ಗೈಟರ್ಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಲಾಗ್‌ಗಳನ್ನು ಚಲಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ನಿರಂತರ ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಂತರವಾಗಿರಬಹುದು. ನಿರಂತರ ಚಲನೆಯೊಂದಿಗೆ, ಗೇಟರ್ ಫ್ರೇಮ್ನ ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ಐಡಲ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲಾಗ್ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಮರುಕಳಿಸುವ ಚಲನೆಯೊಂದಿಗೆ, ಲಾಗ್ ಶಾಫ್ಟ್ನ ಪ್ರತಿ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಒಂದು ಭಾಗಕ್ಕೆ ಮಾತ್ರ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ - ಮಧ್ಯಂತರವಾಗಿ. ಗೇಟರ್ನ ಕೆಲಸ ಅಥವಾ ಐಡಲ್ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಂತರ ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕ್ರಾಂತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ವೇಗವಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ಡಬಲ್ ಡೆಕ್ಕರ್ ಗೇಟ್‌ಕೀಪರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಚಲನೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಮರುಕಳಿಸುವ ಚಲನೆ - ಕಡಿಮೆ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕ್ರಾಂತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ಗೈಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ.

ಗಟಾರದ ಮೇಲೆ ಲಾಗ್ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು, ಗಟಾರದಲ್ಲಿನ ಗರಗಸಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಇಳಿಜಾರನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ರೇಖೀಯ ಇಳಿಜಾರಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರಂತರ ಚಲನೆಯ ಮಾದರಿಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: 

y: Δ / 2 + (1/2) ಮಿಮೀ; ವರ್ಕಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ y= 2 ರಿಂದ 5 ಮಿಮೀ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮರುಕಳಿಸುವ ಚಲನೆಗೆ; ಐಡಲಿಂಗ್ y = Δ + (1/2) ಮಿಮೀ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಂತರ ಚಲನೆಗೆ.

ಇಲ್ಲಿ, y ಎಂಬುದು ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿರುವ ಗರಗಸದ ನಾಗಿ, mm; Δ - ಗೇಟರ್ ರೋಲರ್ನ ಒಂದು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲಾಗ್ ಅಥವಾ ಕಿರಣದ ಚಲನೆ, ಎಂಎಂ.

ಚಿತ್ರ 1: ಗರಗಸದ ಇಳಿಜಾರಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಇಂಕ್ಲಿನೋಮೀಟರ್

ಗರಗಸದ ಓವರ್‌ಹ್ಯಾಂಗ್ (ಇಳಿಜಾರು) ಅನ್ನು ಓವರ್‌ಹ್ಯಾಂಗ್ ಗೇಜ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಓವರ್‌ಹ್ಯಾಂಗ್ ಗೇಜ್ ಎರಡು ಉಕ್ಕಿನ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಜಂಟಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಬಟರ್ಫ್ಲೈ ನಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂನ ಅಂಗೀಕಾರದ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಅಡ್ಡ ಪಟ್ಟಿಯೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಉಕ್ಕಿನ ಪಟ್ಟಿಯ ಮೇಲೆ ಸ್ಪಿರಿಟ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸ್ಕೇಲ್ನಲ್ಲಿ ಫ್ರೇಮ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ನ ಉದ್ದದ ಮೇಲೆ ಎಂಎಂನಲ್ಲಿ ಇಚ್ಛೆಯನ್ನು ಓದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರಿಕರದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ (ಅಂಜೂರ 1) ಇದೆ.

ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಗರಗಸಗಳ ನಡುವೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದಪ್ಪದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು (ವಿಭಾಜಕಗಳು) ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಅಗಲವು ನಿಖರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾದ ಕಿರಣದ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ.

ಸ್ಪ್ಯಾನಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿನ ಗರಗಸಗಳ ಗುಂಪಾಗಿದ್ದು, ಅವುಗಳ ನಡುವೆ ಸೆಟ್ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅದರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಆಯಾಮಗಳ ಗರಗಸದ ಮರವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. S = a + b + 2c mm ಸೂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಇನ್ಸರ್ಟ್ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲಿ S ಎಂಬುದು ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ನ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ; a - ನಾಮಮಾತ್ರ ಬೋರ್ಡ್ ದಪ್ಪ; ಬೌ - ಒಣಗಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ; ಸಿ - ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಹಲ್ಲುಗಳ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಗಾತ್ರ. 

ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು (ಅಂಜೂರ 2) ಒಣ ಮರದಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ (ಗರಿಷ್ಠ 15% ಆರ್ದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ) ಬರ್ಚ್, ಚಬ್, ಬೀಚ್, ಬೂದಿ.

ಚಿತ್ರ 2: ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು (ವಿಭಾಜಕಗಳು)

ಗರಗಸದ ಕೋನಿಫೆರಸ್ ಮರದ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಉದ್ದದ ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ಒಣಗಿಸುವ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಪೈನ್, ಸ್ಪ್ರೂಸ್, ಫರ್, ಸೀಡರ್ ಮತ್ತು ಲಾರ್ಚ್, ಇದನ್ನು ಮಿಶ್ರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ (ವಾರ್ಷಿಕ ಉಂಗುರಗಳ ಸ್ಪರ್ಶ-ರೇಡಿಯಲ್ ಜೋಡಣೆಯೊಂದಿಗೆ) ಆರ್ದ್ರ ಲಾಗ್‌ಗಳ ಅಥವಾ ಆರ್ದ್ರ ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾನ್ ಮರದ.

ಎಣಿಸಿದ ಕೋನಿಫರ್ಗಳ ಸಾನ್ ಮರವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಎರಡು ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಮೊದಲನೆಯದು ಪೈನ್, ಸ್ಪ್ರೂಸ್, ಸೀಡರ್ ಮತ್ತು ಫರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಎರಡನೆಯದು ಲಾರ್ಚ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

30% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಆರಂಭಿಕ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು 15% ರ ಅಂತಿಮ ತೇವಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ಸಾನ್ ಮರದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಅಗಲ ಮಾಪನಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 1 ರಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗಿದೆ. 

ಕೋಷ್ಟಕ 1: ಸಾನ್ ಕೋನಿಫೆರಸ್ ಮರವನ್ನು ಒಣಗಿಸಲು ಆಯಾಮಗಳು, ಮಿಮೀ

30% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತೇವಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ಲಾಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಗಾತ್ರವನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿದ ಅಂತಿಮ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಮರದ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಗಾತ್ರದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೀಚ್, ಹಾರ್ನ್ಬೀಮ್, ಬರ್ಚ್, ಓಕ್, ಎಲ್ಮ್, ಮೇಪಲ್, ಬೂದಿ, ಆಸ್ಪೆನ್, ಪೋಪ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಗಟ್ಟಿಮರದ ಜಾತಿಗಳ ಸಾನ್ ಮರವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸ್ಪರ್ಶದ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಎರಡು ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ಮತ್ತು ರೇಡಿಯಲ್ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಎರಡು ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಮೊದಲ ಗುಂಪಿನಲ್ಲಿ ಬರ್ಚ್, ಓಕ್, ಮೇಪಲ್, ಬೂದಿ, ಆಲ್ಡರ್, ಆಸ್ಪೆನ್ ಮತ್ತು ಪೋಪ್ಲರ್, ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯದು - ಬೀಚ್, ಹಾರ್ನ್ಬೀಮ್, ಎಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಲಿಂಡೆನ್.

ಅರ್ಧ-ರೇಡಿಯಲ್ ಸಾನ್ ಮರಕ್ಕೆ (ಸ್ಪರ್ಶ-ರೇಡಿಯಲ್ ಧಾನ್ಯದ ದಿಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ), ಸ್ಪರ್ಶಕ ಧಾನ್ಯದ ದಿಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಮರಕ್ಕೆ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾದ ಅನುಮತಿಗಳನ್ನು ನೀಡಬೇಕು. 35% ಎಬಿಎಸ್‌ನ ಆರಂಭಿಕ ತೇವಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಪರ್ಶಕ ಮತ್ತು ರೇಡಿಯಲ್ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಸಾನ್ ಮರದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಅಗಲಕ್ಕಾಗಿ ಮಿತಿಮೀರಿದ ಅಳತೆಗಳು. ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಆರ್ದ್ರತೆ 10 ಮತ್ತು 15% ಎಬಿಎಸ್., ಮತ್ತು ಗುಂಪನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಟೇಬಲ್ 2 ರ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೋಷ್ಟಕ 2: ಗಟ್ಟಿಮರದ ಜಾತಿಯ ಸಾನ್ ಮರದ ಮಿತಿಮೀರಿದ ಅಳತೆಗಳು, ಮಿಮೀ