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接着剤とその接着プロセス

木材の接着に使用される接着剤は、水中で十分に安定しており、真菌感染に耐性があり、形成される接合部の強度が高い必要があります。この強度は、接着する木材のせん断強度に合わせる必要があります。

それらの起源によると、接着剤は3つの大まかなものに分けられます:

  1. 動物由来のタンパク質(牛乳、血液、骨、動物の皮膚)から作られる動物。このグループには、骨(tvutkalo)、皮革、アルブミン、カゼイン接着剤が含まれます。
  2. でんぷんと植物タンパク質(豆の種子、マメ科植物、大豆酵母、ヒマワリの種子など)から作られるハーブ。このグループには、でんぷん接着剤も含まれます。
  3. 合成的に、フェノール、ホルムアルデヒド、尿素から化学的に得られます。

接着剤は、水中で非常に安定、水中で安定、水中で非安定に分けられます。水中の高強度接着剤は、温度が100の水の作用に耐えます結合強度を大幅に低下させないC(フェノール-ホルムアルデヒド接着剤)。 18〜20の温度の水の影響下にある耐水性接着剤Cは通常、接着強度を大幅に低下させることはありません(尿素樹脂およびアルブミン接着剤)。水の影響下で水中で揮発性の接着剤は接着力を失います(骨、革、カゼイン-アンモニウム)
接着剤は、熱硬化性または非可逆性と熱可塑性または可逆性にも分類されます。熱硬化性接着剤は、温度の影響下で、硬く、不溶性で不可逆的な物質(尿素およびメラニン樹脂)に変換されます。熱の影響下で熱可塑性接着剤は溶け、冷却後は硬化し、化学的性質(骨と皮膚の接着剤)は変化しません。熱可塑性接着剤、特に大工の接着剤と革の接着剤が主に使用されます。耐熱合板の製造には、熱硬化性接着剤が使用されています。
大工用接着剤の品質は、その溶解性、水分、膨潤、コロイド、発泡能力、硬化、腐敗、結合強度、および結合強度によって決まります。
接着剤の溶解度は、水の温度によって決まります。 25未満の温度でC接着剤は溶解しません。したがって、ドライタイル接着剤とフィッシュスケール接着剤の膨潤は、25を超える温度でのみ実行できます。C.70〜80を超えるCは接着剤を加熱する必要はありません。
接着剤の湿度は15〜17%を超えてはならないため、換気の良い乾燥した場所に保管してください。湿度が20%を超える接着剤は、すぐに分解(腐敗)し、付着する能力を失います。接着剤の湿度は、木の湿度と同様に決定されます。
カーペンターの接着剤は非常に吸湿性があります。重量の10〜15倍の水分を吸収できます。それを作る方法は、接着剤のこの特徴に基づいています。きれいな容器に入れられたタイルのTutkalは、25-30の温度で沸騰したお湯が注がれますCなどは10〜12時間保持されます。この間、接着剤はそれを作るのに必要な最大量の水を吸収します。この膨潤した接着剤は、底が二重の容器に入れられ、70〜80の温度に加熱されます。C.加熱中に表面に大量の泡が形成された場合は、接着剤を5〜10分間沸騰させてから、泡を除去する必要があります。ただし、接着剤は粘度と粘着性を失うため、通常は沸騰させたままにしないでください。
腐敗は、大工用接着剤のマイナスの特徴の1つです。したがって、準備した接着剤は5〜10の温度に保つ必要があります甘やかさないようにC。大工の接着剤の重要な特徴の1つは、ピクトイド状態に変化する能力です。高濃度の接着剤は、低濃度の接着剤よりも高温でピクチラ状態になります。非常に液体の接着剤は弱く、またはほとんどピクチラ状態になりません。このような接着剤は、高品質の樹木の接着には適していません。溶解した接着剤の粘着性の基本的な特性は、その濃度の程度に依存します。濃度の程度は、接着剤溶液中の水の量によって決まります。
標準的なテストチューブのせん断面の特性によって、木材の接着品質が決まります。せん断が木材で行われた場合、接着の品質は最高です。木材と接着剤で行われた場合、品質は悪くなり、せん断が接着剤自体で行われた場合、最悪です。
接着剤の品質とその粘着性に加えて、接着レジームは木材の接着強度に大きな影響を与えます。表の中。図1は、接着の配向モードを示している。

表1:木工用接着剤による接合モード

オペレーション ワークショップの温度、手順 接着剤の濃度 押すまでの時間、分 圧力、kg / cm2
スラットの接着 25 25-30 2 4-5
ウェッジとの接続の接着 25-30 30-33 3 8-10
ベニアリングおよび接着要素 30 32-40 - 8-10
薄いベニヤ付きベニヤ 25-30 35-40 8-15 6-8

接着が行われる部屋の温度は25以上でなければなりませんC.近くにある高速木工機械によって発生する冷気の通風や流れは避ける必要があります。接合面の温度を下げると、接合部の強度が低下する場合があります。

接着する要素を予熱すると、接着プロセスが改善されます。

腐敗(カビ)に対する標準接着剤溶液の25までの耐性Cは、4日間、タイプI、II、IIIの3日間の骨接着剤に最適なタイプです。革接着剤の標準溶液の抵抗は4日で、最良のタイプIの場合は3日、タイプIIの場合は5日-4日、タイプIIIの場合は25の温度で5日です。.

接着されたサンプルのせん断強度は、革接着剤の場合、最高の場合、およびタイプIの場合は100 kg / cmです。2、タイプIIの場合75 kg / cm2タイプIII60の場合
kg / cm2。骨接着剤の場合、接着されたサンプルのせん断限界値は、最良のタイプでは90 kg / cmです。2、タイプIの場合80 kg / cm2、タイプII55およびタイプIII45 kg / cmの場合2.

カゼイン粉末粉末は、カゼイン、スレークライム、鉱物塩(フッ化ナトリウム、ソーダ、硫酸銅など)および石油の混合物です。それは木、木と布、段ボールなどの要素を接着します。基本的な材料の品質とその製造方法に応じて、カゼイン接着剤には、エクストラ(B-107)とノーマル(OB)の2種類があります。

この接着剤は、異物、昆虫、幼虫、カビの痕跡のない均質な粉末の外観を持っている必要があり、腐敗の臭いがしてはなりません。この接着剤1重量部と水2.1重量部を15〜20の温度で1時間混合する場合C塊を含まず、接着に適した均質な溶液が得られます。

温度差が小さく湿度が低い条件下で機能するエンジニアリングビルディング構造を接着する場合、耐水性を高めてコストを削減するために、ポートランドセメントグレード400(粉末重量の最大75重量%)がこの接着剤に追加されます。カゼイン接着剤にとって非常に重要なのは、粘着性、つまり粘着性を保持する時間であり、これは実際の作業に有利です。この接着剤の追加タイプの溶液は、24時間後に弾性ピクチウム塊の外観を示す必要があり、接着剤タイプOBの溶液は、水と混合した後、少なくとも4時間の作業粘着性を有する必要があります。

接着された灰とオークの結合の最大強度は、少なくとも100 kg / cmである必要があります2余分な接着剤の種類については、乾燥状態でテストした場合、70 kg / cm2-水に24時間浸した後;タイプOBの場合-70kg / cm2乾燥状態および50kg / cmでテストした場合2水に24時間浸した後。この接着剤の品質指標のテストは、実験室で行われます。

カゼイン接着剤で接着する場合、プレスの圧力は2〜15 kg / cmの範囲です。2要素が意図されている作業の種類に応じて。

この接着剤に石または苛性ソーダが含まれている場合、その組成にタンニンを含むタイプの木材を接着するために使用しないでください。オーク。

合成接着剤は完全に耐水性です。 KB-3およびB-3タイプのケノールホルムアルデヒド冷重合接着剤が主に使用されます。B-3には、10部のB樹脂、1部のシンナー、および2部の硬化用フィラーが含まれています。

フェノール-ホルムアルデヒド接着剤は次のように調製されます。樹脂Bは、温度が15〜20に維持される缶詰のミキサー容器に一定量入れられます。次に、希釈剤を加え、均一な組成が得られるまでゆっくりと混合する。この後、硬化充填物を加え、10〜15分間混合します。このようにして調製された接着剤は、実際には流水が通過する容器である冷蔵庫に保管する必要があります。
木材の接着にも尿素接着剤が使用されており、その主成分は合成尿素とホルムアルデヒドから得られる尿素樹脂です。これらの接着剤で接着する場合、木材の最大湿度は12%でなければなりません。
尿中ホルムアルデヒド接着剤のうち、MF-17樹脂、硬化剤、10%シュウ酸溶液(7.5〜14重量部)および木粉充填剤からなるK-7接着剤に注意する必要があります。

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