്ന സമയം

അതിന്റെ ഉപകരണങ്ങളിലൂടെ, ജോലിയുടെ ഒബ്ജക്റ്റിന്റെ അവസ്ഥ മാറാത്ത സമയത്തെ മെലിഞ്ഞത് ഇല്ലാതാക്കുകയോ കുറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു (ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന് മൂല്യം ചേർക്കുന്നില്ല). കൂടാതെ, മെലിഞ്ഞ ഉപകരണങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, പിശകുകൾ ഉണ്ടാകുന്നതിനെക്കുറിച്ചും അവ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചും ശ്രദ്ധിക്കുന്നു.

ഇനിപ്പറയുന്നവയിൽ, ഈ പേപ്പറിൽ മെലിഞ്ഞ ഉപയോഗത്തിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഞങ്ങൾ ഹ്രസ്വമായി പട്ടികപ്പെടുത്തുകയും വിവരിക്കുകയും ചെയ്യും.

  1. SMED

സിംഗിൾ മിനിറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ച് ഓഫ് ഡൈസ് എന്ന ഇംഗ്ലീഷ് പദത്തിന്റെ ചുരുക്കരൂപം. ഒരു ദ്രുത ഉപകരണ മാറ്റം സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ടൊയോട്ട ഇത് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു, ഉപകരണം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനുള്ള സമയം ഒരു മിനിറ്റിനുള്ളിൽ കുറയ്ക്കുന്നു. ഉൾപ്പെടുന്നു:

  • പഴയ ഉപകരണങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു
  • ഒരു പുതിയ ഉപകരണം സജ്ജമാക്കുന്നു
  • സമയം ക്രമീകരിക്കുന്നു

SMED പ്രവർത്തനങ്ങൾ രണ്ട് ഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

  1. ബാഹ്യ പ്രവർത്തനങ്ങൾ - ഉപകരണങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന്, മെഷീൻ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ നടക്കുന്ന എല്ലാ പ്രവർത്തനങ്ങളും
  2. ആന്തരിക പ്രവർത്തനങ്ങൾ - മെഷീൻ ഓഫായിരിക്കുമ്പോൾ ഈ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നു

എല്ലാ പ്രവർത്തനങ്ങളെയും ബാഹ്യ പ്രവർത്തനങ്ങളാക്കി മാറ്റാൻ SMED ശ്രമിക്കുന്നു, അതായത്. മെഷീന്റെ പ്രവർത്തനം അവസാനിക്കുന്നില്ല.

2.നിലവാരമുള്ള നടപടിക്രമങ്ങൾ

ഏതൊരു പ്രക്രിയയും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു അടിസ്ഥാന കാര്യം, അത് അളക്കാൻ കഴിയുന്നതാക്കുക, ഫലങ്ങൾ ട്രാക്കുചെയ്യാൻ കഴിയുക എന്നതാണ്. അതിനാൽ, ആദ്യം ഓരോ പ്രവർത്തനത്തിന്റെയും ആരംഭവും അവസാനവും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്, തുടർന്ന് ആ പ്രക്രിയയ്ക്കുള്ളിൽ നടത്തുന്ന എല്ലാ പ്രവർത്തനങ്ങളും നോക്കേണ്ടതുണ്ട്. പ്രോസസ്സ് വിശകലനത്തിലും ഓരോ പ്രവർത്തനത്തിന്റെയും വെവ്വേറെ മെച്ചപ്പെടുത്തലിനും കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്താനുള്ള സാധ്യതയ്ക്ക് ഇത് ഒരു അടിസ്ഥാനം നൽകുന്നു. എംടിഎം നടപടിക്രമം ഉപയോഗിച്ച് ഓരോ ചലനവും വ്യക്തിഗതമായി ട്രാക്കുചെയ്യുന്നതിന് ഇത് കുറയ്‌ക്കാം.

എന്താണ് സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നത്:

  • സ്ഥിരമായ പ്രക്രിയ
  • ഓരോ പ്രവർത്തനത്തിന്റെയും ആരംഭവും അവസാനവും നിർണ്ണയിക്കുന്നു
  • കൂടുതൽ പുരോഗതിക്കായി ഒരു അടിത്തറ സൃഷ്ടിക്കുന്നു
  • പിശകിന്റെ കാരണം എളുപ്പത്തിൽ തിരിച്ചറിയുക
  • പ്രവർത്തനത്തിൽ പങ്കെടുക്കുന്നവരുടെ പ്രചോദനാത്മകത വികസിപ്പിക്കുക
  • എല്ലാ പ്രവർത്തനങ്ങളും ഈ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്ന രീതിയും രേഖപ്പെടുത്തിക്കൊണ്ട് പുതിയ ജീവനക്കാരുടെ പരിശീലനം സുഗമമാക്കുക.

നിരന്തരമായ മെച്ചപ്പെടുത്തലിനൊപ്പം, സ്റ്റാൻ‌ഡേർ‌ഡൈസേഷൻ‌ ഒരു മികച്ച ഉപകരണമാണ്, ശക്തമായ ഡ്രൈവിംഗ് എഞ്ചിൻ‌ ഉപയോഗിച്ച്, ഓർ‌ഗനൈസേഷനെ മുഴുവൻ മുന്നോട്ട് നയിക്കുന്നു, അതേസമയം ഓരോ പങ്കാളിയും മെച്ചപ്പെടുത്തലിനായി സംഭാവന ചെയ്യുന്ന ഒരു സംസ്കാരം ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു.

ലളിതമായി പറഞ്ഞാൽ, സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ തിരിച്ചറിയുകയും നിർദ്ദേശിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, പുതുതായി സ്ഥാപിതമായ സംസ്ഥാനം സ്ഥാപിക്കപ്പെടുകയും കൂടുതൽ തികഞ്ഞ ഒന്നിലേക്കുള്ള മാറ്റത്തിന്റെ ആരംഭ പോയിന്റായി മാറുകയും ചെയ്യുന്നു.

3.ജിഡോക

ജിഡോക - ഉറവിടത്തിലെ ഗുണനിലവാരം. ഗുണനിലവാരം ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയുടെ അവിഭാജ്യ ഘടകമായിരിക്കണം, അതിനാൽ‌ മിക്കവാറും തൽക്ഷണം പ്രതികരിക്കാനും പിശകിന്റെ കാരണം ഉടനടി തിരിച്ചറിയാനും കഴിയും. ഉൽ‌പ്പന്ന നിയന്ത്രണം നിർ‌വ്വഹിക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക ബോഡി ഇല്ല, എന്നാൽ ഈ പ്രക്രിയ നേരിട്ട് ജോലിസ്ഥലത്ത്, തൊഴിലാളികൾ നടക്കുന്നു എന്ന വസ്തുതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് ഈ തത്വം.

ഉൽ‌പാദനത്തിൽ‌ ഈ തത്ത്വം ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, ഉൽ‌പ്പന്നം പ്രോസസ്സിംഗിനായി അയയ്‌ക്കുന്നില്ല, മാത്രമല്ല പിശക് ഉടനടി ശരിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു (കാരണം ഇത് സമയബന്ധിതമായി ശ്രദ്ധിക്കപ്പെട്ടു) കൂടാതെ അവർ‌ക്ക് പാരമ്പര്യമായി ലഭിച്ച കഷണങ്ങളിൽ‌ "ഉൾ‌ച്ചേർ‌ക്കുന്ന" ഒരു പിശക് ഉണ്ടാകുന്നത് തടയുന്നു. ക്രമക്കേട് ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനായി ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ അല്ലെങ്കിൽ‌ പ്രക്രിയയുടെ ഒരു ഭാഗം നിർ‌ത്താൻ‌ ഈ വിധത്തിൽ‌ സജ്ജമാക്കിയ ഉൽ‌പാദനം തൊഴിലാളികളെ അധികാരപ്പെടുത്തുന്നു. ഇതിനർത്ഥം തൊഴിലാളികൾക്ക് കൂടുതൽ അധികാരം ലഭിക്കുകയും ജീവനക്കാരുടെ പ്രചോദനത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കാരണം അവർക്ക് സംഘടനയിൽ അംഗമാണെന്ന ബോധം ലഭിക്കുന്നു.

കൈസൻ

നിയമനംകൈസൻ(ഇതിനർത്ഥം "മെച്ചപ്പെടുത്തൽ" അല്ലെങ്കിൽ "മികച്ചതിനായുള്ള മാറ്റം") എന്നത് സ്വീകരിച്ച പദമാണ്ജാപ്പനീസ് ഭാഷയുടെഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നുതത്ത്വചിന്തഅല്ലെങ്കിൽ തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ ലക്ഷ്യമിട്ടുള്ള പരിശീലനങ്ങൾ. (കൈസൻ, 2015).

കൈസന്റെ പ്രധാന സവിശേഷത, ഇത് അനന്തവും നിരന്തരവുമായ പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് നിരന്തരമായ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ, ദൈനംദിന പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ വേഗതയേറിയതും മികച്ചതുമായ പ്രകടനം എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. കൈസന്റെ തത്ത്വചിന്ത പ്രധാനമായും പ്രക്രിയകളിലെ ചെറിയ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകളെയാണ് ആശ്രയിക്കുന്നത്, ഇത് പിന്നീട് മൊത്തത്തിൽ പ്രക്രിയയെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും കൂടുതൽ ഉൽ‌പാദനക്ഷമതയും മികച്ച നിലവാരവും നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.

കൈസൻ കമ്പനിയിൽ ഒരു സംസ്കാരം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു എന്നതാണ് പ്രധാനം, ഇത് ഓരോ ജീവനക്കാരനും പ്രക്രിയയുടെ മെച്ചപ്പെടുത്തലിന് സംഭാവന നൽകാമെന്ന വസ്തുതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, ഈ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ നിർദ്ദേശിക്കാനും അത് അവരുടെ ജോലിസ്ഥലത്ത് പ്രയോഗിക്കാനും അവരെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു.

ഇനിപ്പറയുന്നവയിൽ, കമ്പനിയുടെ പ്രക്രിയകളിലെ നിരീക്ഷിച്ച പ്രശ്നങ്ങൾ ഞങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുകയും അവയുടെ കാരണങ്ങൾ തിരിച്ചറിയുകയും ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്ന മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ നടത്തുകയും ചെയ്യും.

നവീകരിക്കുക 1 - സി‌എൻ‌സി മെഷീനിൽ വായു ഉപഭോഗം

  1. ഉപയോഗിച്ചത്:
  • ജിഡോക- തൊഴിലാളികൾ, സുതാര്യമായ മെറ്റീരിയൽ, എളുപ്പത്തിൽ പിശക് തിരിച്ചറിയൽ എന്നിവയിലൂടെ ഉപകരണങ്ങളുടെ നേരിട്ടുള്ള ട്രാക്കിംഗ് പ്രാപ്തമാക്കി.
  • SMED- വേഗതയേറിയതും സുരക്ഷിതവുമായ ഉപകരണ മാറ്റങ്ങൾ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കി, കാരണം ചുറ്റുമുള്ള ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഇല്ലാതെ ഉപകരണം കൂടുതൽ ആക്‌സസ്സുചെയ്യാനാകും (കൈകൾ മുറിക്കാനുള്ള സാധ്യത ഇല്ലാതാക്കുന്നു)
  • കൈസൻ- മികച്ച ശബ്ദ ഇൻസുലേഷൻ, വിപുലീകരണങ്ങൾ വേഗത്തിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, അങ്ങനെ തയ്യാറെടുപ്പ്, അവസാന സമയം എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നതിലെ ചെറിയ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകളുടെ ഒരു ശ്രേണി - മുഡയുടെയും മുരിയുടെയും നഷ്ടം കുറച്ചു

cnc സക്ഷൻ കപ്പ്CNC VACUUM CLEANER1

ചിത്രം 2 - വായു ഉപഭോഗം (റക്റ്റിഫയർ)

CNC INTAKE 2

ചിത്രം 3 - കഷണം, ചുറ്റുമുള്ള ഷീറ്റ് മെറ്റൽ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഉപകരണം കഴിക്കുന്നത് (റക്റ്റിഫയർ)

പ്രശ്നം നിർവചിക്കുന്നു:

  1. കാര്യക്ഷമമല്ലാത്ത വലിച്ചെടുക്കൽ. ഒരു സി‌എൻ‌സി (കമ്പ്യൂട്ടർ‌ ന്യൂമെറിക്കൽ‌ കൺ‌ട്രോൾ‌) മെഷീനിൽ‌ പ്രവർ‌ത്തിക്കുമ്പോൾ‌, ധാരാളം പൊടിയും മരം മാത്രമാവില്ല വിതറുന്നു. രണ്ട് കഷണങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനിടയിൽ മാത്രമാവില്ല വൃത്തിയാക്കണം (വായു അല്ലെങ്കിൽ ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച്) എന്നതാണ് പ്രശ്നം. മെഷീനിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുള്ള ഫാക്ടറി പരിഹാരം, ഒരു എയർ ഗൈഡായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അവസാനം ഒരു ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച്, മാത്രമാവില്ല ചുറ്റും ചിതറിക്കിടക്കുന്നില്ല, ഉദ്ദേശ്യത്തെ തൃപ്തിപ്പെടുത്തുന്നില്ല. മാത്രമാവില്ല, ജഡത്വത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, ബ്രഷിനടിയിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും വാക്വം ക്ലീനറിന്റെ വീടിന് പുറത്ത് പോകുകയും ചെയ്യുന്നു.
  2. ഉയർന്ന കഷണങ്ങളിൽ മോശം കുസൃതി. ഒരു ഉയർന്ന കഷണം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കഷണം പിടിക്കാതിരിക്കാൻ വായു ഉപഭോഗം ഉയർത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കാരണം നിലവിലെ പരിഹാരത്തിൽ, കഴിക്കുന്നത് മോട്ടോർ, സ്പിൻഡിൽ എന്നിവയിൽ നിന്ന് സ്വതന്ത്രമായി നീങ്ങുന്നു (ഉയരം - z അക്ഷത്തിൽ).
  3. കഷണം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന്റെ മോശം ദൃശ്യപരത.കൂടാതെ, ജോലിസ്ഥലത്തെ അതാര്യതയാണ് പ്രശ്നം. പ്രായോഗികമായി, ഇത് സി‌എൻ‌സി ഓപ്പറേറ്ററെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം ഒരു വലിയ തടസ്സമാണ്, കാരണം ഒരു പിശക് സംഭവിച്ചാൽ സമയബന്ധിതമായി പ്രതികരിക്കാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ ഇത് പലപ്പോഴും വർക്ക്പീസിന്റെ അറ്റത്ത് ക്ലാമ്പുകൾ തൂക്കിയിട്ടിരിക്കുകയോ അല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണം വർക്ക്പീസിന്റെ അളവുകൾക്കപ്പുറത്തേക്ക് പോവുകയോ ചെയ്തു. ഒരു വശത്ത് ഒരു ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് പിടിക്കുന്നു.
  4. പ്രവർത്തന സമയത്ത് ആക്സസ് വാതിൽ തുറക്കുന്നു. കഷണം കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ മോശം കുസൃതിയിൽ നിന്ന് ഉണ്ടാകുന്ന ഒരു പ്രശ്നമാണിത്, ഈ ബ്രഷുകൾ ഒടുവിൽ കഷണം വാതിൽ തുറക്കുന്നിടത്തേക്ക് തള്ളുന്നു
  5. അസ ven കര്യപ്രദമായ ഉപകരണം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ. എഞ്ചിന് ചുറ്റുമുള്ള വലിയ നിർമ്മാണം കാരണം, ഉപകരണത്തിന് ചുറ്റുമുള്ള അതിന്റെ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവേശിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു, ഉപകരണം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് വളരെ അസ ven കര്യമാണ്, കൂടാതെ ഷീറ്റ് മെറ്റലിൽ നിന്ന് നിങ്ങളുടെ കൈ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കാനുള്ള സാധ്യതയുണ്ട്.
  1. പരിഹാരം - സുതാര്യമായ മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്ന് ഒരു പുതിയ ആക്സസറി ഉണ്ടാക്കുക

ഈ പ്രശ്‌നങ്ങളുടെ കാരണം വായു ഉപഭോഗമാണ്, അതിന്റെ നിർമ്മാണത്തിലൂടെ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ വളരെ അസ ven കര്യമുണ്ട്, ഒപ്പം പ്രവർത്തന സമയത്ത് ധാരാളം പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ജോലിയുടെ സമയത്ത്, ഓപ്പറേറ്റർ മുഴുവൻ നിർമ്മാണവും നീക്കംചെയ്തു, കാരണം ഇത് മെഷീനിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാണ്, കൂടാതെ മുകളിലുള്ള മിക്ക പ്രശ്നങ്ങളും സ്വപ്രേരിതമായി ഒഴിവാക്കപ്പെടും, പക്ഷേ ഇപ്പോഴും വലിയ അളവിൽ മാത്രമാവില്ല, മാത്രമല്ല ജോലി ചെയ്യുന്ന സ്ഥലം നിരന്തരം വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്.

cnc പ്രവർത്തിക്കുന്നു

ചിത്രം 4 - വായു ഉപഭോഗം കൂടാതെ യന്ത്രം പ്രവർത്തിക്കുന്നു

ഈ പ്രശ്‌നത്തിന് പരിഹാരം തേടുമ്പോൾ, നിലവിലുള്ള സക്ഷൻ പരിഷ്‌ക്കരിക്കുന്ന വേരിയന്റുകൾക്ക് പുറമേ, എല്ലാ സെറ്റ് മാനദണ്ഡങ്ങളും പാലിക്കുന്ന ഒരു പരിഹാരം ഞങ്ങൾ കണ്ടെത്തി, ഒപ്പം വാഗ്ദാനം ചെയ്ത എല്ലാ പരിഹാരങ്ങളിൽ ഏതാണ് നടപ്പിലാക്കാൻ ഏറ്റവും ലളിതവും ചെലവ് കുറഞ്ഞതും. ഇത് സുതാര്യമായ പോളികാർബണേറ്റ് മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് തികച്ചും പുതിയൊരു കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ നടത്തുന്നു. ഈ ആഡ്-ഓൺ പരിഹരിക്കുന്ന പരിണതഫലങ്ങൾക്ക് പുറമേ, ഉണ്ട്മികച്ച ശബ്‌ദ ഇൻസുലേഷന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ അധിക നേട്ടം.

സിഎൻ‌സി മാത്രമാവില്ല അഡിറ്റീവുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു

കൂടാതെ, മൂന്ന് ആക്സസറികൾ നിർമ്മിക്കുന്നു, അവ കാന്തിക സഹായത്തോടെ അടിസ്ഥാന ഭാഗത്ത് എളുപ്പത്തിൽ മ mounted ണ്ട് ചെയ്യുന്നു.

മാത്രമാവില്ല അറ്റാച്ചുമെന്റ് 1 ഉള്ള യന്ത്രം

മാത്രമാവില്ല അറ്റാച്ചുമെന്റ് മെഷീൻ 2

ചിത്രം 5 - വ്യത്യസ്ത ഉയരങ്ങളിലെ ആക്സസറികൾ, ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള കാന്തങ്ങൾ

മുമ്പ്

പിന്നീട്

മെച്ചപ്പെടുത്തൽ 2 - ആരംഭ പോയിന്റ് ക്രമീകരണം

ഉപയോഗിച്ചത്:

  • കൈസൻ- വയർ‌ലെസ് നിയന്ത്രണങ്ങൾ‌ അവതരിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ മെച്ചപ്പെടൽ‌, അതിനാൽ‌ കൂടുതൽ‌ ഇടപഴകൽ‌ (മുറ), ഓവർ‌ലോഡിംഗ് വർക്കർ‌മാർ‌ (മുരി) എന്നിവ ഒഴിവാക്കുക. കൂടാതെ, ജിഡോക്കിന്റെയും കൈസന്റെയും സംയോജനം output ട്ട്‌പുട്ടിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള വ്യവസ്ഥകൾ സൃഷ്ടിച്ചു, കാരണം ഉപകരണം കൂടുതൽ കൃത്യമായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

സി‌എൻ‌സി പൂജ്യമാക്കുന്നു

ചിത്രം 6 - ആരംഭ സ്ഥാനത്തിന് മുകളിൽ ഉപകരണം ക്രമീകരിക്കുന്നു

പ്രശ്നം നിർവചിക്കുന്നു

  1. ആരംഭ ഘട്ടത്തിൽ ഉപകരണം സ്വതന്ത്രമായി സ്ഥാപിക്കാൻ ഓപ്പറേറ്ററുടെ കഴിവില്ലായ്മ. ഓരോ പ്രവർത്തനത്തിനും മുമ്പായി, സി‌എൻ‌സി ഓപ്പറേറ്റർ ഉപകരണം വർക്ക്പീസിന്റെ ആരംഭ സ്ഥാനത്ത് സ്ഥാപിക്കുന്നു, അത് ഒരു പട്ടികയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് മുൻ‌കൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച് കമ്പ്യൂട്ടറിലെ ഒരു സ്ഥാനമായി രേഖപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ. മെഷീൻ ടേബിളിൽ നിന്ന് കമ്പ്യൂട്ടറിന്റെ ഭ distance തിക അകലമാണ് ഇതിന് കാരണം, ഈ നടപടിക്രമത്തിൽ, മെഷീന്റെ എഞ്ചിൻ ഏത് ദിശയിലേക്ക് നീക്കാൻ ഓപ്പറേറ്ററെ സഹായിക്കേണ്ടത് എല്ലായ്പ്പോഴും ആവശ്യമാണ്. ചിത്രം 7 ഓപ്പറേറ്ററെയും പട്ടികയിൽ നിന്നുള്ള ശാരീരിക അകലത്തെയും കാണിക്കുന്നു, അവിടെ അയാൾക്ക് ആരംഭ പോയിന്റ് കാണാൻ കഴിയുന്നില്ല, അതിനാൽ ഈ പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ് സമയം വളരെ നീണ്ടതാണ്.

cnc ഓപ്പറേറ്റർ

cnc ഓപ്പറേറ്റർ 1

ചിത്രം 7 - ഓപ്പറേറ്റർ ഉപകരണം ഹോം സ്ഥാനത്തേക്ക് സജ്ജമാക്കുന്നു

പരിഹാരം - ഒരു വയർലെസ് ജോയിസ്റ്റിക്ക് അവതരിപ്പിക്കുക

ഒരു വയർലെസ് കീബോർഡ് എടുക്കുന്നതിനുള്ള ഓപ്ഷനു പുറമേ, കീബോർഡിന് പകരമുള്ള ഒരു വയർലെസ് ജോയ്സ്റ്റിക്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനുള്ള ആശയം വന്നു. സെറ്റ് ജോയിസ്റ്റിക്ക് സ്ക്രോൾ ഫംഗ്ഷനുകൾക്ക് പുറമേ, കീബോർഡ് പ്രവർത്തനത്തിൽ തുടരുന്നു, ആവശ്യമെങ്കിൽ ഓപ്പറേറ്റർക്ക് കീബോർഡ് അല്ലെങ്കിൽ ജോയ്സ്റ്റിക്ക് ഉപയോഗിക്കാം.

ജോയിസ്റ്റിക്ക് അവതരിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ ലഭിച്ച ഒരു അധിക മെച്ചപ്പെടുത്തൽ ഉണ്ട്, അപ്രതീക്ഷിതമായ ഒരു സാഹചര്യം ഉണ്ടായാൽ, ഓപ്പറേറ്റർക്ക് തന്റെ കൈയിലുള്ള ജോയിസ്റ്റിക്ക് വഴി യാന്ത്രികമായി മുഴുവൻ മെഷീനും ഓഫ് ചെയ്യാനോ അല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണം ഉള്ള പ്രധാന എഞ്ചിൻ താൽക്കാലികമായി നിർത്താനോ കഴിയും. മെഷീന് കോഡുമായി എളുപ്പത്തിൽ മുന്നോട്ട് പോകാൻ കഴിയും. ജോലിസ്ഥലത്തെ സുരക്ഷയുടെ കാര്യത്തിൽ ഇത് ഒരു വലിയ മെച്ചപ്പെടുത്തലാണ്, മാത്രമല്ല ഇത് പ്രാധാന്യമുള്ളിടത്ത് പ്രവർത്തനം എളുപ്പത്തിൽ തുടരുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു.cnc ഓപ്പറേറ്റർ മെഷീൻ പുന ets സജ്ജമാക്കുന്നു

മെച്ചപ്പെടുത്തൽ 3 - കമ്പ്യൂട്ടർ സമന്വയം

ഉപയോഗിച്ചത്:

  • കൈസൻ- കമ്പ്യൂട്ടർ യൂണിറ്റുകൾ തമ്മിലുള്ള സ്വയമേവയുള്ള പങ്കിടലിലേക്ക് സ്വമേധയാ സ്വിച്ചുചെയ്യുന്നത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ സിസ്റ്റത്തിൽ ഫയൽ കൈമാറ്റം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, അങ്ങനെ ഓപ്പറേറ്ററും ഡിസൈനർ ലേറ്റൻസിയും (MUDA) കുറയ്ക്കുന്നു.
  • സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ- ഡ്രോയിംഗുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ (control ട്ട്‌പുട്ട് കോഡിന്റെ ആറ് നിയന്ത്രണ പോയിന്റുകളുടെ രൂപീകരണം).

കമ്പ്യൂട്ടറുകൾക്കിടയിൽ ഫയലുകൾ സമന്വയിപ്പിക്കുക

ചിത്രം 8 - കമ്പ്യൂട്ടറുകൾക്കിടയിൽ ഫയലുകൾ സമന്വയിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല

പ്രശ്നം നിർവചിക്കുന്നു

  1. ഫയലുകൾ സി‌എൻ‌സിയിലേക്ക് കൈമാറുക. ശാരീരികമായി വേർതിരിച്ച നാല് കമ്പ്യൂട്ടറുകൾ കമ്പനിയിൽ ഉണ്ട്. നിർമ്മാണത്തിൽ തന്നെ (സി‌എൻ‌സി മെഷീനിൽ) ഒരെണ്ണം, ഓഫീസ് രണ്ടിലും കോഡിന്റെ ഡ്രോയിംഗും യന്ത്രവൽക്കരണവും നടത്തുന്ന ഒരു കമ്പ്യൂട്ടറും ഉണ്ട്, അത് നോവി സാഡിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. കമ്പ്യൂട്ടറിൽ നിന്ന് കമ്പ്യൂട്ടറിലേക്ക് ഫയലുകൾ കൈമാറുന്നതിലും അപ്‌ലോഡ് ചെയ്യുന്നതിലും പ്രശ്നം.
  2. കമ്പ്യൂട്ടറുകളിലെ വൈവിധ്യമാർന്ന ഫയലുകൾ. ഓരോ കമ്പ്യൂട്ടറിലും സി‌എൻ‌സി മെഷീനായി ഒരു ഫോൾഡർ ഉണ്ട്, മെഷീനിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ ആവശ്യമായ എല്ലാ ഫയലുകളും. ഫയലുകളിലൊന്ന് സ്വമേധയാ പരിഷ്‌ക്കരിച്ചാൽ, മറ്റ് കമ്പ്യൂട്ടറുകളിൽ ആ ഫയൽ പരിഷ്‌ക്കരിക്കില്ല എന്നതാണ് പ്രശ്‌നം.
  3. അനുചിതമായ കോഡ് കൈമാറുന്നു. ഒരു ഡ്രോയിംഗ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, പലപ്പോഴും ഡിസൈനർ അളവിന്റെ യൂണിറ്റ് ശരിയായി നിർണ്ണയിക്കാറില്ല, കൂടാതെ അളവിന്റെ മുഖ്യമന്ത്രിയുടെ യൂണിറ്റിന് പകരം (അത് ഒരു അഭ്യർത്ഥനയായി സ്വീകരിക്കുന്നു), അവൻ MM അല്ലെങ്കിൽ തിരിച്ചും അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു. തെറ്റായ സീറോ പോയിന്റ്, പീസ് കനം മുതലായവയിലും പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നു. അത് തെറ്റായ അളവിന്റെ യൂണിറ്റിന് നേരിട്ട് കാരണമാകാം.
  4. പരിഹാരം

തുടക്കത്തിൽ, ഫയലുകൾ ഇമെയിൽ വഴി അയച്ചതിനാൽ ഓപ്പറേറ്റീവ് ആ ഫയൽ കമ്പ്യൂട്ടറുകളിൽ റെക്കോർഡുചെയ്ത് സി‌എൻ‌സിയിലേക്ക് അപ്‌ലോഡ് ചെയ്തു. ടീംവ്യൂവർ ഇത് ഒരു പരിധിവരെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് ഒരു വിദൂര കമ്പ്യൂട്ടറിനെ നിയന്ത്രിക്കാനും ആ ഫയൽ നേരിട്ട് ഒരു കമ്പ്യൂട്ടറിലേക്ക് കൈമാറാനും കഴിയും. എന്നാൽ മറ്റ് കമ്പ്യൂട്ടറുകളുമായി ഫയലുകൾ സമന്വയിപ്പിക്കുന്നതിൽ ഇപ്പോഴും പ്രശ്‌നമുണ്ടായിരുന്നു, അതിനാൽ ഇത് പ്രോഗ്രാം വഴി മറ്റ് കമ്പ്യൂട്ടറുകളിലേക്ക് മാറ്റേണ്ടിവന്നു.

ഈ പ്രശ്‌നത്തിനുള്ള പരിഹാരത്തിനായുള്ള തിരയലിൽ, Google ഡ്രൈവ് സേവനം (ഇംഗ്ലീഷ്. ഗൂഗിൾ ഡ്രൈവ്). ഈ Google പരിഹാരം ഉപയോഗിച്ച്, ഓരോ കമ്പ്യൂട്ടറും സമന്വയിപ്പിക്കുകയും അതിന്റെ ഡാറ്റാബേസിൽ ഇല്ലാത്തതോ പരിഷ്‌ക്കരിച്ചതോ ആയ ഫയലുകൾ അതിന്റെ ആന്തരിക മെമ്മറിയിലേക്ക് മാറ്റുന്നിടത്ത് നിന്ന് നിരവധി കമ്പ്യൂട്ടറുകളെ ഒരു ഡാറ്റാബേസിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും നോവി സാഡിലെ മെഷീനായി കോഡ് ജനറേറ്റുചെയ്യുകയും ആ കമ്പ്യൂട്ടറിൽ റെക്കോർഡുചെയ്യുകയും കുറച്ച് നിമിഷങ്ങൾക്കുള്ളിൽ സോംബോറിലെ എല്ലാ കമ്പ്യൂട്ടറുകളിലേക്കും മാറ്റുകയും ചെയ്തു (ഫയൽ എത്ര വലുതാണെന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച്). മറുവശത്ത്, ഓപ്പറേറ്റർ സി‌എൻ‌സി മെഷീനിലെ കോഡ് സ്വമേധയാ മാറ്റുകയാണെങ്കിൽ, നോവി സാഡിലും കോഡ് സ്വപ്രേരിതമായി പുതുക്കും.

കൂടാതെ, നോവി സാഡിലെ ഒരു കമ്പ്യൂട്ടറിൽ‌ കോഡ് ജനറേറ്റുചെയ്‌ത് റെക്കോർഡുചെയ്‌തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ‌, സി‌എൻ‌സിയിലെ കമ്പ്യൂട്ടർ‌ ഓണാക്കിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ‌, കോഡ് ഓണായ ഉടൻ‌, സി‌എൻ‌സിയിലേക്ക് കോഡ് മാറും, ടീം വ്യൂവർ‌ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ‌ കാത്തിരിക്കാതെ, എവിടെ കമ്പ്യൂട്ടർ ഓണാണെങ്കിൽ മാത്രമേ ഫയലുകൾ കൈമാറാൻ കഴിയൂ.

ഗൂഗിൾ ഡ്രൈവ് വഴി ഫയലുകൾ സമന്വയിപ്പിക്കുക a

ചിത്രം 9 - ഫയലുകൾ ഏതാനും നിമിഷങ്ങൾക്കുള്ളിൽ സമന്വയിപ്പിക്കുന്നു

പരിഹാരം

മുകളിലുള്ള പോയിന്റിൽ‌ വിവരിച്ച സ്വപ്രേരിത സമന്വയത്തിന് പുറമേ, കോഡ് ഡെലിവറിയിലെ സ്റ്റാൻ‌ഡേർ‌ഡൈസേഷന്റെ ഘടകങ്ങളും അവതരിപ്പിച്ചു, അതായത്. കമ്പനിയിലെ എല്ലാ അളവുകളും മില്ലിമീറ്ററിൽ (മില്ലീമീറ്റർ) ആയിരിക്കണമെന്ന് കരാർ. ഇത് അനുചിതമായ കോഡ് ഒഴിവാക്കുകയും കഷണത്തിന്റെ വിശകലനത്തിൽ അഭിപ്രായവ്യത്യാസമുണ്ടാകില്ല. ഈ കരാറിന് പുറമേ, ആറ് പോയിൻറുകൾ‌ രൂപീകരിച്ചു, അവ ഡിസൈനർ‌ നടപ്പിലാക്കുന്നു, ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾ‌ക്കൊള്ളുന്നു:

  1. പ്രോഗ്രാമിലെ തന്നെ നടപടികളെ യൂണിറ്റ് നിയന്ത്രിക്കുന്നു
  2. ആരംഭ പോയിന്റ് ക്രമീകരണം
  3. സീറോ പോയിന്റ് പരിശോധന
  4. മില്ലിംഗ് കട്ടറിന്റെ വശം പരിശോധിക്കുന്നു
  5. കഷണത്തിന്റെ കനം പരിശോധിക്കുന്നു
  6. .Art, .tap കോഡിന്റെ എല്ലാ പതിപ്പുകളും സംരക്ഷിക്കുക

അഭ്യർത്ഥനകൾ ദിവസേന ലഭിക്കുന്നതിനാൽ, ഈ നിയന്ത്രണ പോയിന്റുകൾ ഡിസൈനറുടെ മുന്നിലും ഓരോ ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയുടെയും അവസാനം സ്റ്റിക്കറുകളുടെ രൂപത്തിൽ കുടുങ്ങിക്കിടക്കുന്നു, ഡിസൈൻ പിശകുകളും കോഡ് യന്ത്രവൽക്കരണവും മറയ്‌ക്കാതിരിക്കാൻ ഡിസൈനർ എല്ലാ പോയിന്റുകളിലൂടെയും വെവ്വേറെ പോകുന്നു.

നടപടിക്രമങ്ങളുടെ മാനദണ്ഡീകരണം

ചിത്രം 10 - ഫയൽ സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നടപ്പിലാക്കുന്ന ചെക്ക്പോസ്റ്റുകൾ

ഉപസംഹാരം

ഞങ്ങളുടെ പട്ടികയിൽ‌ ഞങ്ങൾ‌ മെച്ചപ്പെടുത്തിയ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ‌, കമ്പനിയിൽ‌ ദൈനംദിന പ്രക്രിയകൾ‌ നടത്തുന്നതിലെ ഒരു വലിയ മാറ്റത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കും. ഒരു ചെറിയ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ എത്രമാത്രം പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നുവെന്ന് ജീവനക്കാർ കണ്ടു, പ്രത്യേകിച്ചും നടപ്പിലാക്കിയ പ്രമോഷൻ നമ്പർ രണ്ടിൽ, ഒരു കീബോർഡിന് പകരം ഒരു ജോയിസ്റ്റിക്ക് അവതരിപ്പിച്ചതിലൂടെ തൊഴിലാളികൾ എത്രമാത്രം ആശ്ചര്യപ്പെട്ടുവെന്ന് പ്രായോഗികമായി ഞങ്ങൾ കണ്ടു, എല്ലാവരും ഈ നവീകരണം ആവേശത്തോടെ സ്വീകരിച്ച് ഒരു പുതിയ മാനേജിംഗ് രീതി പരീക്ഷിക്കാൻ ആഗ്രഹിച്ചു. ജോലിയിലെ ദൈനംദിന ഏകതാനത്തെ തകർക്കുക, ജീവനക്കാർക്കിടയിൽ പുതിയ ചിന്താമാർഗ്ഗങ്ങൾ ഉണർത്തുക എന്നിവ എത്ര പ്രധാനമാണെന്ന് സ്ഥലത്തുതന്നെ കണ്ടു.

ദൈനംദിന പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ തീർച്ചയായും ഇത്തരത്തിലുള്ള അന്തരീക്ഷം ആവശ്യമുള്ള ഒരു കമ്പനിയുടെ കാഴ്ചപ്പാടിൽ നിന്നാണ് ഞങ്ങൾ ഇത് പറയുന്നത്, കാരണം ഇത് ഇഷ്‌ടാനുസൃത ഫർണിച്ചറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ഒരു കമ്പനിയാണ്, കൂടാതെ ഓരോ ഫർണിച്ചറുകളും അദ്വിതീയമാണ്, ഒപ്പം അന്തർനിർമ്മിത മൂല്യം ജീവനക്കാരുടെ സർഗ്ഗാത്മകതയുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

തീർച്ചയായും നമ്പർ രണ്ട് മാറ്റുന്നത് ഏറ്റവും രസകരമാണ്, പക്ഷേ പ്രക്രിയകളെ ഏറ്റവും ബാധിച്ചത് എയർ ഇന്റേക്കുകൾ നടപ്പിലാക്കലാണ്, അവിടെ ഓപ്പറേറ്റർക്ക് ഇപ്പോൾ ജോലിയുടെ ഒബ്ജക്റ്റിനെക്കുറിച്ച് പൂർണ്ണമായ അവലോകനം ഉണ്ട്, കൂടാതെ ഓരോ പ്രോസസ് ചെയ്ത കഷണത്തിനും ശേഷം മാത്രമാവില്ല വൃത്തിയാക്കേണ്ടതില്ല.

മെച്ചപ്പെടുത്തലിന്റെ പ്രയോജനങ്ങളെക്കുറിച്ച് ഓർ‌ഗനൈസേഷന് അറിയാമെന്നും അതിന്റെ പരിസ്ഥിതി മാറ്റത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നില്ലെന്നും ഞങ്ങൾ നിഗമനം ചെയ്യുന്നു. ഓർഗനൈസേഷൻ വഴക്കമുള്ള ജോലികളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു എന്ന വസ്തുതയിൽ നിന്നാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്, കാരണം ഇത് ബിസിനസ്സ് മോഡലിന് തന്നെ ആവശ്യമാണ്, അവിടെ ഫർണിച്ചറുകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും ഉപഭോക്താക്കളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, ഒപ്പം ഓരോ വ്യക്തിഗത ആവശ്യങ്ങളും മാനിക്കപ്പെടുന്നു.

നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ചോദ്യമുണ്ടോ? ഒരു ലൈക്കിൽ ക്ലിക്കുചെയ്യുക അല്ലെങ്കിൽ ഒരു അഭിപ്രായം എഴുതുക