ブログ

粉砕機

これらの機械は、必要な滑らかさを与えるために、平らな表面と曲線のある細部(ボード、フレーム、ベニヤなど)を研磨するために使用されます。

粉砕機は、ベルト、ディスク、複合、円筒形、プロファイル粉砕機に分けられます。

ベルトグラインダーは、フラット、ラウンド、カーブの要素や小さな製品に使用されます。それらは、水平、垂直、およびプロファイル研削盤に分けられます。

20190928082421サイズ変更20190928082906211

図1:ムービングテーブルブランドの鉄製機械SHIPS

水平グラインダーは、固定式と可動式の水平テーブルを備えた機械に分けられます。

小さな要素を粉砕するために固定テーブルを備えたグラインダーが使用され、大きな要素、プレート、ドア、フィリング、ベニヤなどを粉砕するために可動テーブルを備えたグラインダーが使用されます。

垂直ベルトグラインダーは、要素、木枠、丸い要素などの角を研磨するために使用されます。

プロファイルグラインダーは、曲面を持つ小さな要素を研削するために使用されます。このタイプのグラインダーは、建設業界では普及していません。

最も一般的に使用されているベルトサンダーは、Š1PSブランドの可動式テーブル(図1)で、長さ1900 mm、幅800 mm、厚さ500 mmのエレメント、プレート、フラット製品を研磨できます。

グラインダーの技術的特徴:

  • サンディングベルト幅150mm
  • モバイルテーブルの寸法800x 2000 mm
  • テーブルストローク長さ1300mm
  • 垂直テーブルトラベル500mm
  • 電気モーター出力3.4kW
  • 1分あたりの電気モーターの回転数は1500です
  • 機械重量1050kg

ディスクグラインダーは、垂直に配置された2つの砥石と、水平に配置された1つの砥石を使用できます。

20190928 083922

図2:複合砥石-ローラーブランドŠ1DB。

1枚のプレートを備えたディスクグラインダーは、アングルグラインディングや小さな表面の小さな製品のグラインディングにも使用されます。 2枚のプレートを備えたディスクグラインダーはあまり使用されていません。

グラインダーとプロファイルグラインダーの組み合わせは、平らなプロファイルおよび曲面を研削するために使用されます。複合グラインダーの1つのタイプは、垂直プレートとローラーで構成されるプレートローラータイプのブランドŠ1DB(図2)です。研磨布が機械のプレートとシリンダー(コイル)に引っ張られます。プレートとローラーは電気モーターのシャフトに固定されています。特殊な偏心機構を使用して、ローラーは軸に平行に、0〜40 mmの振幅で前後に移動します。これにより、研磨するオブジェクトの表面の十分な清浄度と滑らかさが保証されます。垂直プレートには、粉砕する必要のある要素や小さな製品を積み重ねるためのテーブルがあります。このテーブルは、砥石に対して斜めに配置することもできます。
このマシンには、次の技術的特性があります。

  • プレート径800mm
  • ローラー径90mm
  • ローラーの作動長さ210mm
  • 全長240mm
  • 1分あたりのローラー振動数140
  • プレート15でのテーブル傾斜角度アップと45ダウン
  • ローラーテーブルの傾斜角1530歳までダウン
  • ローラー電気モーター出力3000rpmで1.6kW
  • パネル電気モーター出力750rpmで2.8kW
  • 機械重量900kg

プロファイルグラインダーは、プロファイル要素の研削に使用されます。このグラインダーは、作業ヘッド付きのスピンドルで構成されており、その上に研磨布付きのインサートがリムに沿って固定されています。マシンが動作している間、インサートは、この方法で研磨された要素のプロファイルに研磨布を弾性的に接着します。円筒形グラインダーは、手動および機械的変位を備えた1気筒、2気筒、3気筒、および6気筒に分けられます。手動移動は、曲面のある要素(アーチ型プロファイル、テーブル脚など)の研削に最もよく使用される単気筒グラインダーで実行されます。
プレートの研削には、機械的変位を備えた多気筒グラインダーが使用されます:ベニヤ、フレームなど。移動はローラーまたはゴム製のコンベヤーベルトで行うことができます。ベニヤを研削する場合はローラーの力で変位し、プレート、ドア、フレームなどを研削する場合はコンベヤーベルトで変位します。

研削盤のシリンダーは、実際には、砥石のバランスを取り、締めるための付属品を備えた鋼管です。それらは丸ごとカットすることができます。サンディングクロスはグラインディングシリンダー全体にらせん状に巻かれ、特別なキャッチアクセサリーでシリンダーヘッドに固定されています。カットシリンダーでは、サンディングクロスはシリンダー出口に沿ったスロットに固定されます。研削シリンダー全体が非常に一般的であり、砥石を締めるのに適しており、バランスを取りやすくなっています。研削シリンダーは、研削エレメントの上または下に配置できます。シリンダーの上部位置がより有利です。回転運動に加えて、シリンダーは軸に平行に移動します。これは、ストロークサイズが10 mmの場合、毎分約100回のダブルストロークに相当し、分離ファイバーを除去することでアイロンの品質を向上させます。シリンダーは、トランスミッションアームまたは内蔵の電気モーターで始動できます。

上部または下部のシリンダー位置のグラインダーは、両面研削で両面研削が必要です。したがって、上部および下部のシリンダー位置の6気筒グラインダーは、要素の両側を1回のパスで研削するため、生産性が高くなります。

20190928 094925

図3:3気筒研削盤Š1ZCのキネマティックスキーム

ベルトオフセットŠ1ZC(図3)の3気筒研削盤の使用は非常に広く行われており、幅1300 mm、長さ200mm以上のフレームおよびプレートの平らな要素の大量研削に使用されます。

グラインダーの技術的特徴:

  • 変位機構4速4、6、8、12 m / min
  • シリンダー径280mm
  • シリンダー速度1500rpm
  • シリンダーの軸方向の振動の数は毎分約100です
  • 電気モーターの数6
  • 電力27.8kW
  • 機械重量6500kg

表1:研磨布の数と粒子サイズ

研磨布番号

直径の粒子サイズ、mm 研磨布番号 直径の粒子サイズ、mm 研磨布番号 直径の粒子サイズ
12 1.68 80 0.177番目に一般的 325 0.030
16 1.19 100 0.149番目に一般的 M-28 0.028
20 0.84 120 0.126 M-20 0.020
24 0.71 140 0.105 M-14 0.014
36 0.50 170 0.088 M-10 0.010
46 0.35 200 0.074    
60 0.25 280 0.063    

グラインダーの研磨機は、硬い材料の鋭い粒子が接着された紙または綿の布で構成される研磨布です。ガラス、フリント、クォーツ、コランダム、エレクトロコランダムの粒子が入った研磨布があります。粒子の粗さによって、研磨布は番号に分類されます。

表の中。 1は、かつてUSSRで製造された研磨布の数を示しています。

粒子が基板に付着している材料に応じて、サンディングシートは乾式および湿式サンディング用に作られています。接着剤は、乾式研磨用の研磨布、および湿式合成接着剤の結合材料として使用されます。接着剤が耐水性の合成接着剤である研磨布は、ペーストまたは他の研磨材料を使用してニトロセルロースワニスを研磨するために使用されます。

表2に、さまざまなタイプの研削盤の研削モードを示します。

表2:研削盤の動作モード

レジーム指標 測定単位 機械
プレート テープ テンション装置で追跡 単気筒 機械的変位のある3気筒
粉砕速度 m /秒 15〜20 12-20 12-20 15-23 23.5
比圧 kg / cm2 0.6-0.7 0.3-0.5 0.6 0.6 0.4 0.4
変位速度 m /分 - - - - 4-12

 

質問はありますか?いいねをクリックするか、コメントを書いてください