Лепила и процес на нивно врзување

Лепила и процес на нивно врзување

 Лепилата што се користат за лепење дрво мора да бидат доволно стабилни во вода, отпорни на габични инфекции и мора да имаат висока јачина на спојот што го формираат. Оваа цврстина мора да се искачи до крајната цврстина на смолкнување на дрвото што се лепи.

Според нивното потекло, лепилата се поделени во три вида:

  1. животински, кои се направени од протеини од животинско потекло (млеко, крв, коски и кожа од животинско) Во оваа група спаѓаат коските (твуткало), кожните, албуминските и казеинските лепила;
  2. билни, кои се направени од скроб и растителни протеини (семе од грав, ветивер, квасец од соја, семки од сончоглед итн.). Во оваа група спаѓаат и лепак за скроб,
  3.  синтетички, добиени хемиски од фенол, формалдехид и карбамид.

Лепилата се поделени на високо стабилни во вода, стабилни во вода и нестабилни во вода. Високо отпорните лепила во вода го издржуваат дејството на водата со температура од 100 степениoC без големо намалување на јачината на лепилото (лепила со фенол-формалдехид). Водоотпорни лепила под влијание на вода со температура од 18 до 20 степениoC генерално не ја намалуваат значително јачината на лепилото (смоли од уреа и албумински лепила). Лепилата кои се нестабилни во вода ја губат својата леплива сила под влијание на водата (коска, кожа, казеин-амонијак).
Лепилата исто така се поделени на термоактивни или неповратни и термопластични или реверзибилни. Термоактивните лепила под влијание на температурата се претвораат во тврда, нерастворлива и неповратна супстанција (карбамид и меларнинска смола). Под влијание на топлина, термопластичните лепила се топат, а по ладењето се стврднуваат и не ја менуваат својата хемиска природа (коскеното и кожното ткиво). Најмногу се користат термопластични лепила, особено столарски и кожни лепила. За производство на водоотпорна иверица се користат термоактивни лепила.
Квалитетот на лепилото за столарија се одредува според неговата растворливост, влажност, оток, колоидност, способност за пена, стврднување, гниење, цврстина на врзување и цврстина на лепило.
Растворливоста на лепилото се одредува според температурата на водата. На температура под 25oЛепилото C не се раствора. Затоа, отекувањето на суви душеци во плочки и душеци направени од рибни крлушки може да се врши само на температура над 25oВ. Над 70 - 80oВ не треба да се загрева тестото.
Влажноста на филцот не треба да надминува 15 - 17%, затоа треба да се чува на суви, добро проветрени места. Чувството со влажност над 20% брзо се расипува (гние) и ја губи способноста за лепење. Содржината на влага во пулпата се одредува на ист начин како и содржината на влага во дрвото.
Столарскиот кит е многу хигроскопски. Може да апсорбира вода 10-15 пати поголема од својата тежина. Начинот на изработка се базира на оваа карактеристика на туткалот. Тикало во ќерамиди, ставено во чист сад, се полева со зовриена вода на температура од 25 - 30 oВ и така се чува 10 - 12 часа. За тоа време, тестото ја впива максималната количина на вода потребна за неговата подготовка. Ова отечено ткиво се става во сад со двојно дно и се загрева на температура од 70 - 80 степени. oВ. Доколку при загревањето на површината се формира многу пена, тестото треба да се вари 5-10 минути и потоа да се отстрани пената. Сепак, обично не треба да се дозволи тестото да зоврие, бидејќи ја губи својата вискозност и лепливост.
Гниење (гнилост) е едно од негативните својства на дрвната маса. Затоа, подготвеното тесто треба да се чува на температура од 5 - 10 степени oВ за да не се расипе. Едно од важните својства на столарскиот јазол е неговата способност да се промени во пиктиумска состојба. Восокот со висока концентрација оди во пиктозна состојба на повисоки температури од восокот со ниска концентрација. Многу фините ткаенини слабо или речиси воопшто не се менуваат во сликарска состојба. Таквите лепила не се погодни за висококвалитетно лепење на дрво. Основното својство на растворениот лепак, лепливоста, зависи од степенот на неговата концентрација. Степенот на концентрација се одредува според количината на вода во растворот за лепак.
Карактерот на површината на смолкнување на стандардните епрувети го одредува квалитетот на врзувањето на дрвото. Ако стрижењето се врши на дрвото, тогаш квалитетот на лепењето е најдобар, ако е на дрвото и на ткаатот, квалитетот е полош, а најлошо е ако стрижењето се врши на самиот ткаат.
Покрај квалитетот на филцот и неговата лепливост, режимот на лепење има големо влијание врз јачината на лепењето на дрвото. Во табелата. 1, дадени се ориентационите начини на поврзување со лепило.

Табела 1: Начин на лепење со столарски лепила

Операции Температура на работилницата, степени Концентрација на лепак Период пред притискање, мин Притисок, kg/cm2
Лепење на летви 25 25-30 2 4-5
Лепење врски со клинови 25-30 30-33 3 8-10
Фурнирирање и лепење на елементи 30 32-40 - 8-10
Фурнирирање со тенок фурнир 25-30 35-40 8-15 6-8

Во просторијата каде што се врши лепење температурата не смее да биде пониска од 25oВ. Треба да се избегнуваат провевки и провевки на ладен воздух создадени од машините за обработка на дрво со голема брзина лоцирани во близина. Намалувањето на температурата на површините што треба да се залепат може да предизвика намалување на јачината на спојницата.

Предзагревањето на елементите што треба да се залепат го подобрува процесот на лепење.

Отпорноста на стандардниот раствор за лепак против гниење (мувла) на 25oC е четири дена за најдобриот тип на коскено ткаење, три дена за I, II и III типови. Отпорот на стандардниот раствор на кожно ткиво е четири дена и три дена за најдобриот тип I, пет дена за тип II - четири дена и пет дена за тип III на температура од 25o.

Крајната јачина на смолкнување на залепените примероци е 100 kg/cm за кожен ткаат, за најдобар и за првиот тип2, за тип II 75 kg/cm2 и за тип III 60
кг / см2 . За коскеното ткиво, крајната јачина на смолкнување на залепените примероци е 90 kg/cm за најдобар тип2, за првиот тип 80 kg/cm2, за тип II 55 и за тип III 45 kg/cm2.

Казеинот во прав е мешавина од казеин, гасена вар, минерални соли (натриум флуорид, сода, бакар сулфат, итн.) и нафта. Се користи за лепење дрвени елементи, дрво и ткаенини, картон и сл. Според квалитетот на основните материјали и начинот на производство, постојат два вида казеински лепак: екстра (Б-107) и обичен (ОБ).

Овој лепак мора да има изглед на хомоген прав без туѓи нечистотии, инсекти, ларви и траги од мувла и не смее да мириса на гниење. При мешање на 1 дел од тежината од овој лепак и 2,1 тежински дел вода во текот на еден час на температура од 15 - 20oC се добива хомоген раствор кој не содржи грутки и кој е погоден за лепење.

При лепење на инженерски конструкции, кои работат во услови на помали температурни разлики и помала влажност, на овој лепак се додава Портланд цемент бренд 400 (до 75% од масата на прашокот) за да се зголеми неговата отпорност на вода и да се намалат трошоците. За казеинскиот лепак од големо значење е неговата леплива способност, односно времето во кое ја задржува лепливоста, што е поволно за практична работа. По 24 часа растворот од овој лепак екстра тип треба да има изглед на еластична пиктиумска маса, растворот од типот ОБ лепак треба да има работна лепливост од најмалку 4 часа откако е измешан со вода.

Граничната јачина на залепените врски од пепел и даб треба да биде најмалку 100 kg/cm2 за видот на лепак екстра, кога се тестира во сува состојба, 70 kg/cm2 - по 24 часа потопување во вода; за тип ОБ - 70 kg/cm2 кога се тестира во сува состојба и 50 kg/cm2 по 24 часа потопување во вода. Тестирањето на индикаторите за квалитет на овој лепак се врши во лаборатории.

При лепење со казеински лепила притисокот во пресите се движи од 2 до 15 kg/cm2 според видот на работата за која е наменет елементот.

Кога овој лепак содржи камен или каустична сода, не треба да се користи за лепење на оние видови дрва кои имаат танин во својот состав, како на пр. Даб.

Синтетичките лепила се целосно отпорни на вода. Најчесто се користат лепилата за ладна полимеризација фенол-формалдехид тип KB - 3 и B - 3. B - 3 содржи 10 делови од смола B, еден дел од разредувач и 2 дела од филер за стврднување.

Лепилата за фенолформалдехид се подготвуваат на следниов начин: смолата Б се става во одредена количина во лимен сад за мешалка каде што температурата се одржува на 15 - 20 °C.oВ, потоа се додава разредувачот и полека се меша додека не се добие хомоген состав. По ова, се додава филер за лекување и се меша 10 - 15 минути. Вака направеното лепило треба да се чува во фрижидер, кој всушност е сад низ кој поминува проточна вода.
За лепење на дрво се користат и карбамидни лепила чија главна компонента е карбамидната смола која се добива од синтетички карбамид и формалдехид. При лепење со овие лепила, дрвото мора да има максимална содржина на влага од 12%.
Од уринарно-формалдехидните лепила треба да се истакне лепилото К-7, кое се состои од смола MF-17, зацврстувач, 10% раствор на оксална киселина (од 7,5 до 14 делови по тежина) и филер за брашно од дрво.

Поврзани написи