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밀링 머신, 페더 및 그루브 머신 및 쪽모이 세공 기계 II

쪽모이 세공을 만들기 위해 쪽모이 세공 마루 기계와 쪽모이 세공 수평 조절기가 사용됩니다.

결합 된 쪽모이 세공 기계는 쪽모이 세공 보드의 4면 가공을위한 것입니다. 선체, 테이블, 나이프가있는 2 개의 수평 및 2 개의 수직 헤드로 구성되며, 이동식 지지대에 고정 된 전기 모터의 축에 직접 부착되며, 재료를 이동하는 데 사용되는 체인 컨베이어, 로딩 벙커, 보호 범퍼가 동시에 작동합니다. 흡입 장치의 수신기로. PARK-1 브랜드의 쪽모이 세공 기계 (그림 1)에는 다음과 같은 기술적 특성이 있습니다.

  • 가공 된 재료의 폭은 35 ~ 120mm입니다.
  • 가공 된 재료의 두께는 10 ~ 20mm입니다.
  • 재료 이동 속도 6.0; 9.0; 12.0; 18.0m / 분
  • 나이프가 달린 헤드 회전 수 3000 rpm
  • 나이프 포함 헤드 직경 180mm
  • 블레이드 길이 160mm
  • 밀링 커터 직경 180mm
  • 밀링 커터 폭 20mm
  • 나이프 헤드 용 3 상 전기 모터 수 4
  • 전기 모터 전력 2.2kW
  • 재료 이동용 전기 모터 수 4
  • 이 전기 모터의 힘 1.3; 2.0; 2.5; 3.0kW
  • 분당 전기 모터의 회전 수 500; 750; 1000; 1500 년

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그림 1 : PARK-쪽모이 세공 보드 제조기 1 대

쪽모이 세공 수평 조절기는 양면에 쪽모이 세공 보드의 이마를 곧게 펴고 동시에 깃털과 홈을 만드는 데 사용됩니다. 이마를 곧게 펴기 위해 준비된 쪽모이 세공 보드는 컨베이어 벨트로 오는 특수 벙커에 배치 된 다음 이마는 동시에 전기 모터의 축 인 수평 축의 두 개의 원형 톱에 수평을 유지합니다. 그런 다음 쪽모이 세공 보드는 홈이 만들어지는 수직 전기 모터의 샤프트에 심어진 톱 아래에 있습니다.
이 기계는 절단 액세서리를 구동하는 4 개의 전기 모터, 재료 이동을위한 컨베이어 벨트,이 벨트를 움직이는 전기 모터 및지지를 시작하기위한 전기 모터가있는 선체, 고정 및 이동식 지지대로 구성됩니다.
마루 수평 조절기 PARK-2 (그림 2)는 다음과 같은 기술적 특성을 가지고 있습니다.

  • 가공 할 재료의 최대 두께는 45mm입니다.
  • 가공 된 재료의 최대 너비 120mm
  • 가공 된 재료의 길이 165 ~ 1000mm
  • 절단 헤드 속도 2900 rpm
  • 재료 이동 속도 5.0; 7.5; 10.0; 15.0m / 분
  • 절단 헤드의 3 상 전류 전기 모터의 전력은 2.2kW입니다.
  • 움직이는 재료 용 전기 모터의 전력 0.7 및 1.2kW
  • 이마를 절단하는 톱 직경 350 mm
  • 홈을 만드는 톱의 직경 200mm

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그림 2 : 파켓 머신 PARK-2

표면 아이 러너는 보드를 통풍이 잘되는 코팅 (참나무 및 너도밤 나무 문, 귀중한 목재 베니어가있는 패널)로 광택 처리해야 할 때 사용됩니다.

한 번의 교대조 동안 기계의 대략적인 생산성은 다음 패턴에 의해 결정될 수 있습니다.

그라우팅 대패 : P = 480 및 K케이/ Lm, 여기서 P는 한 번의 교대 시간 동안 요소 단위의 기계 생산성입니다. 및-재료 이동 속도, m / min;
케이-수동 자재 이동이있는 기계의 작업 일 활용 계수는 0.9-0.93입니다. 케이-요소의 길이가 최대 0.5m-0.7 일 때 기계 사용 계수; 최대 1m 요소의 경우 0.7 ~ 0.8입니다. 최대 2m 요소의 경우 0.8 ~ 0.9입니다. L-요소의 길이; m-그라우팅 중 요소의 평균 통과 횟수.

넓은 측면 교정기 : P = 480ifmK케이/ L, 여기서 P는 한 번의 교대 시간 동안 요소 단위의 기계 생산성입니다. 및-재료 이동 속도, m / min; f-슬립 계수, 0.9-0.92; m-기계를 통해 동시에 전달되는 요소 수; 케이-근무일 활용 계수는 0.9입니다. 케이-0.9 인 기계 활용 계수; L-요소의 길이, m.
4면 대패 : P = 480ifK케이/ L. 넓은면을 처리하기위한 교정기와 동일한 지정 및 크기.

밀링 머신의 경우 : P = 480 및 K케이/ L, 여기서 P-한 교대 근무 중 생산성, 요소 조각; 및-재료 이동 속도, m / min; 케이-근무일 활용 계수, 0.9 ~ 0.98; 케이-템플릿 당 처리시 기계 활용 계수 0.5 ~ 0.8 L-밀링 요소의 길이, cm.

스토퍼 및 슬롯 밀링 머신 용 (수동 재료 이동 포함).

P = 480 im K케이/ j L, 여기서 P-한 교대 근무 중 생산성, 요소 조각; 및-재료 이동 속도, m / min; m-동시에 처리되는 요소 수; j-플러그가 만들어진 이마의 수; L-운전자의 작업 스트로크 길이, m; 케이-0.5-0.6 인 기계 활용 계수; 케이-기계 활용 계수는 0.5-0.6입니다.

대패 및 밀링 머신의 목 공용 직선 블레이드가있는 플랫 나이프는 세 가지 유형으로 만들어집니다.

유형 I-슬릿이없는 얇음 (그림 3, a), 유형 II 및 III-나사를 조일 수있는 슬롯이 두껍습니다 (그림 3, b).

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그림 3 : 플랫 플래닝 나이프

밀링 커터의 절단 액세서리는 나이프와 회전 헤드입니다. 나이프에는 선반 스핀들에 상속 구멍이 있고 회전 헤드에는 특수 지지대 또는 너트로 고정되는지지 샤프트에 배치되는 아래쪽 부분에 원뿔이 있습니다.

칼날을 교체 할 수있는 원통형, 홈 및 모양으로 나뉩니다. 스위블 헤드는 프리 커터가있는 헤드와 프리 커터가없는 헤드로 나뉩니다. 프리 커터가없는 헤드가 주로 사용됩니다. 6-8m / min의 속도로 처리되는 재료를 수동으로 이동할 때 칼의 수는 2에서 5 사이 여야합니다.

다중 블레이드 커터는 기계적 재료 이동이있는 고성능 선반에 적합합니다. 밀링 커터는 목재 가공 회사 자체의 기계 작업장에서 자주 만들어집니다.

 

 

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