접착제 및 접착 공정

접착제 및 접착 공정

 목재를 접착하는 데 사용되는 접착제는 물에 충분히 안정해야 하고 곰팡이 감염에 강해야 하며 접합부의 강도가 높아야 합니다. 이 강도는 접착되는 목재의 극한 전단 강도까지 올라야 합니다.

그 기원에 따라 접착제는 세 가지 유형으로 나뉩니다.

  1. 동물성 단백질(동물의 우유, 혈액, 뼈 및 피부)로 만든 동물 이 그룹에는 뼈(tvutkalo), 가죽, 알부민 및 카제인 접착제가 포함됩니다.
  2. 전분과 식물 단백질(콩 씨앗, 베티버, 콩 효모, 해바라기 씨앗 등)으로 만든 허브. 이 그룹에는 전분 접착제도 포함됩니다.
  3.  페놀, 포름알데히드 및 ​​카바마이드에서 화학적으로 얻은 합성.

접착제는 물에 매우 안정한, 물에 안정한, 물에 불안정한 것으로 나뉩니다. 100도의 온도에서 물의 작용을 견디는 물에 대한 저항성이 높은 접착제oC 접착력의 큰 감소가 없습니다(페놀-포름알데히드 접착제). 18~20도의 물의 영향을 받는 내수성 접착제oC는 일반적으로 접착 강도(요소 수지 및 알부민 접착제)를 크게 감소시키지 않습니다. 물에 불안정한 접착제는 물(뼈, 가죽, 카제인-암모니아)의 영향으로 접착력을 잃습니다.
접착제는 또한 열 반응성 또는 비가역성과 열가소성 또는 가역성으로 나뉩니다. 열 반응성 접착제는 온도의 영향을 받아 단단하고 불용성이며 비가역적인 물질(카바마이드 및 멜라닌 수지)로 변합니다. 열의 영향으로 열가소성 접착제가 녹고 냉각 후 경화되어 화학적 성질(뼈 및 피부 조직)이 변하지 않습니다. 열가소성 접착제가 주로 사용되며 특히 목수용 접착제와 가죽 접착제가 사용됩니다. 내수성 합판의 생산에는 열 반응성 접착제가 사용됩니다.
목공용 접착제의 품질은 용해도, 습윤성, 팽윤성, 콜로이드성, 발포성, 경화성, 부패성, 결합 강도 및 접착 강도에 의해 결정됩니다.
접착제의 용해도는 물의 온도에 의해 결정됩니다. 25도 이하의 온도에서oC 접착제는 녹지 않습니다. 따라서 물고기 비늘로 만든 타일과 매트의 건조 매트 팽창은 25 이상의 온도에서만 수행할 수 있습니다.o다. 70 - 80 이상oC 반죽을 가열할 필요가 없습니다.
펠트의 습도는 15~17%를 넘지 않아야 하므로 건조하고 통풍이 잘 되는 곳에 보관해야 합니다. 20% 이상의 습도로 느껴지면 빠르게 부패(썩음)되고 접착력을 잃습니다. 펄프의 수분 함량은 목재의 수분 함량과 같은 방식으로 결정됩니다.
목수의 퍼티는 매우 흡습성이 있습니다. 자기 무게의 10~15배의 물을 흡수할 수 있습니다. 그것을 만드는 방법은 tutkal의 이러한 특징을 기반으로합니다. 깨끗한 용기에 담긴 타일의 Titkalo는 25-30의 온도에서 끓인 물을 부어 넣습니다. oC 그리고 10~12시간 동안 그대로 보관한다. 이 시간 동안 반죽은 준비에 필요한 최대 양의 물을 흡수합니다. 이 부은 조직을 이중 바닥이 있는 용기에 넣고 70~80도의 온도로 가열합니다. o다. 가열 중 표면에 거품이 많이 생기면 반죽을 5~10분간 삶아준 후 거품을 제거한다. 그러나 반죽은 점도와 접착력을 잃기 때문에 보통 끓이면 안 됩니다.
썩음(썩음)은 목재 펄프의 부정적인 특성 중 하나입니다. 따라서 준비된 반죽은 5-10의 온도를 유지해야합니다 oC 망치지 않도록. 목수 매듭의 중요한 특성 중 하나는 픽티움 상태로 변하는 능력입니다. 고농도 왁스는 저농도 왁스보다 높은 온도에서 그림 같은 상태가 됩니다. 매우 가는 직조물은 그림 상태로 약하게 또는 거의 변화하지 않습니다. 이러한 접착제는 고품질 목재 접착에 적합하지 않습니다. 용해된 접착제의 기본 특성인 점착성은 농도의 정도에 따라 다릅니다. 농도의 정도는 접착제 용액의 물의 양에 의해 결정됩니다.
표준 시험관의 전단 표면의 특성은 목재 접합의 품질을 결정합니다. 나무에 전단을 하면 접착 품질이 가장 좋고, 나무와 직조에 하면 품질이 나빠지며, 직조 자체에 전단을 하면 접착 품질이 가장 나쁩니다.
펠트의 품질과 점착성 외에도 접착 방식은 목재 접착 강도에 큰 영향을 미칩니다. 테이블에서. 1, 접착 결합의 배향 모드가 제공됩니다.

표 1: 목공용 접착제를 사용한 접착 방식

운영 작업장 온도, 도 접착제 농도 누르기 전 기간, 최소 압력, kg/cm2
슬레이트 접착 25 25-30 2 4-5
쐐기로 접착 연결 25-30 30-33 3 8-10
요소의 축성 및 접착 30 32-40 - 8-10
얇은 베니어로 축성 25-30 35-40 8-15 6-8

접착이 수행되는 방의 온도는 25도 이상이어야 합니다.o다. 주변에 있는 고속 목공 기계에서 발생하는 외풍 및 찬 공기의 외풍을 피해야 합니다. 접착할 표면의 온도를 낮추면 접착 조인트의 강도가 감소할 수 있습니다.

접착할 요소를 예열하면 접착 과정이 향상됩니다.

25에서 썩음(곰팡이)에 대한 표준 접착제 용액의 저항oC는 가장 좋은 뼈 조직 유형의 경우 25일, I, II 및 III 유형의 경우 XNUMX일입니다. 피부 조직 표준 용액의 저항은 XNUMX도의 온도에서 가장 좋은 유형 I의 경우 XNUMX일 XNUMX일, 유형 II의 경우 XNUMX일 - XNUMX일, 유형 III의 경우 XNUMX일입니다.o.

접착된 샘플의 최대 전단 강도는 가죽 직조, 최상 및 첫 번째 유형의 경우 100kg/cm입니다.2, 유형 II 75kg/cm의 경우2 유형 III 60의 경우
kg / cm2 . 뼈 조직의 경우 접착 샘플의 최대 전단 강도는 최상의 유형에 대해 90kg/cm입니다.2, 첫 번째 유형의 경우 80kg/cm2, 유형 II 55 및 유형 III 45kg/cm2.

분말 카제인 접착제는 카제인, 소석회, 무기염(불화나트륨, 소다, 황산구리 등) 및 석유의 혼합물입니다. 나무 요소, 나무 및 직물, 판지 등을 접착하는 데 사용됩니다. 기본 재료의 품질과 생산 방법에 따라 카제인 접착제에는 엑스트라(B-107)와 일반(OB)의 두 가지 유형이 있습니다.

이 접착제는 이물질, 곤충, 유충 및 곰팡이의 흔적이 없는 균질한 분말 모양이어야 하며 부패 냄새가 없어야 합니다. 이 접착제 1중량부와 물 2,1중량부를 15~20도의 온도에서 XNUMX시간 동안 혼합할 때oC 덩어리를 포함하지 않고 접착에 적합한 균질한 용액이 얻어진다.

온도 차이가 적고 습도가 낮은 조건에서 작동하는 엔지니어링 구조물을 접착할 때 포틀랜드 시멘트 브랜드 400(분말 중량의 최대 75%)을 이 접착제에 추가하여 물에 대한 저항성을 높이고 비용을 낮춥니다. 카제인 접착제의 경우 접착력, 즉 접착력을 유지하는 시간이 매우 중요하므로 실제 작업에 유리합니다. 24시간 후, 이 추가 유형의 접착제 용액은 탄성 pictium 덩어리의 외관을 가져야 하며, 유형 OB 접착제의 용액은 물과 혼합되기 때문에 적어도 4시간의 작동 끈적임이 있어야 합니다.

재와 참나무의 접착 접합부의 한계 강도는 100kg/cm 이상이어야 합니다.2 접착제 추가 유형의 경우 건조 상태에서 테스트할 때 70kg/cm2 - 24시간 동안 물에 담근 후 유형 OB의 경우 - 70kg/cm2 건조한 상태 및 50kg/cm에서 시험했을 때2 24시간 물에 담근 후. 이 접착제의 품질 지표 테스트는 실험실에서 수행됩니다.

카제인 접착제로 접착할 때 프레스의 압력 범위는 2~15kg/cm입니다.2 요소가 의도된 작업 유형에 따라.

이 접착제에 암석 또는 가성 소다가 포함되어 있는 경우, 다음과 같이 구성에 탄닌이 포함된 목재 유형을 접착제로 사용해서는 안 됩니다. 오크.

합성 접착제는 물에 완전히 저항합니다. 냉중합형 페놀-포름알데히드 접착제 Type KB-3, B-3이 주로 사용되며 B-3은 수지 B 10부, 신나 2부, 경화성 필러 XNUMX부로 구성되어 있습니다.

페놀포름알데히드 접착제는 다음과 같이 제조됩니다. 수지 B를 온도가 15 - 20°로 유지되는 주석 혼합 용기에 지정된 양만큼 넣습니다.oC에 희석제를 첨가하고 균일한 조성이 얻어질 때까지 천천히 혼합한다. 그 후, 경화 필러를 첨가하고 10~15분 동안 혼합합니다. 이 방법으로 만든 접착제는 실제로 흐르는 물이 통과하는 용기인 냉장고에 보관해야 합니다.
나무를 붙이기 위해 carbamide 접착제도 사용되며, 주성분은 합성 carbamide와 포름 알데히드에서 얻은 carbamide 수지입니다. 이 접착제로 접착할 때 목재의 최대 수분 함량은 12%여야 합니다.
소변 포름 알데히드 접착제 중 MF-7 수지, 경화제, 17 % 옥살산 용액 (10 ~ 7,5 중량부) 및 목분 충전제로 구성된 K-14 접착제가 강조 표시되어야합니다.

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