Blog

Mesin milling, mesin feather and groove dan mesin parket II

Untuk produksi parket, digunakan mesin parket gabungan dan mesin leveling parket.

Mesin parket gabungan dimaksudkan untuk pemrosesan papan parket empat sisi. Ini terdiri dari lambung, meja, dua kepala horizontal dan dua kepala vertikal dengan pisau, yang dipasang langsung ke poros motor listrik yang dipasang pada penyangga yang dapat digerakkan, konveyor rantai yang digunakan untuk memindahkan material, bunker pemuatan, bumper pelindung, yang berfungsi pada saat yang bersamaan. sebagai penerima alat hisap. Mesin parket merek PARK - 1 (Gbr. 1) memiliki karakteristik teknis sebagai berikut:

  • Lebar bahan yang diproses dari 35 hingga 120 mm
  • Ketebalan bahan olahan dari 10 hingga 20 mm
  • Kecepatan pergerakan material 6.0; 9.0; 12.0; 18,0 m / mnt
  • Jumlah putaran kepala dengan pisau 3000 rpm
  • Diameter kepala dengan pisau 180 mm
  • Panjang bilah 160 mm
  • Diameter pemotong milling 180 mm
  • Lebar pemotong milling 20 mm
  • Jumlah motor listrik tiga fase untuk kepala pisau 4
  • Daya motor listrik 2.2 kW
  • Jumlah motor listrik untuk pergerakan material 4
  • Tenaga motor listrik ini 1.3; 2.0; 2.5; 3,0 kW
  • Jumlah putaran motor listrik per menit 500; 750; 1000; 1500

20190927 1027251

Gambar 1: Mesin untuk membuat papan parket PARK - 1

Mesin leveling parket dimaksudkan untuk meluruskan dahi papan parket di dua sisi sekaligus membuat bulu dan lekukan di atasnya. Papan parket yang disiapkan untuk meluruskan dahi ditempatkan di bunker khusus, dari mana mereka sampai ke sabuk konveyor, dan kemudian dahi mereka diratakan pada dua gergaji bundar pada sumbu horizontal, yang pada saat yang sama merupakan sumbu motor listrik. Kemudian papan parket berada di bawah gergaji yang ditanam pada poros motor listrik vertikal, tempat alur dibuat.
Mesin ini terdiri dari pendukung lambung, stasioner dan bergerak, yang didalamnya terdapat 4 motor listrik, yang menggerakkan aksesoris pemotongan, ban berjalan untuk memindahkan material, motor listrik yang menggerakkan sabuk ini dan motor listrik untuk memulai penyangga.
Mesin leveling parket PARK-2 (Gbr. 2) memiliki karakteristik teknis sebagai berikut:

  • Ketebalan maksimal bahan yang akan diproses adalah 45 mm
  • Lebar maksimal bahan olahan 120 mm
  • Panjang bahan olahan dari 165 hingga 1000 mm
  • Kecepatan kepala pemotongan 2900 rpm
  • Kecepatan gerakan material 5.0; 7.5; 10.0; 15,0 m / mnt
  • Daya motor listrik dari arus tiga fasa dari cutting head adalah 2,2 kW
  • Daya motor listrik untuk memindahkan material 0,7 dan 1,2 kW
  • Diameter dahi pemotongan gergaji 350 mm
  • Diameter gergaji yang membuat alur 200 mm

20190927 182655 5

Gambar 2: Mesin Parket PARK - 2

Setrika permukaan digunakan saat papan perlu dipernis dengan lapisan lapang (pintu kayu ek dan beech, panel dengan veneer kayu yang berharga).

Perkiraan produktivitas mesin selama satu shift dapat ditentukan dengan pola berikut:

Untuk grouting planer: P = 480 dan K.dKst/ Lm, di mana P adalah produktivitas mesin dalam potongan elemen selama satu shift; dan - kecepatan pergerakan material, m / menit;
Kd- koefisien pemanfaatan hari kerja untuk mesin dengan pergerakan material manual yaitu 0,9 - 0,93; Kst- koefisien pemanfaatan mesin ketika panjang elemen hingga 0,5 m - 0,7; untuk elemen hingga 1 m adalah 0,7 hingga 0,8; untuk elemen hingga 2 m adalah 0,8 hingga 0,9; L - panjang elemen; m - jumlah rata-rata lintasan elemen selama grouting.

Untuk pelurus sisi lebar: P = 480ifmKdKst/ L, di mana P adalah produktivitas mesin dalam potongan-potongan elemen selama satu shift; dan - kecepatan pergerakan material, m / menit; f - koefisien slip, 0,9 - 0,92; m - jumlah elemen yang secara bersamaan melewati mesin; Kd- koefisien pemanfaatan hari kerja, yaitu 0,9; Kst- koefisien pemanfaatan mesin 0,9; L - panjang elemen, m.
Untuk planer empat sisi: P = 480ifKdKst/ L. Penunjukan dan ukuran sama seperti pelurus untuk pemrosesan sisi lebar.

Untuk mesin milling: P = 480 dan K.dKst/ L, di mana P - produktivitas selama satu shift, potongan elemen; dan - kecepatan pergerakan material, m / menit; Kd- koefisien pemanfaatan hari kerja, 0,9 hingga 0,98; Kst- koefisien pemanfaatan mesin 0,5 hingga 0,8 saat memproses per templat; L - panjang elemen penggilingan, cm.

Untuk mesin stopper dan slot milling (dengan pergerakan material manual).

P = 480 im KdKst/ j L, di mana P - produktivitas selama satu shift, potongan elemen; dan - kecepatan pergerakan material, m / menit; m - jumlah elemen yang diproses secara bersamaan; j - jumlah dahi tempat steker dibuat; L - panjang langkah kerja pengemudi, m; Kd- koefisien pemanfaatan mesin 0,5 - 0,6; Kst- Koefisien pemanfaatan mesin adalah 0,5 - 0,6.

Pisau pipih dengan mata pisau lurus untuk pengerjaan kayu di planer dan mesin milling dibuat dalam tiga jenis:

Tipe I - tipis tanpa celah (Gbr. 3, a), tipe II dan III - tebal dengan slot untuk mengencangkan sekrup (Gbr. 3, b).

20190927 1027253

Gambar 3: Pisau planing datar

Asesori pemotongan dari pemotong milling adalah pisau dan kepala yang berputar. Pisau memiliki lubang warisan pada spindel bubut, dan kepala yang berputar memiliki kerucut di bagian bawah yang ditempatkan pada penyangga khusus atau poros penopang yang diikat dengan mur.

Pisau dibagi menjadi silinder, berlekuk, dan berbentuk yang bilahnya dapat diganti. Kepala putar dibagi menjadi beberapa kepala dengan pra-pemotong dan tanpa pra-pemotong. Kepala tanpa pra-pemotong banyak digunakan. Jumlah pisau saat memindahkan material secara manual, yang diproses dengan kecepatan 6 - 8 m / menit, harus dari 2 hingga 5.

Pemotong multi-bilah cocok untuk mesin bubut berperforma tinggi dengan pergerakan material mekanis. Pemotong penggilingan sangat sering dibuat di bengkel mekanik perusahaan pengolahan kayu itu sendiri.

 

 

Apakah Anda punya pertanyaan? Klik suka atau tulis komentar