Blog

Perekat dan proses perekatannya

Perekat yang digunakan untuk merekatkan kayu harus cukup stabil di dalam air, tahan terhadap infeksi jamur, dan harus memiliki kekuatan sambungan yang tinggi. Kekuatan ini harus bergantung pada kekuatan geser kayu yang akan direkatkan.

Menurut asalnya, perekat dibagi menjadi tiga yang kasar:

  1. hewan, yang dibuat dari protein asal hewan (susu, darah, tulang dan kulit dari hewan). Kelompok ini meliputi tulang (tvutkalo), kulit, albumin dan perekat kasein;
  2. herbal, yang terbuat dari pati dan protein nabati (biji buncis, polong-polongan, ragi kedelai, biji bunga matahari, dll.). Kelompok ini juga termasuk lem pati,
  3. secara sintetis, yang diperoleh secara kimiawi dari fenol, formaldehida dan urea.

Perekat dibagi menjadi sangat stabil di air, stabil di air, dan tidak stabil di air. Perekat berkekuatan tinggi dalam air menahan aksi air yang suhunya 100tentangC tanpa pengurangan besar dalam kekuatan ikatan (perekat fenol-formaldehida). Perekat tahan air di bawah pengaruh air dengan suhu 18 hingga 20tentangC umumnya tidak secara signifikan mengurangi kekuatan ikatan (resin urea dan perekat albumin). Perekat yang mudah menguap dalam air di bawah pengaruh air kehilangan kekuatan adhesi (tulang, kulit, kasein-amonium)
Perekat juga dibagi menjadi thermosetting atau non-reversibel dan termoplastik atau reversibel. Perekat termoseting diubah di bawah pengaruh suhu menjadi zat yang keras, tidak larut, dan tidak dapat diubah (resin urea dan melarnin). Di bawah pengaruh panas, perekat termoplastik meleleh, dan setelah pendinginan, mereka mengeras dan tidak mengubah sifat kimianya (lem tulang dan kulit). Perekat termoplastik banyak digunakan, terutama lem tukang kayu dan lem kulit. Perekat termoset digunakan untuk produksi kayu lapis tahan air.
Kualitas lem pertukangan ditentukan oleh kelarutan, kelembaban, pembengkakan, koloid, kemampuan berbusa, pengerasan, pembusukan, kekuatan ikatan dan kekuatan ikatan.
Kelarutan lem ditentukan oleh suhu air. Pada suhu di bawah 25tentangLem C tidak larut. Oleh karena itu, pengembangan perekat ubin kering dan perekat sisik ikan hanya dapat dilakukan pada suhu di atas 25tentangC. Diatas 70 - 80tentangC tidak perlu memanaskan lem.
Kelembaban lem sebaiknya tidak di atas 15 - 17%, sehingga disimpan di tempat kering yang berventilasi baik. Lem dengan kelembapan lebih dari 20% cepat rusak (membusuk) dan kehilangan kemampuannya untuk menempel. Kelembaban lem ditentukan begitu juga dengan kelembaban kayu.
Lem tukang kayu sangat higroskopis. Itu bisa menyerap air 10-15 kali lebih banyak dari beratnya. Cara pembuatannya didasarkan pada fitur lem ini. Tutkal dalam ubin, ditempatkan dalam wadah bersih, dituangkan dengan air matang pada suhu 25 - 30tentangC dan seterusnya disimpan selama 10 - 12 jam. Selama waktu ini, lem menyerap air dalam jumlah maksimum yang dibutuhkan untuk membuatnya. Lem bengkak ini ditempatkan di bejana dengan dasar ganda dan dipanaskan hingga suhu 70 - 80tentangC. Jika banyak busa terbentuk di permukaan selama pemanasan, lem harus mendidih selama 5 -10 menit dan kemudian busa harus dihilangkan. Namun, lem biasanya tidak boleh dibiarkan mendidih, karena kehilangan viskositas dan kemampuannya untuk merekat.
Busuk adalah salah satu karakteristik negatif dari lem pertukangan. Oleh karena itu, lem yang telah disiapkan harus disimpan pada suhu 5 - 10tentangC agar tidak merusak. Salah satu ciri penting lem tukang kayu adalah kemampuannya untuk berubah menjadi bentuk piktoid. Lem konsentrasi tinggi masuk ke keadaan pictyla pada suhu lebih tinggi daripada lem konsentrasi rendah. Lem yang sangat cair lemah atau hampir tidak pernah berubah menjadi keadaan pictyla. Lem semacam itu tidak cocok untuk perekatan pohon berkualitas tinggi. Sifat dasar lengket lem terlarut tergantung pada derajat konsentrasinya. Derajat konsentrasi ditentukan oleh banyaknya air dalam larutan lem.
Karakter permukaan geser tabung reaksi standar menentukan kualitas perekatan kayu. Jika pemotongan dilakukan pada kayu, maka kualitas pengeleman adalah yang terbaik, jika dilakukan pada kayu dan pada lem, kualitasnya lebih buruk, dan yang terburuk adalah jika pemotongan dilakukan pada lem itu sendiri.
Selain kualitas lem dan daya rekatnya, cara pengeleman memiliki pengaruh yang besar terhadap kekuatan perekatan kayu. Di meja. 1 menunjukkan mode orientasi perekatan.

Tabel 1: Mode penyambungan dengan perekat pertukangan

Operasi Suhu bengkel, langkah Konsentrasi lem Periode sebelum menekan, min Tekanan, kg / cm2
Merekatkan bilah 25 25-30 2 4-5
Merekatkan koneksi dengan irisan 25-30 30-33 3 8-10
Elemen pelapis dan perekatan 30 32-40 - 8-10
Veneer dengan veneer tipis 25-30 35-40 8-15 6-8

Suhu di ruangan tempat perekatan dilakukan tidak boleh lebih rendah dari 25tentangC. Hembusan udara dingin dan arus yang dihasilkan oleh mesin pertukangan kayu berkecepatan tinggi yang terletak di dekatnya harus dihindari. Menurunkan suhu permukaan yang akan diikat dapat menyebabkan sambungan ikatan menurun kekuatannya.

Pemanasan awal elemen yang akan direkatkan meningkatkan proses pengikatan.

Ketahanan larutan perekat standar terhadap pembusukan (berjamur) sampai 25tentangC adalah tipe terbaik untuk lem tulang selama empat hari, untuk tipe I, II dan III - tiga hari. Daya tahan larutan standar lem kulit adalah empat hari dan untuk tipe I terbaik tiga hari, lima hari untuk tipe II - empat hari, dan untuk tipe III lima hari pada suhu 25tentang.

Kekuatan geser sampel yang direkatkan adalah 100 kg / cm untuk lem kulit, untuk yang terbaik dan untuk tipe I2, untuk tipe II 75 kg / cm2dan untuk tipe III 60
kg / cm2. Untuk lem tulang, nilai batas geser sampel yang direkatkan adalah 90 kg / cm untuk jenis terbaik2, untuk tipe I 80 kg / cm2, untuk tipe II 55 dan untuk tipe III 45 kg / cm2.

Bubuk kasein adalah campuran kasein, kapur mati, garam mineral (natrium fluorat, soda, tembaga sulfat, dll.) Dan minyak bumi. Ini merekatkan elemen kayu, kayu dan kain, karton, dll. Menurut kualitas bahan dasar dan cara pembuatannya, ada dua jenis lem kasein: ekstra (B-107) dan lem biasa (OB).

Lem ini harus berpenampilan seperti bubuk homogen tanpa kotoran asing, serangga, larva dan bekas jamur serta tidak berbau busuk. Saat mencampur 1 bagian berat lem ini dan 2,1 bagian berat air selama satu jam pada suhu 15-20tentangC solusi homogen diperoleh, yang tidak mengandung gumpalan dan yang cocok untuk perekatan.

Saat merekatkan struktur bangunan teknik, yang bekerja dalam kondisi perbedaan suhu yang lebih rendah dan kelembapan yang lebih rendah, merek Portland 400 (hingga 75% dari berat berat bubuk) ditambahkan ke lem ini untuk meningkatkan ketahanannya terhadap air dan untuk mengurangi biayanya. Yang paling penting untuk lem kasein adalah kemampuannya untuk menempel, yaitu, waktu selama lem tersebut mempertahankan kekakuannya, yang menguntungkan untuk pekerjaan praktis. Larutan lem jenis ekstra ini akan tampak seperti massa piktium elastis setelah 24 jam, larutan lem jenis OB harus memiliki daya lekat yang berfungsi minimal 4 jam setelah dicampur dengan air.

Kekuatan akhir dari abu yang direkatkan dan ikatan kayu ek harus paling sedikit 100 kg / cm32untuk jenis perekat ekstra, saat diuji dalam keadaan kering, 70 kg / cm2- setelah 24 jam perendaman dalam air; untuk tipe OB - 70 kg / cm2saat diuji dalam keadaan kering dan 50 kg / cm2setelah 24 jam perendaman dalam air. Pengujian indikator kualitas lem ini dilakukan di laboratorium.

Saat menempelkan lem kasein, tekanan pada pengepres berkisar dari 2 hingga 15 kg / cm32sesuai dengan jenis pekerjaan tujuan elemen tersebut.

Jika lem ini mengandung batu atau soda api, maka tidak boleh digunakan untuk merekatkan jenis kayu yang memiliki tanin dalam komposisinya, seperti mis. Ek.

Perekat sintetis benar-benar tahan air. Perekat polimerisasi dingin Chenolformaldehyde jenis KB - 3 dan B - 3 banyak digunakan.B - 3 mengandung 10 bagian resin B, satu bagian thinner dan 2 bagian filler untuk pengerasan.

Perekat fenol-formaldehida dibuat sebagai berikut: resin B ditempatkan dalam jumlah tertentu dalam wadah pengaduk kaleng di mana suhu dijaga pada 15 - 20tentangC, kemudian pengencer ditambahkan dan diaduk perlahan sampai diperoleh komposisi yang homogen. Setelah ini, isian pengerasan ditambahkan dan diaduk selama 10-15 menit. Lem yang dibuat dengan cara ini harus disimpan di lemari es, yang sebenarnya adalah wadah tempat air mengalir.
Perekat urea juga digunakan untuk merekatkan kayu, komponen dasarnya adalah resin urea yang diperoleh dari urea sintetik dan formaldehida. Saat menempelkan lem ini, kayu harus memiliki kelembaban maksimum 12%.
Untuk perekat formaldehida urin, perlu diperhatikan perekat K-7, yang terdiri dari resin MF-17, pengeras, larutan asam oksalat 10% (dari 7,5 sampai 14 bagian berat) dan pengisi tepung kayu.

Apakah Anda punya pertanyaan? Klik suka atau tulis komentar