rivestimento in metallo

Corrosione, ossidazione, sgrassaggio di superfici metalliche, rivestimento di metalli

Corrosione
 
L'incisione è la dissoluzione chimica delle superficidi strati metallici. Quindi, ad esempio, quando si fa il rametagli, la lastra di rame è ricoperta di cera, ed è trafilata con un ago l'immagine o il testo desiderati e cosparsi di acido nitrico. Acido corroderà le superfici non cerate. Simile agisce sull'incisione del vetro. I prodotti chimici di incisione lo sono molto pericoloso, quindi è necessario utilizzare guanti di gomma, cioè un grembiule e occhiali di sicurezza.
 
Soluzioni di incisione
 
Le lastre di acciaio vengono lavorate con:
 
120 g di alcol 80%,
8 g di acido nitrico e
1 g di nitrato d'argento, sciolto in acqua.
 
Lo zinco è trattato con:
 
1000 ml di acqua,
100 g di allume di potassio,
30-100 ml di acido nitrico.
 
Per l'incisione su vetro utilizziamo:
 
1 parte di acido fluoridrico i
1-6 parti di acqua.
 
Per rimuovere, rimuovere la vecchia vernice dalle superfici:
 
2 parti di asfalto disciolto
5 parti di trementina (fredda).
 
(bagno caldo):
 
5 parti di asfalto,
10 parti di cera,
3 parti di resina,
8 parti di mastice,
2 parti di sego.
 
Ossidazione
 
Il rivestimento delle superfici metalliche è chiamato ossidazione strato protettivo di ossido. Prima di rivestire il metallo con questo con uno strato, utilizzabile anche per la decorazione, la superficie deve accuratamente pulito dal grasso.
 
La resistenza alla corrosione delle superfici protette dalla vernice è di solito più debole, tuttavia, la resistenza aumenta e soddisfadi piccoli pori con vetro ad acqua o vernice incolore.
 
Soluzioni di ossidazione
 
Il rivestimento blu dell'ottone è fatto con:
 
20-30 g/l di acetato di piombo,
60 g/l di tiosolfato di sodio,
30 g/l di soluzione di acido acetico al 95%.
Temperatura del bagno: 80°C. Tempo di ossidazione: 5 minuti.
 
Rivestimento nero di rame:
 
9,4 g/l di idrossido di sodio e
3,1 g/l di persolfato di ammonio.
Temperatura: 100°C, tempo di ossidazione: 5 minuti.
 
Verniciatura scura delle superfici in acciaio:
 
120-150 g/l di idrossido di sodio,
30 g/l di nitrato di sodio,
20 g/l carbammide e
Scaldare 100 ml di acqua a 140-150°C e impastare ossidazione nel corso di 20-30 minuti.
 
La copertura del rame con un colore scuro viene eseguita con:
 
40-50 g/l di tioantimonato di sodio, alla temperatura di 45-50 ° C.
oppure con 5-10 g/l di solfuro di potassio a 60-80°C nel flusso da 10-15 minuti.
 
Verniciatura blu delle superfici in acciaio:
 
30 g di cloruro di ferro, FeCl3 · 6H20;
30 g di nitrato di mercurio, Hg(NO3)2;
30 g di acido sodico (22B°);
120 g di alcol;
120 g di acqua.
Temperatura; 20-25°C, tempo; 20 minuti.
 
Colorazione scura della lamiera d'acciaio cadmio:
62 g/l di bicromato di potassio,
3,1 g/l di acido nitrico (densità specifica 1,2)
Temperatura: 60–70°C.
 
Sgrassaggio di superfici metalliche
 
Prima di applicare rivestimenti metallici su superfici metalliche deve essere sgrassato (figura 1).
 
sgrassaggio di superfici metalliche
IMMAGINE 1
 
Soluzioni alcaline per acciaio e ferro:
 
40 g/l di idrossido di sodio, NaOH,
50 g/l di carbonato di sodio, Na2CO3 (bibita),
4 g/l fosfato trisodico, Na3PO· 12H2O,
1 g/l solfato di alcol grasso.
Temperatura: 80°C.
55 g/l di silicato di sodio,
60 g/l di fosfato trisodico.
Temperatura: 80°C.
 
Sgrassaggio di superfici in rame e ottonedi:
 
8 g/l di idrossido di sodio,
25 g/l di carbonato di sodio,
65 g/l di fosfato trisodico e
1 g/l di solfato di alcol grasso.
Temperatura: 80°C.
 
Sgrassaggio di alluminio e superfici zincate il riscaldamento
 
25 g/l di bicchiere d'acqua,
60 g/l di carbonato di sodio e
20 g/l di fosfato trisodico,
Temperatura: 80°C.
 
Bagni sgrassanti senza riscaldamento.
 
Queste sostanze chimiche sono velenose e sono consigliate estrema cautela. È vietato tenere dentro prodotti alimentari laboratori. Il lavaggio delle mani è obbligatorio dopo il lavoro. Hprodotti chimici, guanti protettivi, tute, accessori, custodia sotto chiave.
 
Per acciaio e ferro:
 
85 g/l di idrossido di sodio,
45 g/l di cianuro di sodio,
75 g/l di carbonato di sodio.
 
Per rame e ottone:
 
15 g/l di idrossido di sodio,
20 g/l di fosfato trisodico,
25 g/l di carbonato di sodio e
10 g/l di cianuro di sodio.
 
Per alluminio, zinco e stagno:
 
5 g/l di carbonato di sodio e
5 g/l di fosfato trisodico.
 
Lo sgrassaggio ha poi avuto successo, se sul po processatoè formato da una membrana d'acqua continua.
 
Quando si esegue lo sgrassaggio alcalino, è necessario utilizzare dispositivi di protezione occhiali e guanti, perché gli alcali sono sup corrosivi e velenosista. Viene utilizzato per l'applicazione chimica di rivestimenti metallicio contenitori in vetro ignifugo o smaltati.
 
Rivestimento in metallo
 
Nichelatura senza elettricità
 
20 g/l di cloruro di nichel, NiCl2 · 6H2O,
20 g/l di ipofosfito di sodio, NaH2PO2H2O,
45 g/l di citrato trisodico, Na3C4H3O7 · 5H2O,
30 g/l di cloruro di ammonio, NH4CL,
50-55 ml di soluzione di idrossido di ammonio al 25%,
pH: 8-9%. Temperatura: 85°C +/- 3%.
Tempo: per uno spessore di 12 micron, circa 1 ora.
 
Rame senza elettricità:
 
Superfici in acciaio o ferro precedentemente ben pulitemettere i binari nella soluzione, lavare e asciugare. Una soluzione è una composizionepreso da:
 
104 g / l potassio-sodio-tartrato, KNaC4H4O6,
70 g/l di idrossido di sodio NaOH,
35 g/l di solfato di rame, CuSO4 · 6H2O.
Tempo: 5 minuti, Temperatura: 50°C.
 
In precedenza abbiamo messo gli oggetti di metallo nella soluzione concomposto da 20 g/l di solfato di rame e acido solforico, che sono in un rapporto 1:1.
 
Rame e nichelatura di superfici in alluminiocantando:
 
Dopo aver rimosso l'ossido e lo strato di grasso, gli oggetti vengono inseriti nel primo bagno entro 4-5 minuti - con mescolando costantemente - quindi vengono lavati e asciugati. La stessa procedura si esibisce anche nel secondo bagno. Il processo di nichelatura è identico. Tutto le azioni devono essere eseguite con guanti di gomma, con protezione occhiali, perché le sostanze chimiche elencate sono molto pericolose.
 
Rame di alluminio:
 
1. Versare 1000 ml di acqua
145 ml di acido sodico (20 B°),
35 ml di 98%-senza acido solforico,
15 g di solfato di rame (pietra blu).
 
2. Versare 1000 ml di acqua
110 g di solfato di rame e
2 g di cloruro di potassio.
Temperatura: temperatura ambiente.
 
Nichelatura alluminio:
 
In 1000 ml di acqua mettere:
15 g di cloruro di nichel, NiCl2 · 6N2Oh,
20 g di cloruro di ammonio, NH4CL,
3 g di solfato di sodio, Na2SO4,
10 g di carbonato di sodio, Na2CO3,
10 g di carbonato di ammonio, (NH4)2CO3.
Temperatura: temperatura ambiente.
 
Rivestimento in ferro con zinco: (Figura 2)
 
rivestimento di ferro con zinco
IMMAGINE 2
 
1000 ml di acqua contengono:
10 g di cloruro di zinco, ZnCl2,
20 g di acido tartarico, S4Н6O6.
Temperatura: 100°C.
 
Zincatura rame:
 
In 1000 ml di acqua mettere:
10 g di cloruro di zinco e
200 g di idrossido di sodio
Temperatura: 100°C.
 
Oggetti in ferro, che vogliamo rivestire di zinco, continuare a mescolare continuamente per circa 10-15 minuti in bagno. Succede che dobbiamo rimuovere le coperture fallite da superficie. Soluzione per rimuovere il nichel dal ferro, delle superfici in acciaio emette acido nitrico (HNO3).
 
Viene utilizzato per rimuovere il rame dalle superfici in ferromo cianuro di sodio (NaCN) in una concentrazione di 200 g / l, na 60-70°C. Il cianuro di sodio è molto velenoso.
 
Rimozione di zinco dal ferro, cioè acciaio, la superficie viene eseguita a temperatura ambiente con il 10% di sabbia acido o con una soluzione di idrossido di sodio al 20%. 100°C, oppure a temperatura ambiente con triossido di cromo (SgO3alla concentrazione di 20 g/l +15 g/l di acido solforico.
 
Rimuoviamo lo zinco dalle superfici in rame del 10% soluzione di acido sodico.
 
I metodi non elencati esulano dall'ambito delle prestazioni a livello nazionale, perché richiedono un laboratorio ben attrezzatoofficina, cioè officina.

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