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リーンツールの応用-エンジニアリング家具サボ Kusićソンボルのケーススタディ

同社の主な活動は、ユニークなカスタムメイドの家具の製造です。 「家具」という用語は、さまざまな製品を意味します。事業の目標として、買い手がこの会社の工場で家の完全な大工を購入できるようにしたいという願望が述べられています。現代のコンピューターウッドドライヤーの購入により、サービス乾燥と乾燥材料の販売のためのスペースが開かれました。

述べたように、同社の基本的な製品は、家庭用大工と乾燥材料です。家の大工という用語には、とりわけ、キッチン、階段、部屋、テーブル、窓、キャビネット、家具が含まれます。

会社について-会社開発の歴史

同社は操業以来、多くの改善を行ってきました。これは、今日のダイナミックな市場では正常であり、競合他社との競争を続ける予定であるかどうかです。ビジネスにおけるいくつかの基本的な改善点をリストし、ビジネスに最大の進歩をもたらした最大の改善点のいくつかについて説明します。 2007年の乾燥機の建設

2つの最先端のコンピューター木材乾燥機の調達。この投資は、これまでの大工ワークショップ「SavoKusić」Somborの作業における最高品質の投資の1つであることが証明されました。木製家具の製造工程を完了し、これらの乾燥機を購入することにより、木工工場は現在、地方レベルでの主導的地位をめぐる戦いに突入しています。このように、乾燥材料の生産がそれ自身の必要性のためだけに計画されるという当初の意図を除いて、乾燥材料自体を販売する可能性が開かれた。現在、周辺のワークショップは「SavoKusić」という会社の仕事に依存するようになっており、この会社は製品価格を切り替える機会が増えています。

技術的な詳細:

  • 容量80m3。特定の種類の木材専用に作られたコンピュータープログラムは、乾燥の正しいリズムを担当し、乾燥の結果は、微小な亀裂のない、乾燥した歪みのない材料になります。
  • このように乾燥することにより、完成品の湾曲の程度が最小限に抑えられ、乾燥プロセスで中和されるワームとその卵がない高品質の家具が得られます。

    2001年にペイントショップを建設。

私たち会社はこのペイントショップを特に誇りに思っています。

資金の一部が最終的な生産を改善するために使用されるという決定、すなわち。木材専用のモダンなペイントショップを作るために、最終生産を最高レベルに引き上げました。これらのペイントショップでニスを塗る家具は、3層のペイントを塗布することによって行われ、各塗布の間に、家具の表面が滑らかになるように細かい研磨が行われます。

ペイントショップに代表されるシステムは、従業員の健康維持に大きな影響を与えます。これは、大容量の吸排気ファン(きれいな空気の絶え間ない流入と中毒)、壁全体にコードのウォーターカーテンが形成される(空気中にある塗料粒子が水に捕らえられてチャンバーから除去される)、保護マスクによって可能になります2つのフィルター(直接吸入される空気の浄化)。

塗装面に落ちるほこりの量を最小限に抑えるために、従業員は特に乾燥機にとどまるときの清潔さに気を配っています。塗装工場に運ばれた空気は、まずろ過され、隣接する部屋にある特別なウォーターカーテンを通過してから、塗装室に入ります。

会社の製品とサービス

述べたように、同社の基本的な製品は、家庭用大工と乾燥材料です。家庭用大工という用語は、とりわけ、キッチン、階段、部屋、テーブル、窓、キャビネット、家具などを意味します。

LEANツールとKaizenの適用

リーン

-予定リーン((eng。リーン=リーンシン)は基本的に、製品に付加価値をもたらさないすべての活動を排除します。この点で、リーンは2つのタイプの時間を識別します。

  • 仕事の対象の状態が変わらない時間
  • 仕事の主題の状態が変化する時間

リーンは、そのツールを通じて、作業対象の状態が変化しない(製品に付加価値を与えない)時間を排除または最小化します。また、無駄のないツールを適用することにより、エラーの発生とその排除に注意が払われます。

以下では、このペーパーで無駄のない使用のツールを簡単にリストして説明します。

  1. SMED

英語の「SingleMinuteExchangeofDies」の頭字語。ツールの迅速な交換を示します。トヨタが開発し、工具交換時間を1分未満に短縮しました。含まれるもの:

  • 古いツールの削除
  • 新しいツールの設定
  • 設定時間

SMEDアクティビティは、次の2つの部分に分かれています。

  1. 外部アクティビティ-ツールを交換するために、マシンの動作中に行われるすべてのアクティビティ
  2. 内部アクティビティ-これらのアクティビティは、マシンの電源がオフのときに実行されます

SMEDは、すべての活動を外部活動に変えるよう努めています。機械の動作が停止しないこと。

2.2。標準化された手順

プロセスの管理に関する基本的なことの1つは、プロセスを測定可能にして、結果を追跡できるようにすることです。したがって、最初に各操作の開始と終了に注意し、次にそのプロセス内で実行されるすべてのアクティビティを確認する必要があります。これは、プロセス分析および各アクティビティの個別の改善に関して、さらなる改善の可能性の基礎を提供します。これは、MTM手順を使用して、各動きを個別に追跡するように減らすこともできます。

標準化が確実にしようとしているのは次のとおりです。

  • 安定したプロセス
  • 各アクティビティの開始と終了を決定する
  • さらなる進歩のための基盤を作る
  • エラーの原因を簡単に特定
  • 手術参加者の意欲を高める
  • すべての活動とこれらの活動が実行される方法を文書化することにより、新入社員のトレーニングを促進します。

継続的な改善と相まって、標準化は、各参加者が改善に貢献しようと努力する文化を強化しながら、組織全体を前進させる強力な推進エンジンの観点から、優れたツールになり得ます。

簡単に言えば、標準化によって識別および規定され、新しく確立された状態が確立され、より完全な状態への変更の開始点になります。

3.3。ジドカ

Jidoka-ソースでの品質。品質は製造プロセスの不可欠な部分である必要があるため、ほぼ瞬時に対応し、エラーの原因を即座に特定することができます。この原則は、製品管理を行う特別な機関は存在しないが、このプロセスは労働者によって職場で直接行われるという事実に基づいています。

この原則を本番環境で使用することにより、製品は処理に送られず、エラーはすぐに修正され(時間内に認識されたため)、継承した部分に「埋め込まれる」エラーのさらなる発生を防ぎます。このように設定された生産は、不規則性を排除するために、労働者が生産プロセスまたはプロセスの一部を停止できるようにします。これは、労働者が組織に所属しているという感覚を得るため、労働者がより大きな権限を取得し、従業員の動機に直接影響することを意味します。

カイゼン

予定kaizen(「改善」または「より良い方向への変化」を意味する)は、日本語のこれは哲学または継続的な改善を目的とした実践。 (Kaizen、2015年)。

kaizenの主な特徴は、それが無限で継続的なプロセスであり、日々の活動の絶え間ない改善、より速く、より良いパフォーマンスに基づいていることです。 Kaizenの哲学は、主にプロセスの一連のマイナーな改善に依存しており、その後、全体としてプロセスが大幅に改善され、生産性と品質が向上します。

また、kaizenは、すべての従業員がプロセスの改善に貢献できるという事実に基づいて、会社の文化を促進し、この改善を提案して職場に適用することを奨励することも重要です。

以下では、会社のプロセスで観察された問題を提示し、その原因を特定し、これらの問題を解消するための改善を行います。

アップグレード1-CNCマシンの吸気口

  1. 中古:
  • ジドカ-透明な素材を使用して、作業者がツールを直接追跡できるようにし、エラーを簡単に識別できるようにしました。
  • SMED-周囲のシートメタルがなくてもツールにアクセスしやすいため、ツールの交換がより迅速かつ安全になります(手を切るリスクがなくなります)
  • カイゼン-遮音性の向上、エクステンションの処理の高速化、準備時間と最終時間の短縮に関する一連の小さな改善-MUDAとMURIの損失の削減

cncサクションカップ CNC VACUUM CLEANER1

図2-空気取り入れ口(整流器)

CNCインテーク2

図3-ピースと周囲のシートメタルにツールが付いた空気取り入れ口(整流器)

問題の定義:

  1. 非効率的な吸引。 CNC(コンピューター数値制御)機で作業する場合、木こりのほこりや飛散が多くなります。問題は、2つの部品を処理する間に、おがくずを(空気またはブラシで)洗浄する必要があることです。エアガイドとなる本機に搭載され、おがくずが飛び散らないように先端にブラシを付けたファクトリーソリューションは、目的を満たしていません。のこぎりは、慣性の作用の下で、なんとかブラシの下を通過し、真空クリーナーの家の外に出ます。
  2. より高い部分での厄介な操作。より高いピースを処理する場合、現在のソリューションでは、吸気口がモーターとスピンドルとは独立して(高さ-z軸で)移動するため、ピースに引っ掛からないように空気取り入れ口を上げる必要があります。
  3. 処理中のピースの視認性が悪い。また、問題は作業中の作品の不透明度です。実際には、エラーが発生すると時間内に反応できないため、これはCNCオペレーターにとって大きな手間です。そのため、ツールがワークピースの端でクランプを吊るしたり、ツールがワークピースの寸法を超えたりすることがよくありました。片側のツールでつかみます。
  4. 操作中にアクセスドアを開く。これは、ピースが高いときに操作性が悪いことに一部起因する問題であり、これらのブラシは最終的にドアが開くポイントまでピースを押します
  5. 不便な工具交換。エンジンの周りに大きな構造があり、ツールの周りのシートメタルでアクセスするのが難しいため、ツールの交換は非常に不便であり、シートメタルから手を引っ掻く可能性があります。
  1. 解決策-透明な素材から新しいアクセサリーを作る

これらの問題の原因は空気取り入れ口であり、その構造上、取り扱いが非常に不便であり、操作中に多くの問題を引き起こします。作業中は、機械での作業がより便利で、上記の問題のほとんどが自動的に解消されるため、オペレーターは構造全体を削除しましたが、それでも大量の鋸屑があり、作業スペースは常に清掃する必要があります。

動作中のcnc

図4-空気取り入れ口のない稼働中の機械

この問題の解決策を探すとき、既存の吸引を変更するバリエーションに加えて、設定されたすべての基準を満たし、提供されたすべての解決策のどれが最も簡単で費用効果が高いかを見つけました。透明なポリカーボネート素材から全く新しい追加をしています。このアドオンが解決する結果に加えて、遮音性の向上という点での追加の利点.

のこぎり添加剤を使用するcnc

さらに、3つのアクセサリが作成されており、磁石を使用して基本部品に簡単に取り付けることができます。

のこぎりアタッチメント付きの機械1

のこぎりアタッチメントマシン2

図5-さまざまな高さのアクセサリ、固定用の磁石付き

前

後で

拡張2-開始点の設定

中古:

  • カイゼン-ワイヤレス制御を導入し、追加のエンゲージメント(MURA)と過負荷ワーカー(MURI)を回避することによる改善。また、JidokとKaizenの組み合わせにより、ツールがより正確に配置されるため、出力の品質を向上させるための条件が作成されました。

ゼロ調整cnc

図6-開始位置より上のツールの調整

問題の定義

  1. オペレーターがツールを開始点に個別に配置できない。各操作の前に、CNCオペレーターは、テーブルに取り付けられ、コンピューター内の位置として記録されたテンプレートによって事前に決定されていない限り、ツールをワークピースの開始点に配置します。この理由は、マシンテーブルからのコンピューターの物理的な距離であり、この手順では、マシンのエンジンをどの方向に動かすかを他の人が常に支援する必要があります。図7は、オペレーターとテーブルからの物理的な距離を示しています。ここでは、開始点が見えないため、この操作の準備時間は非常に長くなります。

cnc演算子

cnc演算子1

図7-オペレーターがツールをホームポジションに設定します

解決策-ワイヤレスジョイスティックを導入する

ワイヤレスキーボードを使用するオプションに加えて、キーボードの代わりとなるワイヤレスジョイスティックをインストールするというアイデアが生まれました。設定されたジョイスティックスクロール機能に加えて、キーボードは機能し続け、オペレーターは必要に応じてキーボードまたはジョイスティックのいずれかを使用できます。

ジョイスティックを導入することで得られた追加の改善点があります。これは、予期しない状況が発生した場合、オペレーターが手に持ったジョイスティックを介してマシン全体を自動的にオフにするか、ツールが置かれているメインエンジンを一時停止する可能性があります。マシンはコードを簡単に進めることができます。これは、作業時の安全性の点で大きな改善ですが、重要な場合は操作の継続を容易にするのにも役立ちます。cncオペレーターがマシンをリセットします

拡張3-コンピューターの同期

中古:

  • カイゼン-手動切り替えをコンピューターユニット間の自動共有に置き換え、オペレーターとデザイナーの待ち時間(MUDA)を削減することにより、システム内のファイル転送を改善します。
  • 標準化-図面を設計する過程で(出力コードの6つの制御点の形成)。

コンピューター間でファイルを同期する

図8-コンピューター間でファイルを同期できない

問題の定義

  1. ファイルをCNCに転送する。社内には4台のコンピューターがあり、物理的に分離されています。プロダクション自体(CNCマシン上)には1つ、オフィスには2つ、コードの描画と機械化が実行されるコンピューターがNoviSadにあります。コンピューターからコンピューターへのファイルの転送とアップロードの問題。
  2. コンピューター上のさまざまなファイル。各コンピューターには、CNCマシン用のフォルダーがあり、マシンでの作業に必要なすべてのファイルが含まれています。問題は、ファイルの1つが手動で変更された場合、そのファイルが他のコンピューターで変更されないことです。
  3. 不適切なコードの配信。図面を設計するとき、設計者が測定単位を正しく決定しないことがよくあり、測定単位CM(要求として受け取る)の代わりに、MMをマークします。その逆も同様です。ゼロ点やピースの厚さなどが間違っている場合にも問題が発生します。これは、誤った測定単位の直接の原因となる可能性があります。
  4. ソリューション

当初、ファイルは電子メールで送信されていたため、工作員はそのファイルをコンピューターに記録し、CNCにアップロードしました。これは、リモートコンピューターを制御し、そのファイルをコンピューターに直接転送できるTeamViewerによっていくらか加速されます。しかし、ファイルを他のコンピューターと同期するという問題がまだ残っていたため、プログラムを介して他のコンピューターにファイルを転送する必要がありました。

この問題の解決策を探すために、Googleドライブサービス(engl。グーグルドライブ)。このGoogleソリューションを使用すると、複数のコンピューターを1つのデータベースに接続して、各コンピューターを同期し、データベースにないファイルや変更されたファイルを内部メモリに転送することができます。これにより、Novi Sadのマシン用にコードが生成され、そのコンピューターに記録され、数秒以内にSomborのすべてのコンピューターに転送されました(ファイルの大きさによって異なります)。一方、CNCマシンでオペレーターが手動でコードを変更した場合、NoviSadでもコードが自動的に更新されます。

また、コードがNovi Sadのコンピューターで生成および記録され、CNCのコンピューターの電源がオンになっていない場合、コードは、TeamViewerを使用するときに必要だったように待たずに、オンになるとすぐにCNCに切り替わります。ファイルは、コンピューターの電源が入っている場合にのみ転送できました。

グーグルドライブを介してファイルを同期する

図9-ファイルはわずか数秒で同期されます

ソリューション

上記のポイントで説明した自動同期に加えて、コード配信の標準化の要素が導入されました。会社のすべての寸法がミリメートル(mm)であることに同意します。これにより、不適切なコードが回避され、ピースの分析に不一致が生じることはありません。この合意に加えて、設計者によって実装され、次の6つのポイントが形成されました。

  1. ユニットはプログラム自体の対策を管理します
  2. 出発点の設定
  3. ゼロ点チェック
  4. ミリングカッターの側面を確認する
  5. ピースの厚さをチェックする
  6. .artおよび.tapコードのすべてのバージョンを保存します

リクエストは毎日受け取られるため、これらのコントロールポイントはデザイナーの前にステッカーの形で貼り付けられ、各描画プロセスの最後に、デザイナーはデザインエラーやコードの機械化を隠さないように、すべてのポイントを個別に通過します。

手順の標準化

図10-ファイルを保存する前に実装されるチェックポイント

結論

私たちがリストした改善は、私たちの意見では、会社での日常のプロセスを実行する方法に大きな変化をもたらすでしょう。従業員は、特に実装されたプロモーション2で、小さな改善がいかに重要であるかを理解しました。実際には、キーボードの代わりにジョイスティックを導入したことで労働者がどれほど驚いたかを見て、誰もがこの革新を熱心に受け入れ、新しい管理方法を試したいと考えました。また、日々の単調な仕事を打ち破り、従業員の新しい考え方を喚起することがいかに重要であるかをその場で見ました。

こういう雰囲気が日常生活で絶対に必要な会社という観点から言えば、特注の家具を製造している会社であり、それぞれの家具が個性的であり、その価値の蓄積は従業員の創造性に直結しているからです。

確かに2番目の変更が最も興味深いのですが、プロセスに最も影響を与えたのは、空気取り入れ口の実装です。これにより、オペレーターは作業対象の完全な概要を把握でき、各処理ピースの後におがくずを掃除する必要がなくなります。

組織は改善のメリットを認識しており、その環境は変化に抵抗力がないと結論付けています。これは確かに、組織が柔軟な作業に慣れているという事実に起因します。これは、家具が常に顧客に適合し、個々の要件が尊重されるビジネスモデル自体によって要求されるためです。

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