Con le grondaie, le seghe devono essere ben fissate e tese nel telaio. Quando si lavora con seghe debolmente tensionate, si ottiene un frammento a forma di taglio ondulato, ecc. Il modo più comune di tensionare la sega è tramite un cuneo, eccentrico, vite (figura 1), così come il modo di tensionare tramite dispositivi idraulici. Stringere la sega con i cunei è peggio di altri metodi. Un gran numero di industrie produce un gran numero di tipi di seghe potenti, veloci e altamente produttive. Queste segherie altamente produttive lavorano in grandi impianti di lavorazione del legno nel settore edile. Le caratteristiche tecniche di queste ghette sono riportate nella tabella 1.
Figura 1: Tensionamento della sega nel telaio del cancello
Tabella 1: Caratteristiche tecniche delle principali tipologie di giarrettiere ad alta produttività
Indicatori tecnici | Unità di misura | Tipi di ghette | |||||||||
Con un albero a gomiti | Con due operai | ||||||||||
RD 75-2 |
RD 60-2 |
RD 50-2 |
RD 40-2 |
RLB 75 |
RD 110 |
R-65 | R-65-2 | Mobile RP--65 | RK-65 | ||
Larghezza di apertura | mm | 750 | 600 | 500 | 400 | 750 | 1100 | 650 | 650 | 650 | 650 |
Visina Hoda | mm | 600 | 600 | 600 | 600 | 500 | 600 | 360 | 410 | 410 | 360 |
Numero di fatturati | giri/min | 300 | 315 | 315 | 350 | 290 | 225 | 250 | 250 | 240 | 250 |
La massima cilindrata per 1 giro dell'albero del cancello | mm | 45 | 45 | 60 | 60 | 22 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
Sistema di movimento | Continuamente | A intermittenza | |||||||||
Numero consentito di tester nel frame | kom | 12 | 10 | 8 | 8 | 12 | 20 | 10 | 10 | 10 | 10 |
Modalità di inclinazione della sega | Combinando una pendenza costante del cancello con una pendenza variabile della sega | Passo della sega nei morsetti | |||||||||
Numero di rulli per iniziare | kom | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 8 |
Il peso | t | 12 | 12 | 12 | 12 | 9 | 13 | 3,25 | 3,8 | 5 | 4,44 |
Le seghe leggere a bassa produttività vengono utilizzate per il taglio di tronchi nelle condizioni di edilizia rurale e nelle piccole imprese per la produzione di elementi da costruzione in legno. Le caratteristiche di queste ghette per bambini sono nella tabella 2.
Tabella 2: Caratteristiche tecniche delle ghette leggere
Indicatori | Unità di misura | Tipi di ghette | |||
RS-50 | RS-52 | GGS-2 | RP | ||
Tipi | - | Una storia con trasmissione dal basso | Una storia con trasmissione dal basso | Una storia con trasmissione dal basso | Mobile a un piano |
Larghezza di apertura Corsa del telaio |
mm mm |
500 300 |
520 400 |
534 300 |
550 400 |
Numero di fatturati Tipo offset |
giri/min
|
200 Ininterrotta durante l'orario di lavoro |
250 Ininterrotta durante l'orario di lavoro |
200 Ininterrotta durante l'orario di lavoro |
250 Doppio attacco
|
Spostamento massimo Il peso |
mm kg |
7,2 2000 |
10 3000 |
8 2500 |
15 6000 |
La produttività del gater si calcola secondo la formula: P = K - Δtnq/1000L m3. Dove K è il coefficiente di utilizzo del gater. Per i tornitori meccanizzati, K = 0.93, e per quelli semimeccanizzati, K = 0.90; Δ - spostamento per un giro dell'albero del cancello; n - numero di giri dell'albero del cancello al minuto; t - tempo di lavoro del gate in minuti; q - volume del registro, m3; L - lunghezza dei tronchi, m.
Nel determinare la produttività media annua di un addetto al taglio per un turno devono essere presi in considerazione i fermi dovuti a diverse cause (riparazioni, mancanza di materie prime, ecc.). Queste perdite sono determinate dal coefficiente sperimentale KDio = 0.9 - 0.92.
Pertanto, la produttività media annua di un gatekeeper per un turno è determinata dalla formula P = KDio x K x Δntq/1000L m3 per un turno.
Le caratteristiche tecniche dei gater tester sono riportate nella tabella 3.
Tabella 3: Caratteristiche tecniche dei gater tester
Lunghezza | Larghezza fuori tutto | Spessore |
Passo dei denti (la distanza tra le punte adiacenti dei denti della sega) |
1100 | I 150 180 | 1,2; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0 | 15; 19 |
1250 | 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,4 | 18; 22 | |
1400 | 1,8; 2,0; 2,2; 2,4 | 18; 20; 22 | |
1500 | 2,0; 2,2; 2,4 | 22; 26 | |
1650 | 2,2; 2,4 | 22; 26 | |
1830 | 2,2; 2,4 | 22; 26 |
Le seghe sono realizzate con due profili di denti: con il bordo posteriore spezzato e con il bordo posteriore diritto (fig. 2). Quando si scelgono le dimensioni desiderate della sega, è necessario essere guidati dalla lunghezza del telaio del cancello, dalla dimensione della sua corsa e dal diametro dei tronchi da tagliare. La lunghezza richiesta della sega può essere determinata dalla formula L = Dmax + H + (da 300 a 350) mm, dove L è la lunghezza della sega, mm; Dmax - diametro massimo dei tronchi da tagliare; 300 - 350 - indennità dovuta all'installazione di inserti per tavole e doghe; H - altezza corsa, mm.
Figura 2: Profilo dei denti delle frese
Lo spessore della sega e il passo dei denti devono corrispondere all'altezza del taglio e al tipo di taglio. Questa interrelazione è data nella tabella 4.
Tabella 4: Interrelazione tra spessore della sega, passo del dente e altezza di taglio
Un tipo di taglio |
Diametro all'estremità sottile del tronco o spessore della trave, cm |
Passo dei denti, mm | Spessore sega, mm |
Taglio del tronco questo '' '' |
Fare 20 21 - 26 27 - 34 35 e più |
I 15 18 18 22 26 |
1,6 - 1,8 - 2,0 1,8 - 2,0 2,2 - 2,4 2,2 - 2,4 |
Taglio di tronchi in travi questo '' '' |
Fare 22 23-24 35 - 44 45 e più |
I 15 18 18 22 26 |
1,8 - 2,0 1,8 - 2,0 2,2 - 2,4 2,2 - 2,4
|
Taglio del fascio questo |
Fare 20 21 e più |
15 18 |
1,6 - 1,8 1,8 - 2,0 |
Le seghe sono installate insieme a staffe che si attaccano all'estremità inferiore della sega e con un set di due staffe e sette bulloni per l'estremità superiore. Le staffe sono fissate alla sega ad angolo retto rispetto al bordo posteriore. I bordi smussati della staffa devono essere uno di fronte all'altro. Prima di rivettare la staffa, i bordi della sega dovrebbero essere controllati per vedere se sono diritti e paralleli e, in caso contrario, dovrebbero essere tagliati su una macchina per affilare la sega.