각반의 크기

각반의 크기

 샤프트의 회전수가 게이트의 생산성을 결정합니다. 회전수가 많을수록 동일한 게이트 스트로크 크기에서 생산성이 높아집니다. 그러나 사전 계산 없이 샤프트의 회전 수를 증가시키면 수직 관성력이 크게 증가하여 게이트 고장을 유발할 수 있으므로 증가해서는 안됩니다. 샤프트의 회전 수는 현대식 게이터에서 분당 200에서 350 사이입니다. 장력이 있는 톱이 있는 프레임이 위아래로 움직이며 이러한 방식으로 통나무가 절단됩니다. 프레임 게이트가 가장 낮은 위치에서 가장 높은 위치까지 이동하는 경로를 각반 크기.

스트로크의 크기는 게이트키퍼의 생산성에 영향을 미칩니다. 스트로크가 증가하면 동일한 회전 수로 게이트의 생산성이 증가합니다. 스트로크 크기는 미리 계산된 경우에만 늘릴 수 있습니다.

단계 - 변위는 게이트 샤프트가 한 바퀴 완전히 회전하는 동안 통나무의 움직임입니다. 구동 모터의 동력에 의한 스텝의 크기는 다음 공식에 따라 결정할 수 있습니다. 

Δ = 140N / Σhn mm 여기서 Δ는 게이트 샤프트가 완전히 회전하는 동안 로그 또는 빔의 단차, mm입니다. N - 모터 동력 kxs; Σh - 통나무 길이 중간에 절단 높이의 합. h - 통나무 길이 중간에 절단 높이의 합, m; n - 게이트 샤프트의 회전 수, 최소.

절단 높이의 합은 공식 Σh = α xd에 따라 계산할 수 있습니다.sr xz, 여기서 α는 절단의 평균 높이를 나타내는 계수이며 통나무를 절단할 때 0,65 - 0,80으로 간주됩니다. 빔이 절단되면 이 계수는 XNUMX과 같습니다. 디sr - 통나무 중간의 직경; z - 프레임에 조여진 톱의 수.

참나무 절단의 경우 교대 크기는 60%, 낙엽송은 85%, 너도밤나무는 70%, 자작나무는 80%이며 표 1에 나와 있습니다.

표 1: 소나무와 가문비나무를 자를 때 500mm 스트로크의 수직 홈통의 데이터

D 10-12 13-14 15-16 17-18 19-20 21-22 23-24 25-26 27-28 29-30 31-32 33-34 35-36 37-38 39-40 41-44 45-48
α
0 33 33 31 28 26 24 22 20 19 17 16 15 14 13 12 12 11
100 - - 32 29 26 25 23 20 19 17 16 15 14 13 12 12 11
120 - - - 30 27 26 24 21 19 17 16 15 14 13 12 12 11
140 - - - - 28 26 24 22 20 17 16 15 14 13 12 12 11
160 - - - - - 27 24 23 21 18 17 16 15 14 13 12 11
180 - - - - - - 25 24 22 19 17 16 15 14 13 12 11
200 - -   - - - - 24 23 20 18 16 15 14 13 13 11
220 - - - - - - - - 24 21 19 17 15 15 13 13 11
240 - - - - - - - - - 22 20 18 16 15 14 13 11
260 - - - - - - - - - - 21 19 17 16 14 14 12
280 - - - - - - - - - - - 21 18 16 15 14 12
300 - - - - - - - - - - - - 20 16 16 15 12

 

관련 기사

목재 무게 및 습도

목재 무게 및 습도