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볼트

리벳 팅, 조임 볼트 및 자 이브 카

훌륭하게

 
못 박기는 물체의 연결로 상대적으로 부드럽습니다.미리 뚫린 작업 장치에 고정되는 쉽게 가공 가능한 리벳제목. 이 연결은 못의 연결과 비슷하다고 말할 수 있습니다.나무. 금속이 나무보다 단단하다는 점에서 더 복잡합니다.
 
리벳은 헤드가있는 원통형 금속 요소입니다.반구, 렌즈, 원추형 오목 또는 편평한 모양나타. 그들은 알루미늄과 구리로 만들어졌습니다.
 
리벳 팅 할 때 해머, 클램프, 펀치, 리벳 터,커터, 구멍 드릴링 및 판금 용 나선형 드릴모서리. 첫 번째 작업 단계에서는 작업 조각 (플레이트 또는스트립) 그래서 우리는 그들을 뚫고 리벳 팅 작업대에 놓습니다.리벳 팅 테이블은 단단한 강철보다 클 수 있습니다.리벳 헤드에 해당하는 파생 리 세스.우리는 이전에 뚫린 시트를 통해 아래에서 리벳을 당깁니다.결합되어 공작물을 금속 위에 놓습니다.플레이트. 리벳 머리는 홈의 바닥에 있어야합니다.금속 테이블 상판. 그 후 관형 텐셔너를 조입니다.리벳의 서있는 끝과 해머 타격으로 우리는 작동하는 것을 조입니다.이러한 방식으로 조립 된 개체 (그림 1).
 
리벳 팅
그림 1
 
다음 동작은 망치로 돌아 다니면서 나무를 리벳하는 것입니다.원으로 우리는 다른 반구로 분할하여 모양을 만듭니다.머리. 이것에서 우리는 자체적으로 깊어지는 셰이퍼의 도움을받습니다.그들과 함께 그는 다양한 방법으로 자키의 끝을 형성합니다vaka는 거의 같은 형태입니다.
 
접시 머리 원추형 리벳이 사용됩니다.리벳 헤드가 사이의 표면 위에 있으면 안됩니다.룸 바운드 공작물. 피어싱만으로는 충분하지 않습니다.열리는. 우리는 오프닝 양쪽에 프로를 만들어야합니다선체 직경보다 약간 큰 깔때기 모양의 퍼짐리벳 라이닝 (콘 리머 또는 나선형 드릴더 작은 블레이드 각도). 리벳 머리는 이제 사자에 들어갈 것입니다카스트 확장. 자물쇠 제조공의 망치를 쳐서 서있는 몸깔때기 모양의 확장 부분을금속 표면을 닫습니다. 새 리벳 헤드, 성형해머 타격, 가시 몸체의 길이가 1.2-이면 좋을 것입니다.지름의 1.5 배. 리벳이 짧으면더 긴 리벳은 리벳 팅을 어렵게 만듭니다. 직경리벳 본체에 뚫은 구멍은 정확하게 조정해야합니다.지름. 가능하면 드릴 비트를 사용합니다.일반적으로 더 큰 구멍을 뚫기 때문입니다.
 
우리는 "분해"또는 제거에 대해 상당히 우려하고 있습니다.리벳. 리벳 헤드가 부풀어 오르면줄을 떼어 내고 펀치로 리벳을 반대쪽으로 부수십시오측면. 리벳 헤드가 크면 커터를 사용 해보자머리와 접시 사이에 옆으로 집어 넣고 몸에서 머리를 잘라대갈못. 우리는 이것 위에 머리를 얹은 리벳을 가질 수 없습니다.제거하는 방법. 이 경우에 가라 앉은 머리고개를 끄덕이고 깔때기 모양의 홈에서 적절한나선형 드릴로 해머를 날려 리벳을 부수고반대 방향 (그림 2).
 
리벳 분해
그림 2
 
우리는 단단한 것이 아니라 la를 위해 필요합니다.리벳 팅에 참여 (예 :하나의 다이얼에 밸브). 이 경우 우리는개구부보다 직경이 작은 리벳 및 평평하게 설정머리 아래에 패드. 잘 알려진 규칙입니다.리벳은 리벳이 아닙니다. 단단하고 느슨한 연결을 유지하려면우리는 최소한 두 개의 리벳을 사용할 것입니다. 만약 때리면리벳을 망치로 두드리는 소리가 들리면 알아야합니다.그의 나무가 부러 졌다고. 조립 이동하면서로에게 이것은 우리가리벳을 충분히 조이거나 끝을 잘 누르십시오. 넌 알아야 해리벳이 표준화되어 있습니다. 콜드 리벳에는 직경이 있습니다.1 ~ 37 mm, 길이 1.5 ~ 8 직경. 강하다적절한 측정 리벳을 사용하는 것이 중요합니다.그렇지 않으면 숙련 된 작업자조차도 쉽게 일할 수 없습니다.
 
관형 리벳도 사용됩니다 (특히 엔지니어링통신뿐만 아니라 핸드백 및 장식용 용감한 산업테리 상품). 이 리벳의 줄기와 머리는 속이 비어 있습니다.우리는 망치로 머리를 만드는 것이 아니라 특별한 머리로수단.
 

리벳 조이기

 
리벳 팅의 새로운 방법은 리벳을 조이는 것입니다.텐셔너 트리의 머리가 고정을 수행하고 언제관형 리벳의 림을 형성하기 위해 조입니다. 나무텐셔너가 조임 한계 이상으로 찢어졌습니다. 리벳 트리리벳 팅 플라이어를 조입니다.
 
리벳은 표준화되어 있으며 열리거나 열 수 있습니다.닫힌 끝과 홈이 있습니다. 희석제를 연결하려면재료, 주로 시트, 개방형 리벳이 사용되며물과 공기가 새지 않아야하는 재료끝이 닫힌 리벳이 사용됩니다. 소프트 코드재료와 무너지는 것 (예 : 나무)은홈이있는 리벳. 리벳 머리는 반원형 일 수 있고들여 쓰기. 리벳 구멍에 들어가는 리벳 나무는짧고 긴 굴절이 있습니다. 헤드 리벳 또는속이 빈 리벳 베어링에 놓이거나 튀어 나옵니다. 리벳은알루미늄, 구리, 연강 또는 니켈 및 구리 합금(모넬). 리벳의 강도는 재료의 품질에 따라 다르며두께, 유형. 전단 강도 범위는 60 ~ 150입니다.kp. 직경의 나선형 드릴로 작업 대상을 드릴합니다.리벳 스템의 직경보다 0.1-0.2mm 더 큽니다. 신체리벳 팅 플라이어의 입구에 고정 리벳을 놓고뚫린 구멍에 속이 빈 리벳. 이것에 압력을가함으로써펜치로 핸들을 서로 고정합니다.goj. 하나의 조임으로는 충분하지 않지만 몸이리벳은 일반적으로 세 번째 클램프 중에 끊어집니다. 모두 후클램핑 우리는 리벳을 고정하기 위해 몸체의 플라이어를 당깁니다.블라인드 리벳 팅의 장점은 연결이 리벳 팅된다는 것입니다.동일하며 성능 저하는 거의 불가능합니다. 코팅은 ofar입니다이 작업 중에는 욕조 표면에 분사되지 않습니다. 실내또는 직장 위치에 도달하기 어렵습니다 (예 :파이프) 폐쇄 헤드를 수행하기 위해 필요합니다.공간 4.8mm 너비. 클램핑 재료가 변형되지 않습니다.0.5mm 두께의 시트도 아닙니다. 리벳 교체 중동일한 직경의 드릴로 리벳을 뚫습니다 (그림 3).
 
리벳 교체
그림 3

나사

 
분리를 보장하는 가장 널리 사용되는 접합 요소연결 작업 요소는 나사입니다. 에 따르면나사는 미터법, 미세, 유리 및 관형 일 수 있습니다.머리 모양에 따라 우리는 다각형, 주름,접시 머리, 드릴, 절단 나사 등 이것은 또한 적용됩니다우리가 사용하는 너트 볼트나사는 구멍의 노치 나사산으로 받아 들여지지 않지만부드럽게 뚫린 구멍의 다른 쪽 끝에 너트를 끼 웁니다.나사는 일반적으로 강철로 만들어 지지만 사용됩니다.구리, 청동 및 알루미늄의 볼트와 너트. 복종나사 머리 아래의 플레이트는 표면 손상을 방지합니다.조여진 머리에서 공작물을 허용하지 마십시오제어되지 않은 나사 풀림 및 풀림, 이미조임력을 더 넓은 영역으로 전달합니다.
 
미터법 나사산이있는 나사가 주로 사용됩니다.절단 나사의 각도, 모서리 각도는 최대 60 °입니다.나사산의 직경은 전체 또는 1 / 10mm입니다.나사산 피치 (이로써 우리는한 번 전체 회전하는 동안 세로 축 방향으로 회전얇음)도 전체 밀리미터입니다. 표준화미터법 나사에는 나사산의 기울기가 주어집니다. 예 : M 10 den나사 피치가 1.5mm 인 못 나사 직경 10mm(이것은 노치 사이의 공간이기도합니다). 미세한 실,이전 버전과 다르며 M 10x1로 표시되어 있습니다.이것은 일반 실과 달리 더 미세하다는 것을 의미합니다.스레드 경사는 1mm에 불과합니다. 이전보다 작습니다.
 
덜 일반적이지만 Whitworth 나사가 사용됩니다.실 (예 : 영국 산 자동차).그들은 최초의 영국 공장 이름에서 이름을 얻었습니다.표준화 된 나사산. 나사 직경은 다음과 같습니다.영국 인치, 엄지 손가락 (1 "= 2.54mm) 및 상단 각도55 °에서. 나사산의 경사각은 나사산 수에 따라 결정됩니다.1 인치 길이, 즉. "치아"의 수에 따라스핀들, 길이 2.54 mm. 실의 지름이 전체가 아닌 경우엄지 손가락은 분수의 형태로 표시됩니다. 우리가 만나면예를 들어 스레드 마킹과 같은 7/8 "이면 예를 의미합니다.나사 직경 22.2mm와 엄지 손가락 하나의 톱니 수입니다.즉, 9입니다. 스레드 피치는 2.8mm입니다. Whitworth 스레드, 밴표준, W 3 / 4x10으로 표시됩니다. 그것은 직경을 의미합니다치밀한 톱니가있는 19mm (3/4 인치) 나사,엄지 손가락의 한쪽 길이에 10 개의 톱니가 있고2.5mm
 
가장 일반적인 용도는 관형 생산시 관형 나사산입니다.설치. 문자 C로 표시되어 있으며 값은 다음과 같습니다.인치로 주어지고 상단에서 55 °의 각도와 일치합니다. 그들은 실이다비교적 괜찮습니다. 더 많은 수의 "치아". 우리는 그것을해야합니다엄지 손가락으로 표현 된 이러한 표시가표면에있는 파이프의 내부 직경이 아닌 나사산 직경실이 잘립니다. 이전 예를 참조하면C 7/8 "은 외경이파이프 길이 1 인치에서 30.2m, 14 개의 이빨 절단1.8mm의 경사로.
 
나사의 자유 끝에서 스핀들은너트가 나사산으로 조여집니다. 내부의너트 스레드는 미리 뚫린 구멍에 형성됩니다.나사산은 롤러에 실을 꿰어 형성됩니다.신체. 너트 나사산이 약간 더 넓어 나사로 조일 수 있습니다.나사산. 그로 인해 직경이 다소 다릅니다.재료에 구멍을 미리 뚫고 드릴을 사용하여포도 나무를 자르려면 너트에 실을 만드십시오. 이것의 직경구멍은 나사의 코어와 같고 직경이 훨씬 작습니다.실. 코어는 제거 후 나사의 일부입니다.절단. 예를 들어 미터법 너트 스레드의 경우 지름8.4mm의 구멍을 10mm 미리 뚫습니다.
 
외부 및 내부 나사 노칭이 필요하지 않습니다.특별한 전문성. 스핀들을주는 것이 중요합니다.너트의 노치 또는 노치의 해당 치수규정 된 코어 치수로 절단합니다 (그림 4).나사를 시계 방향으로 돌리면오른 나사 나사입니다. 반면에 나사가 같은 경우회전 방향으로 구멍에서 나오면 왼쪽으로측면 모서리에 작은 노치로 표시된 스레드머리의 측면, 두 개 더 머리에 절개로 표시골짜기. 이러한 실은 M-10으로 도면에 표시됩니다.. 만약거친 나사없이 나사를 빠르게 조여야합니다.여러 곳에서 시작하는 스레드를 수행합니다. 이3 구걸로 표시됩니다. 간격을 나타내는 M 10x11mm 노치, 나사 1 개3mm 내려갑니다. 나사산은 다음에 의해 제어됩니다.실 측정 빗. 이것보다 더 간단한 해결책알려진 나사를 옆에 배치하여 비교하는 것입니다.알 수없는 특성을 가진 나사. 나사는 동일합니다노치가 스핀들의 전체 길이에 닿는 경우.직경은 템플릿을 사용하여 결정됩니다.
 
스레딩
그림 4
 
스크루 드라이버, 렌치 및 손으로 나사를 조입니다.실린더가있는 슬롯 나사는 드라이버와 함께 작동하는 데 사용됩니다.날카 롭고 반원형이며 가라 앉은 머리로. 손은나비와 랙 헤드가있는 나사를 돌리고육각형 머리와 키가있는 정사각형 머리로.특수 나사는 육각형 홈과 함께 제공됩니다.엄마. 그들은 육각형 단면의 키를 통해 회전됩니다.이렇게 형성된 나사 머리에 삽입됩니다 (사용코드 MULTIMAX 공구 제작 기계). 그들은 점점 더십자 모양의 노치가있는 나사를 사용하십시오. 요구하다4 날 스크루 드라이버 사용. 견과류도 생산됩니다.다양한 모양 (그림 5).
 
나사 유형
그림 5
 
우리는 렌치 키에 대해 이미나사 머리를 정확하게 조정하십시오. 이것은 또한 적용됩니다노치가있는 나사를 사용할 때 사용되는 나사머리. 드라이버는 날카 롭거나 뭉툭하지 않아야합니다. 폭블레이드는 블레이드의 길이와 두께에 맞게 조정되어야합니다.노치 너비. 드라이버를 사용하면 머리없이 나사를 조일 수 있습니다.소위 애벌레 나사.
 
노치가있는 헤드가있는 너트를 사용할 때 (그루브 헤드) 특수 포크 드라이버가 사용됩니다.모양.
 

마지막으로 나사로 작업하는 몇 가지 방법

 
의 도움으로 작은 강철 나사를 조정하십시오.자화 된 끝 또는 렌치가있는 싱크 홀. 우리 포를 위해나사를 조일 때 소프트 와이어를 사용할 수 있습니다.루프 끝이있는 금속. 나사 코드가 느슨한 경우nuta head, 나사에 우리가 넣은 노치를 자릅니다.드릴하고 나사를 제거하십시오.
 
우리 작업에서 우리는 실을 손상시키지 않도록 특별한주의를 기울입니다.나사. 그래도 계속되면 작은 호를 시도해 봅시다실의 손상된 부분을 고정하기 위해 톱으로. 사전 테스트높이를 줄이기 위해 나사가 수행됩니다.멘젤의 부드러운 턱 사이에 이미 넣었을 때그들은 실을 손상시키지 않을 것입니다. 끓는점에 노출되는 강철 나사먼저 오일로 윤활 한 다음그들의 장소. 나사가 녹슬 었으면 나사산을 윤활하십시오석유와 얼마 후 나사 머리망치로 치자.
 
부드러운 재료로 조이는 나사에우리는 큰 지름의 코스터를 넣습니다. 우리는 그것을 잊지 말아야합니다나사산은 나사 머리에 가깝게 걸리지 않습니다.나무의 실을 나사 머리 아래로 자르지 마십시오.

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