בלוג

מפעיל CNC

יישום של כלי LEAN - מקרה מחקר במפעל רהיטי סבו קוסיץ 'סומבור

הפעילות השלטת של החברה היא ייצור רהיטים ייחודיים בהתאמה אישית. המונח "רהיטים" פירושו מגוון רחב של מוצרים שונים. כמטרת העסק, נאמר הרצון לאפשר לקונה לרכוש נגרות מלאה לבית במפעלי החברה הזו. ברכישת מייבשי עץ ממוחשבים מודרניים נפתח מקום לייבוש שירותים ומכירת חומרים יבשים.

כאמור, מוצרי היסוד של החברה הם נגרות ביתית וחומרים מיובשים. המונח נגרות ביתית, כולל, כולל: מטבחים, מדרגות, חדרים, שולחנות, חלונות, ארונות, רהיטים.

לגבי החברה- היסטוריה של פיתוח חברות

לחברה היו מספר שיפורים מאז פעילותה, וזה נורמלי לשוק הדינמי של ימינו ואם היא מתוכננת להישאר במרוץ עם התחרות. נפרט כמה שיפורים בסיסיים בעסקים ונתאר כמה מהגדולים ביותר שהביאו להתקדמות הגדולה ביותר בעסקים. בניית המייבש בשנת 2007

רכש של שני מייבשי עצים ממוחשבים משוכללים. השקעה זו הוכיחה את עצמה כאחת ההשקעות האיכותיות ביותר בעבודת סדנת הנגרות "סבו קוסיץ '" סומבור עד כה. על ידי השלמת תהליך ייצור רהיטי העץ, על ידי רכישת מייבשים אלה, נגריית הנגרות נכנסת כעת למאבק על תפקיד מוביל ברמה המקומית. כך נפתחה האפשרות למכור את החומר המיובש עצמו, למעט הכוונה המקורית שבה ייצור החומר המיובש מתוכנן רק לצרכיו שלו. הסדנאות שמסביב הופכות כעת לתלות בעבודה של חברת "Savo Kusić" ומשאירות לחברה זו הזדמנות גדולה יותר לנוע בין מחירי המוצרים.

פרטים טכניים:

  • קיבולת 80 מ '3. תוכנות מחשב, המיוצרות אך ורק עבור סוג מסוים של עץ, מופקדות על קצב הייבוש הנכון, ותוצאת הייבוש היא חומר יבש ולא מעוות, ללא סדקים מיקרו.
  • על ידי ייבוש כזה, מקבלים ריהוט איכותי, עם מידת עיקול מינימלית של המוצר המוגמר וללא תולעים וביציהן, שמנוטרלים בתהליך הייבוש.

    הקמת חנות צבעים בשנת 2001.

אנו בחברה גאים במיוחד בחנות הצבעים הזו.

ההחלטה כי חלק מהכספים ישמשו לשיפור הייצור הסופי, כלומר. לייצר חנות צבעים מודרנית אך ורק לעץ, העלתה את הייצור הסופי לרמה הגבוהה ביותר. הריהוט אשר לכה בחנויות צבע אלה נעשה על ידי מריחת שלוש שכבות צבע, ובין כל מריחה נעשה שיוף דק, כך שמשטחי הריהוט חלקים.

למערכת המיוצגת בחנות הצבעים יש השפעה רבה על שמירת בריאות העובדים. הדבר מתאפשר באמצעות מאוורר יניקה ופריקה בעל יכולת גבוהה (הזרמה מתמדת של אוויר נקי והרעלה), וילון מים של קוד נוצר על כל הקיר (חלקיקי צבע שנמצאים באוויר, נלכדים על ידי מים והם יוסר מן החדר), מסכות מגן עם שני פילטרים (טיהור של אוויר כי הוא בשאיפה ישירות).

העובדים דואגים במיוחד לניקיון בעת שהייה במייבש, על מנת למזער את כמות האבק שיכולה ליפול על המשטח הצבוע. האוויר שמובא לחנות הצבעים מסונן תחילה ועובר דרך וילון מים מיוחד, שנמצא בחדר הסמוך, ורק אז נכנס לתא הציור.

מוצרים ושירותים של החברה

כאמור, מוצרי היסוד של החברה הם נגרות ביתית וחומרים מיובשים. המונח נגרות ביתית, בין השאר, פירושו: מטבחים, מדרגות, חדרים, שולחנות, חלונות, ארונות, רהיטים ...

יישום של כלי LEAN ו- Kaizen

רָזֶה

- קביעת פגישהרָזֶה(eng.Lean = רזה דק) בעצם מבטל את כל הפעילויות שאינן מוסיפות ערך למוצר. בהקשר זה, רזה מזהה שני סוגים של זמן:

  • זמן בו לא משתנה מצב נושא העבודה
  • הזמן בו משתנה מצב נושא העבודה

באמצעות הכלים שלה, Lean מבטל או ממזער את הזמן בו מצב אובייקט העבודה אינו משתנה (הוא אינו מוסיף ערך למוצר). כמו כן, על ידי יישום כלים רזים, מקפידים על התרחשות של טעויות וחיסולם.

בהמשך נפרט בקצרה את תיאור הכלים לשימוש רזה במאמר זה.

  1. SMED

ראשי תיבות של המילה האנגלית Single Minute Exchange of Dies. מציין שינוי מהיר בכלי. הוא פותח על ידי טויוטה ומפחית את זמן החלפת הכלים לפחות מדקה. כולל:

  • הסרת כלים ישנים
  • הגדרת כלי חדש
  • לקבוע זמן

פעילויות ה- SMED מחולקות לשני חלקים:

  1. פעילויות חיצוניות - כל הפעילויות המתקיימות בזמן שהמכונה פועלת, על מנת להחליף כלים
  2. פעילויות פנימיות - פעילויות אלו מתבצעות בזמן שהמכונה כבויה

SMED שואפת להפוך את כל הפעילויות לפעילויות חיצוניות, כלומר. שפעולת המכונה לא נפסקת.

2.נהלים סטנדרטיים

אחד הדברים הבסיסיים בניהול כל תהליך הוא להפוך אותו למדידה, להיות מסוגל לעקוב אחר התוצאות. אז ראשית יש לשים לב להתחלה ולסיום של כל פעולה ואז לבדוק את כל הפעילויות המתבצעות בתהליך זה. זה מהווה בסיס לאפשרות של שיפור נוסף מבחינת ניתוח תהליכים ושיפור של כל פעילות בנפרד. זה יכול אפילו להיות מופחת למעקב אחר כל תנועה בנפרד, באמצעות הליך ה- MTM.

מה שהסטנדרטיזציה מבקשת להבטיח הוא:

  • תהליך יציב
  • קביעת ההתחלה והסוף של כל פעילות
  • יצירת בסיס להמשך התקדמות
  • זהה בקלות את הגורם לשגיאה
  • פיתוח רוח המוטיבציה של המשתתפים במבצע
  • הקלת הכשרת עובדים חדשים, על ידי תיעוד כל הפעילויות ואופן ביצוע הפעילויות הללו.

יחד עם שיפור מתמיד, סטנדרטיזציה יכולה להיות כלי טוב, מבחינת מנוע נהיגה חזק הדוחף את הארגון כולו קדימה, תוך חיזוק תרבות בה כל משתתף שואף לתרום לשיפור.

במילים פשוטות, הסטנדרטיזציה מזהה וקובעת, המדינה החדשה שהוקמה הוקמה והופכת לנקודת המוצא לשינוי לעבר מדינה מושלמת יותר.

3.ג'ידוקה

ג'ידוקה - איכות במקור. האיכות צריכה להיות חלק בלתי נפרד מתהליך הייצור, כך שאפשר להגיב כמעט באופן מיידי ולזהות באופן מיידי את סיבת השגיאה. עקרון זה מבוסס על העובדה כי אין גוף מיוחד המבצע בקרת מוצרים, אלא שתהליך זה מתרחש ישירות במקום העבודה, על ידי עובדים.

על ידי שימוש בעקרון זה בייצור, המוצר לא נשלח לעיבוד והטעות מתוקנת באופן מיידי (מכיוון שהבחינו בו בזמן) ומונעת התרחשות נוספת של שגיאה ש"הוטמעה "בחלקים שעברו בירושה. ייצור שהוקם בדרך זו מסמיך לעובדים להיות מסוגלים לעצור את תהליך הייצור או חלק מהתהליך, על מנת לבטל את האי סדר. המשמעות היא שעובדים מקבלים סמכות רבה יותר ומשפיעים ישירות על המוטיבציה של העובדים, מכיוון שהם מקבלים תחושת שייכות לארגון.

קייזן

קביעת פגישהקייזן(פירושו "שיפור" או "שינוי לטובה") היא מילה שאומצה משל השפה היפניתשמתייחס לפִילוֹסוֹפִיָהאו פרקטיקות שמטרתן שיפור מתמיד. (קייזן, 2015).

המאפיין העיקרי של קייזן הוא שמדובר בתהליך אינסופי ורציף, שמבוסס על שיפור מתמיד, ביצוע מהיר וטוב יותר של פעילויות יומיומיות. הפילוסופיה של קייזן נשענת בעיקר על סדרה של שיפורים קלים בתהליכים, אשר מאוחר יותר, באופן כללי, משפרים מאוד את התהליך, הופכים אותו לפרודוקטיבי יותר ואיכותי יותר.

מה שחשוב גם הוא שקייזן מקדם תרבות בחברה, שמבוססת על העובדה שכל עובד יכול לתרום לשיפור התהליך, מעודד אותם להציע שיפור זה וליישם אותו במקום עבודתם.

בהמשך נציג את הבעיות שנצפו בתהליכי החברה ונזהה את הגורמים להן ונבצע שיפורים שיחסלו את הבעיות הללו.

שדרוג 1 - צריכת אוויר במכונת CNC

  1. בשימוש:
  • ג'ידוקה- אפשר מעקב ישיר אחר כלים על ידי עובדים, באמצעות חומר שקוף וזיהוי שגיאות קל.
  • SMED- מופעל על החלפת כלים מהירה ובטוחה יותר, מכיוון שהכלי נגיש יותר ללא הפח המסביב (מבטל את הסיכון לחיתוך ידיים)
  • קייזן- סדרה של שיפורים קטנים במונחים של בידוד רעשים טוב יותר, טיפול מהיר יותר בהרחבות ובכך צמצום זמני הכנה וסופי - הפחתת הפסדים של MUDA ו- MURI

כוס יניקה cncמנקה ואקום CNC 1

איור 2 - צריכת אוויר (מיישר)

צריכת CNC 2

איור 3 - צריכת אוויר (מיישר) עם הכלי על היצירה והמתכת שמסביב

הגדרת הבעיה:

  1. יניקה לא יעילה. כשעובדים על מכונת CNC (בקרה מספרית ממוחשבת) יש הרבה אבק ופיזור נסורת העץ. הבעיה היא שבזמן שבין עיבוד שתי החלקים יש לנקות את נסורת (בעזרת אוויר או מברשת). פתרון המפעל המותקן על המכונה, המשמש כמדריך אוויר, עם מברשת בקצהו, כך שהנסורת לא תפוזר סביבו, אינו מספק את המטרה. נסורת, תחת פעולת האינרציה, מצליחה לעבור מתחת למברשת ולצאת מחוץ לבית השואב.
  2. תמרון מביך בחלקים גבוהים יותר. בעת עיבוד חתיכה גבוהה יותר, יש צורך להעלות את צריכת האוויר, כדי לא להיתפס על החלק, מכיוון שבפתרון הנוכחי, הכניסה נעה (בגובה - ציר z) ללא תלות במנוע ובציר.
  3. נראות לקויה של היצירה המעובדת.כמו כן, הבעיה היא אטימות היצירה בעבודה. בפועל, זו טרחה נהדרת עבור מפעיל ה- CNC, מכיוון שהוא אינו יכול להגיב בזמן אם מתרחשת שגיאה, ולכן קרה לעיתים קרובות שהכלי תלה מהדקים בקצות החומר או שהכלי חורג מממדי החומר. . ו אחז כלי בצד אחד.
  4. פתיחת דלת הגישה במהלך ההפעלה. זו בעיה שנובעת בחלקה מכושר תמרון לקוי כאשר היצירה גבוהה, והמברשות הללו בסופו של דבר דוחפות את החלק עד לנקודה בה נפתחת הדלת
  5. החלפת כלים לא נוחה. בשל הקונסטרוקציה הגדולה שמסתובבת סביב המנוע, ומקשה על הגישה עם הפח שלה סביב הכלי, החלפת הכלים מאוד לא נוחה ויש אפשרות לגרד את היד מהמתכת.
  1. פתרון - הכינו אביזר חדש מחומרים שקופים

הגורם לבעיות אלה הוא צריכת האוויר, שעל ידי בנייתו מאוד לא נוחה לטיפול ויוצרת הרבה בעיות במהלך הפעולה. במהלך העבודה המפעיל אף הסיר את כל הקונסטרוקציה מכיוון שנוח יותר לעבוד על המכונה ורוב הבעיות הנ"ל מתבטלות אוטומטית, אך עדיין יש כמות גדולה של נסורת ויש צורך לנקות את חלל העבודה כל הזמן .

cnc בפעולה

איור 4 - מכונה פועלת, ללא צריכת אוויר

כשחיפשנו פיתרון לבעיה זו, בנוסף לגרסאות שינוי היניקה הקיימת, מצאנו פיתרון העונה על כל הקריטריונים שנקבעו, ואילו מכל הפתרונות המוצעים, היה הפשוט ביותר והמשתלם ביותר ליישום. זה עושה תוספת חדשה לחלוטין מחומר פוליקרבונט שקוף. בנוסף להשלכות שתוסף זה פותר, יש גםיתרון נוסף מבחינת בידוד רעש טוב יותר.

cnc עובד עם תוסף נסורת

בנוסף מיוצרים שלושה אביזרים, המותקנים בקלות על החלק הבסיסי בעזרת מגנטים.

מכונה עם חיבור נסורת 1

מכונת חיבור נסורת 2

איור 5 - אביזרים בגבהים שונים, עם מגנטים לחיזוק

לפני

מאוחר יותר

שיפור 2 - הגדרת נקודת התחלה

בשימוש:

  • קייזן- שיפור באמצעות הכנסת בקרות אלחוטיות ובכך הימנעות ממעורבות נוספת (MURA) ועומס יתר על העובדים (MURI). כמו כן, השילוב בין Jidok ו- Kaizen יצר תנאים לשיפור איכות הפלט מכיוון שהכלי ממוקם בצורה מדויקת יותר.

איפוס cnc

איור 6 - התאמת הכלי מעל למצב ההתחלה

הגדרת הבעיה

  1. חוסר יכולת של המפעיל להציב את הכלי על נקודת ההתחלה באופן עצמאי. לפני כל פעולה, מפעיל CNC את הכלי בנקודת ההתחלה של החומר, אלא אם כן הוא נקבע מראש על ידי תבנית המחוברת לשולחן ונרשמת כמיקום במחשב. הסיבה לכך היא המרחק הפיזי של המחשב משולחן המכונה, ובנוהל זה, תמיד האדם האחר צריך לסייע למפעיל לאיזה כיוון להזיז את מנוע המכונה. איור 7 מראה את המפעיל ואת המרחק הפיזי שלו מהטבלה, שם הוא אינו מסוגל לראות את נקודת ההתחלה, ולכן זמן ההכנה לפעולה זו הוא ארוך מאוד.

מפעיל CNC

מפעיל cnc 1

איור 7 - המפעיל מכוון את הכלי למצב הבית

פתרון - הכניסו ג'ויסטיק אלחוטי

בנוסף לאפשרות לקחת מקלדת אלחוטית, עלה הרעיון להתקין ג'ויסטיק אלחוטי, המהווה תחליף למקלדת. בנוסף לפונקציות הגלילה המוגדרות של הג'ויסטיק, המקלדת נשארת בתפקוד והמפעיל יכול להשתמש במקלדת או בג'ויסטיק אם תרצה בכך.

יש שיפור נוסף שהושג באמצעות החדרת הג'ויסטיק, והיא האפשרות שאם מתרחש מצב בלתי צפוי, המפעיל יכול לכבות אוטומטית את כל המכונה דרך הג'ויסטיק שבידיו או פשוט להשהות את המנוע הראשי עליו הכלי. הוא, למכשיר יכל להמשיך עם הקוד אחר בקלות. זהו שיפור גדול מבחינת הבטיחות בעבודה, אך גם תורם להמשך הפעולה הקל, היכן שהוא חשוב.מפעיל ה- cnc מאפס את המכונה

שיפור 3 - סנכרון מחשבים

בשימוש:

  • קייזן- שיפור העברות קבצים במערכת, על ידי החלפת מעבר ידני לשיתוף אוטומטי בין יחידות המחשב ובכך להפחית את זמן ההשהיה של המפעיל והמעצב (MUDA).
  • תְקִינָה- בתהליך עיצוב ציורים (יצירת שש נקודות בקרה של קוד הפלט).

לסנכרן קבצים בין מחשבים

איור 8 - לא ניתן לסנכרן קבצים בין מחשבים

הגדרת הבעיה

  1. העבר קבצים ל- CNC. ישנם ארבעה מחשבים בחברה, המופרדים פיזית. בייצור עצמו (במכונת CNC) יש אחד, במשרד שניים ומחשב שעליו מתבצע שרטוט ומיכון הקוד שנמצא בנובי סאד. בעיה בהעברת והעלאת קבצים מהמחשב למחשב.
  2. מגוון קבצים במחשבים. לכל מחשב תיקייה למכונת CNC, עם כל הקבצים הדרושים לעבודה על המכונה. הבעיה היא שאם אחד הקבצים ישונה באופן ידני, הקובץ לא ישונה במחשבים אחרים.
  3. מסירת קוד בלתי הולם. בעת תכנון רישום קורה לא פעם שהמעצב אינו קובע את יחידת המידה בצורה נכונה, ובמקום יחידת המידה CM (אותה הוא מקבל כבקשה), הוא מסמן MM או להפך. בעיות מתרחשות גם עם נקודת אפס שגויה, עובי חתיכה וכו '. שיכולה להיות ישירות הגורם ליחידת המידה הלא נכונה.
  4. הפתרון

בתחילה, הקבצים נשלחו בדוא"ל, ולכן הפעיל רשם את הקובץ במחשבים והעלה אותו ל- CNC. זה מואץ במידה מסוימת על ידי TeamViewer, שיכול לשלוט במחשב מרוחק ולהעביר את הקובץ ישירות למחשב. אך עדיין הייתה הבעיה בסנכרון קבצים עם מחשבים אחרים, כך שהיה צריך להעביר אותה למחשבים אחרים באמצעות התוכנית.

בחיפוש אחר פיתרון לבעיה זו, שירות Google Drive (אנגל. גוגל דרייב). בעזרת פיתרון זה של גוגל ניתן לחבר מספר מחשבים למסד נתונים אחד, ממנו מסונכרן כל מחשב וקבצים שאינם נמצאים במאגר המידע שלו או ששונו, מועברים לזיכרון הפנימי שלו. זה הביא באופן ספציפי לכך שהקוד נוצר למכונה בנובי סאד, נרשם במחשב זה והועבר לכל המחשבים בסומבור תוך שניות ספורות (תלוי כמה גדול הקובץ). מצד שני, אם המפעיל משנה ידנית את הקוד במכונת CNC, הקוד מתחדש אוטומטית גם בנובי סאד.

כמו כן, אם הקוד נוצר ומתועד במחשב בנובי סאד, ואם המחשב ב- CNC אינו מופעל, הקוד יעבור ל- CNC ברגע שהוא מופעל, מבלי להמתין כפי שהיה צריך להיות בעת שימוש TeamViewer, שבה הקבצים ניתן להעביר רק אם המחשב הופעל.

לסנכרן קבצים באמצעות כונן

איור 9 - קבצים מסונכרנים תוך מספר שניות בלבד

הפתרון

בנוסף לסנכרון האוטומטי המתואר בנקודה לעיל, הוכנסו אלמנטים של סטנדרטיזציה במסירת קוד, כלומר. הסכמה שכל הממדים בחברה יהיו במילימטרים (מ"מ). זה ימנע קוד בלתי הולם ולא יהיה מחלוקת בניתוח היצירה. בנוסף להסכם זה, נוצרו שש נקודות המיושמות על ידי המעצב וכוללות:

  1. היחידה שולטת באמצעים בתוכנית עצמה
  2. הגדרת נקודת התחלה
  3. בדיקת נקודת אפס
  4. בדיקת הצד של חותך הטחינה
  5. בדיקת עובי היצירה
  6. שמור את כל הגרסאות של קוד .art ו- .tap

מכיוון שהבקשות מתקבלות מדי יום, נקודות בקרה אלו תקועות בצורת מדבקות מול המעצב ובסוף כל תהליך ציור, המעצב עובר את כל הנקודות בנפרד, כדי לא להסתיר שגיאות תכנון ומיכון קוד. .

סטנדרטיזציה של הנהלים

איור 10 - נקודות בדיקה המיושמות לפני שמירת הקובץ

סיכום

השיפורים שמנינו, לדעתנו, יהוו שינוי עצום באופן בו אנו מבצעים תהליכים יומיומיים בחברה. העובדים ראו עד כמה יכול להיות שיפור קטן משמעותי, במיוחד בקידום המס '2 המיושם, שם בפועל ראינו עד כמה העובדים הופתעו עם הצגת ג'ויסטיק במקום מקלדת, וכולם קיבלו בהתלהבות את החידוש הזה ורצו לנסות דרך ניהול חדשה. ניתן היה לראות במקום גם כמה חשוב לשבור את המונוטוניות היומיומית בעבודה ולעורר דרכי חשיבה חדשות בקרב העובדים.

אנו אומרים זאת מנקודת מבטה של חברה שבהחלט זקוקה לאווירה מסוג זה במהלך פעילויות יומיומיות, מכיוון שמדובר בחברה המייצרת רהיטים בהתאמה אישית וכל רהיט הוא ייחודי וכמות הערך המובנית קשורה ישירות ל היצירתיות של העובדים.

אין ספק ששינוי מספר שתיים הוא המעניין ביותר, אך מה שהשפיע ביותר על התהליכים הוא יישום צריכות האוויר, כאשר למפעיל יש כעת סקירה מלאה על מושא העבודה ואינו צריך לנקות את הנסורת לאחר כל חלק מעובד. .

אנו מסיקים כי הארגון מודע ליתרונות השיפור וסביבתו אינה עמידה בפני שינויים. זה בהחלט נובע מהעובדה שהארגון רגיל לעבודה גמישה, מכיוון שהוא נדרש על ידי המודל העסקי עצמו, שבו הרהיטים מותאמים תמיד ללקוחות ומכובדים כל דרישה פרטנית.

האם יש לך שאלה? לחץ על לייק או כתוב הערה

2