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ミリングマシン、フェザーアンドグルーブマシン、寄木細工のマシンII

寄木細工の製造には、寄木細工の機械とレベリング機の組み合わせが使用されます。

複合寄木細工機は、寄木細工板の4面加工を目的としています。それは、船体、テーブル、可動サポートに固定された電気モーターのシャフトに直接取り付けられたナイフ付きの2つの水平ヘッドと2つの垂直ヘッド、材料を移動するために使用されるチェーンコンベヤー、ローディングバンカー、保護バンパーで構成されています。吸引装置のレシーバーとして。ブランドPARK-1の寄木細工の機械(図1)には、次の技術的特徴があります。

  • 加工材の幅35〜120mm
  • 加工材の厚さ10〜20mm
  • 材料の移動速度6.0; 9.0; 12.0; 18.0メートル/分
  • ナイフ付きヘッドの回転数3000rpm
  • ナイフ付きヘッド径180mm
  • 刃の長さ160mm
  • ミリングカッター径180mm
  • ミリングカッター幅20mm
  • ナイフヘッド用三相電気モーターの数4
  • 電気モーター出力2.2kW
  • 物質移動用電気モーターの数4
  • これらの電気モーターのパワー1.3; 2.0; 2.5; 3.0 kW
  • 1分あたりの電気モーターの回転数500; 750; 1000; 1500

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図1:寄木細工の板を作るための機械PARK-1

寄木細工のレベリングマシンは、寄木細工の板の額を両側でまっすぐにすると同時に、それらに羽と溝を作ることを目的としています。額をまっすぐにするために用意された寄木細工の板は、特別なバンカーに入れられ、そこからコンベヤーベルトに到達します。次に、それらの額は、同時に電気モーターの軸である水平軸上の2つの円形のこぎりで水平になります。次に、寄木細工の板は、溝が作られている垂直電気モーターのシャフトに植えられたのこぎりの下に入ります。
この機械は、船体、固定および可動サポートで構成され、その上に、切断アクセサリを駆動する4つの電気モーター、材料を移動するためのコンベヤーベルト、このベルトを移動するための電気モーター、およびサポートを開始するための電気モーターがあります。
寄木細工のレベリングマシンPARK-2(図2)には、次の技術的特徴があります。

  • 処理する材料の最大厚さは45mmです。
  • 加工材の最大幅120mm
  • 処理された材料の長さは165〜1000 mm
  • カッティングヘッドスピード2900rpm
  • 材料移動速度5.0; 7.5; 10.0; 15.0メートル/分
  • カッティングヘッドの三相電流の電気モーターの出力は2.2kWです。
  • 材料移動用電気モーターの出力0.7および1.2kW
  • 額を切る鋸の直径350mm
  • 溝を作る鋸の直径200mm

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図2:寄木細工の機械PARK-2

表面アイロンは、ボードに風通しの良いコーティング(オークとブナのドア、貴重な木製のベニヤが付いたパネル)を塗る必要がある場合に使用されます。

1シフト中のマシンのおおよその生産性は、次のパターンによって決定できます。

グラウティングプレーナーの場合:P = 480およびKdKst/ Lm、ここでPは、1シフト中の要素の断片におけるマシンの生産性です。および-材料の移動速度、m /分。
Kd-手動で材料を移動するマシンの稼働日使用率係数は0.9〜0.93です。 Kst-要素の長さが最大0.5mの場合のマシンの使用率-0.7; 1 mまでの要素の場合、0.7から0.8です。 2 mまでの要素の場合、0.8から0.9です。 L-要素の長さ。 m-グラウト中の要素の平均パス数。

ワイドサイドストレートナーの場合:P = 480ifmKdKst/ L、ここでPは、1シフト中の要素の断片におけるマシンの生産性です。および-材料の移動速度、m /分。 f-スリップ係数、0.9-0.92; m-マシンを同時に通過する要素の数。 Kd-稼働日の使用率係数は0.9です。 Kst-マシン使用率は0.9です。 L-要素の長さ、m。
4面プレーナーの場合:P = 480ifKdKst/ L。ワイドサイドを処理するためのストレートナーと同じ指定とサイズ。

ミリングマシンの場合:P = 480およびKdKst/ L、ここでP-1シフト中の生産性、要素の断片。および-材料の移動速度、m /分。 Kd-稼働日の使用率係数、0.9〜0.98; Kst-テンプレートごとに処理する場合のマシン使用率係数0.5〜0.8。 L-ミリングエレメントの長さ、cm。

ストッパーおよびスロットミリングマシン用(手動の材料移動あり)。

P = 480 im KdKst/ j L、ここでP-1シフト中の生産性、要素の断片。および-材料の移動速度、m /分。 m-同時に処理される要素の数。 j-プラグが作られている額の数。 L-ドライバーの作業ストロークの長さ、m; Kd-マシン使用率係数は0.5〜0.6です。 Kst-マシン使用率係数は0.5〜0.6です。

プレーナーやフライス盤で木工用のストレートブレードを備えたフラットナイフは、次の3つのタイプで製造されます。

タイプI-スリットなしで薄い(図3、a)、タイプIIおよびIII-ネジを締めるためのスロットがある厚い(図3、b)。

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図3:フラットプレーニングナイフ

ミリングカッターのカッティングアクセサリーはナイフと回転ヘッドです。ナイフには旋盤のスピンドルに継承穴があり、回転ヘッドの下部にはコーンがあり、特別なサポートまたはサポートシャフトに配置されてナットで固定されています。

ナイフは円筒形、溝付き、形状に分かれており、ブレードを交換できます。スイベルヘッドは、プレカッター付きとプレカッターなしのヘッドに分けられます。プレカッターのないヘッドが主に使用されます。 6〜8 m /分の速度で処理される材料を手動で移動する場合のナイフの数は、2〜5にする必要があります。

マルチブレードカッターは、機械的な材料の動きを伴う高性能旋盤に適しています。ミリングカッターは、木材加工会社自身の機械工場で製造されることがよくあります。

 

 

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