Blog

Karakteristik teknis gerbang

Untuk talang, gergaji harus diamankan dan dikencangkan dengan baik di rangka. Saat bekerja dengan gergaji yang dikencangkan lemah, potongan dalam bentuk potongan bergelombang diperoleh, dll. Cara yang paling umum untuk mengencangkan gergaji adalah dengan baji, eksentrik, ulir (Gambar 1), dan juga cara pengencangan dengan alat hidrolik. Mengencangkan gergaji dengan irisan lebih buruk daripada metode lainnya. Sejumlah besar industri menghasilkan sejumlah besar jenis penjaga gerbang yang kuat, berkecepatan tinggi, dan berkinerja tinggi. Gergaji yang sangat produktif ini bekerja dalam kombinasi besar industri konstruksi untuk pengolahan kayu. Karakteristik teknis dari para penjaga gerbang ini diberikan pada Tabel 1.

20190926 162509 1

Gambar 1: Mengencangkan gergaji di bingkai gerbang

Tabel 1: Karakteristik teknis dari jenis utama gerbang produktivitas tinggi

Indikator teknis Satuan ukuran Jenis talang
Dengan satu poros engkol Dengan dua pekerja

RD

75-2

RD

60-2

RD

50-2

RD

40-2

RLB

75

RD

110

R-65 R-65-2 Ponsel RP - 65 RK-65
Lebar bukaan mm 750 600 500 400 750 1100 650 650 650 650
Ketinggian stroke mm 600 600 600 600 500 600 360 410 410 360
Jumlah perdagangan rpm 300 315 315 350 290 225 250 250 240 250
Perpindahan maksimum per 1 putaran poros gergaji mm 45 45 60 60 22 20 20 20 20 20
Sistem perpindahan Terus menerus Berselang
Jumlah gergaji yang diizinkan dalam bingkai pcs 12 10 8 8 12 20 10 10 10 10
Melihat mode miring Menggabungkan kemiringan gerbang konstan dengan kemiringan gergaji variabel Kemiringan gergaji di klem
Jumlah rol untuk memulai pcs 4 4 4 4 4 4 4 4 4 8
Bobot t 12 12 12 12 9 13 3.25 3.8 5 4.44

 

Gergaji ringan dengan produktivitas rendah digunakan untuk memotong kayu gelondongan dalam kondisi konstruksi pedesaan dan di perusahaan kecil untuk produksi elemen bangunan kayu. Ciri-ciri gitar anak tersebut ada pada Tabel 2.

Tabel 2: Karakteristik teknis gerbang ringan

Indikator Satuan ukuran Jenis talang
RS - 50 RS - 52 GGS -2 RP
Jenis - Satu lantai dengan transmisi bawah Satu lantai dengan transmisi bawah Satu lantai dengan transmisi bawah Dapat dipindahkan satu lantai

Lebar bukaan

Bingkai guratan

mm

mm

500

300

520

400

534

300

550

400

Jumlah perdagangan

Jenis offset

rpm

 

200

Intermiten tunggal selama stroke kerja

250

Intermiten tunggal selama stroke kerja

200

Intermiten tunggal selama stroke kerja

250

Dua sirkuit

 

Perpindahan maksimum

Bobot

mm

kg

7.2

2000

10

3000

8

2500

15

6000

 

Produktivitas gerbang dihitung dengan rumus: P = K - Δtnq / 1000L m3. Dimana K adalah koefisien pemanfaatan gerbang. Untuk mesin bubut mekanis K = 0,93, dan untuk mesin bubut semi-mekanis = 0,90; Δ - perpindahan untuk satu putaran sumbu gerbang; n - jumlah putaran sumbu gerbang dalam menit; t - waktu operasi gerbang dalam hitungan menit; q - volume log, m3; L - panjang batang kayu, m.

Saat menentukan produktivitas tahunan rata-rata talang untuk satu shift, penundaan harus diperhitungkan, yang terjadi karena berbagai penyebab (perbaikan, kekurangan bahan baku, dll.). Kerugian ini ditentukan oleh koefisien eksperimental Kthn= 0,9 - 0,92.

Oleh karena itu, produktivitas tahunan rata-rata gerbang untuk satu shift ditentukan oleh pola P = Kthnx K x Δntq / 1000L m3untuk satu shift.

Karakteristik teknis gergaji gerbang diberikan dalam tabel 3.

Tabel 3: Karakteristik teknis gergaji gerbang

Panjangnya Lebar Ketebalan

Jarak antar gigi (jarak antara ujung ujung gergaji yang berdekatan)

1100 150 dan 180 1.2; 1.4; 1,6; 1,8; 2.0 15; 19
1250 1,6; 1,8; 2.0; 2.2; 2.4 18; 22
1400 1,8; 2.0; 2.2; 2.4 18; 20; 22
1500 2.0; 2.2; 2.4 22; 26
1650 2.2; 2.4 22; 26
1830 2.2; 2.4 22; 26

 

Gergaji dibuat dalam dua profil gigi: dengan tepi belakang rusak dan tepi belakang lurus (Gbr. 2). Saat memilih dimensi gergaji yang diperlukan, Anda harus dipandu oleh panjang bingkai gergaji, ukuran goresannya dan diameter batang kayu yang akan dipotong. Panjang gergaji yang dibutuhkan dapat ditentukan dengan pola L = Dmaks+ H + (300 hingga 350) mm, di mana L adalah panjang gergaji, mm; Dmaks- diameter batang kayu maksimum yang akan dipotong; 300 - 350 - tunjangan untuk menempatkan sisipan untuk papan dan bilah; H - tinggi goresan, mm.

20190926 162330

Gambar 2: Profil gigi gergaji gergaji

Ketebalan gergaji dan tinggi batang harus sesuai dengan tinggi potongan dan jenis potongan. Hubungan ini diberikan pada Tabel 4.

Tabel 4: Hubungan ketebalan gergaji, pitch gigi dengan tinggi pemotongan

Jenis pemotongan

Diameter di ujung tipis balok atau tebal balok, cm

Pitch gigi, mm Ketebalan gergaji, mm

Memotong kayu gelondongan

Sama

''

''

Sampai 20

21 - 26

27 - 34

35 dan lebih

15 dan 18

18

22

26

1.6 - 1.8 - 2.0

1.8 - 2.0

2.2 - 2.4

2.2 - 2.4

Memotong kayu menjadi balok

Sama

''

''

Sampai 22

23 - 24

35 - 44

45 dan lebih

15 dan 18

18

22

26

1.8 - 2.0

1.8 - 2.0

2.2 - 2.4

2.2 - 2.4

 

Memotong balok

Sama

Sampai 20

21 dan lebih

15

18

1,6 - 1,8

1.8 - 2.0

 

Gergaji ditempatkan bersama dengan sanggurdi yang dipasang di ujung bawah gergaji dan dengan satu set dua sanggurdi dan tujuh paku keling untuk ujung atasnya. Sengkang dipasang pada gergaji di sudut kanan ke tepi belakangnya. Tepi sanggurdi yang miring harus saling berhadapan. Sebelum memasang sanggurdi, tepi gergaji harus diperiksa kelurusan dan kesejajarannya, dan jika tidak, harus disetel pada mesin mengasah gergaji.

 

Apakah Anda punya pertanyaan? Klik suka atau tulis komentar