Perekat yang digunakan untuk merekatkan kayu harus cukup stabil dalam air, tahan terhadap infeksi jamur dan harus memiliki kekuatan sambungan yang tinggi. Kekuatan ini harus naik ke kekuatan geser akhir dari kayu yang direkatkan.
Menurut asalnya, perekat dibagi menjadi tiga jenis:
- hewan, yang dibuat dari protein asal hewan (susu, darah, tulang, dan kulit hewan), termasuk tulang (tvutkalo), kulit, albumin, dan lem kasein;
- herbal, yang terbuat dari pati dan protein nabati (biji kacang, akar wangi, ragi kedelai, biji bunga matahari, dll.). Kelompok ini juga termasuk lem kanji,
- sintetis, diperoleh secara kimia dari fenol, formaldehida dan karbamid.
Perekat dibagi menjadi sangat stabil dalam air, stabil dalam air dan tidak stabil dalam air. Perekat yang sangat tahan dalam air menahan aksi air dengan suhu 100oC tanpa pengurangan besar dalam kekuatan perekat (perekat fenol-formaldehida). Perekat tahan air di bawah pengaruh air dengan suhu 18 hingga 20oC umumnya tidak secara signifikan mengurangi kekuatan perekat (resin urea dan perekat albumin). Perekat yang tidak stabil dalam air kehilangan kekuatan rekatnya di bawah pengaruh air (tulang, kulit, kasein-amonia).
Perekat juga dibagi menjadi termoreaktif atau ireversibel dan termoplastik atau reversibel. Perekat termoreaktif berubah di bawah pengaruh suhu menjadi zat yang keras, tidak larut, dan tidak dapat diubah (resin karbamid dan melarnin). Di bawah pengaruh panas, perekat termoplastik meleleh, dan setelah pendinginan mengeras dan tidak mengubah sifat kimianya (tulang dan jaringan kulit). Perekat termoplastik banyak digunakan, terutama lem tukang kayu dan lem kulit. Untuk produksi kayu lapis tahan air, perekat termoreaktif digunakan.
Kualitas lem kayu ditentukan oleh kelarutan, keterbasahan, pembengkakan, koloiditas, kemampuan berbusa, mengeras, membusuk, kekuatan rekat dan kekuatan rekat.
Kelarutan lem ditentukan oleh suhu air. Pada suhu di bawah 25oC lem tidak larut. Oleh karena itu, pembengkakan tikar kering di ubin dan tikar yang terbuat dari sisik ikan hanya dapat dilakukan pada suhu di atas 25.oC. Di atas 70 - 80oC tidak perlu memanaskan adonan.
Kelembaban kain kempa tidak boleh melebihi 15 - 17%, oleh karena itu harus disimpan di tempat yang kering dan berventilasi baik. Terasa dengan kelembaban lebih dari 20% cepat rusak (busuk) dan kehilangan kemampuannya untuk menempel. Kadar air pulp ditentukan dengan cara yang sama seperti kadar air kayu.
Dempul tukang kayu sangat higroskopis. Ini dapat menyerap 10-15 kali beratnya dalam air. Metode pembuatannya didasarkan pada fitur tutkal ini. Titkalo dalam ubin, ditempatkan dalam wadah bersih, dituangkan dengan air matang pada suhu 25 - 30 oC dan disimpan seperti itu selama 10 - 12 jam. Selama waktu ini, adonan menyerap jumlah air maksimum yang dibutuhkan untuk persiapannya. Jaringan bengkak ini ditempatkan dalam wadah dengan dasar ganda dan dipanaskan sampai suhu 70 - 80 oC. Jika banyak busa terbentuk di permukaan selama pemanasan, adonan harus direbus selama 5-10 menit dan kemudian busa harus dihilangkan. Namun, adonan biasanya tidak boleh dibiarkan mendidih, karena kehilangan viskositas dan daya rekatnya.
Pembusukan (rottenness) merupakan salah satu sifat negatif pulp kayu. Oleh karena itu, adonan yang disiapkan harus disimpan pada suhu 5 - 10 oC agar tidak rusak. Salah satu sifat penting dari simpul tukang kayu adalah kemampuannya untuk berubah menjadi keadaan piktium. Lilin konsentrasi tinggi masuk ke keadaan pictous pada suhu yang lebih tinggi daripada lilin konsentrasi rendah. Tenunan yang sangat halus berubah secara lemah atau hampir tidak sama sekali menjadi keadaan gambar. Lem seperti itu tidak cocok untuk perekatan kayu berkualitas tinggi. Sifat dasar lem terlarut, kelengketan, tergantung pada tingkat konsentrasinya. Tingkat konsentrasi ditentukan oleh jumlah air dalam larutan lem.
Karakter permukaan geser tabung reaksi standar menentukan kualitas ikatan kayu. Jika pencukuran dilakukan pada kayu, maka kualitas pengeleman adalah yang terbaik, jika pada kayu dan pada anyaman kualitasnya lebih buruk, dan yang terburuk adalah jika pencukuran dilakukan pada tenunan itu sendiri.
Selain kualitas kempa dan kelengketannya, mode perekatan memiliki pengaruh besar pada kekuatan perekatan kayu. Di meja. 1, mode orientasi ikatan perekat diberikan.
Tabel 1: Cara menempelkan dengan perekat pertukangan
| Operasi | Suhu bengkel, derajat | konsentrasi lem | Titik sebelum menekan, min | Tekanan, kg/cm2 |
| Perekatan bilah | 25 | 25-30 | 2 | 4-5 |
| Merekatkan koneksi dengan irisan | 25-30 | 30-33 | 3 | 8-10 |
| Pelapisan dan perekatan elemen | 30 | 32-40 | - | 8-10 |
| Pelapisan dengan lapisan tipis | 25-30 | 35-40 | 8-15 | 6-8 |
Di ruangan tempat perekatan dilakukan, suhu tidak boleh lebih rendah dari 25oC. Aliran dan aliran udara dingin yang dihasilkan oleh mesin pengerjaan kayu berkecepatan tinggi yang terletak di dekatnya harus dihindari. Penurunan suhu permukaan yang akan direkatkan dapat menyebabkan penurunan kekuatan sambungan ikatan.
Pemanasan awal elemen yang akan direkatkan meningkatkan proses perekatan.
Ketahanan larutan lem standar terhadap pembusukan (jamur) pada 25oC adalah empat hari untuk tipe bone weave terbaik, tiga hari untuk tipe I, II dan III. Ketahanan larutan standar jaringan kulit adalah empat hari tiga hari untuk tipe I terbaik, lima hari untuk tipe II – empat hari, dan lima hari untuk tipe III pada suhu 25o.
Kekuatan geser pamungkas dari sampel yang direkatkan adalah 100 kg/cm untuk anyaman kulit, untuk yang terbaik dan untuk jenis pertama2, untuk tipe II 75 kg/cm2 dan untuk tipe III 60
kg / cm2 . Untuk jaringan tulang, kekuatan geser pamungkas dari sampel yang direkatkan adalah 90 kg/cm untuk jenis terbaik2, untuk tipe pertama 80 kg/cm2, untuk tipe II 55 dan untuk tipe III 45 kg/cm2.
Lem kasein bubuk adalah campuran kasein, kapur mati, garam mineral (natrium fluorida, soda, tembaga sulfat, dll.) dan minyak bumi. Ini digunakan untuk merekatkan elemen kayu, kayu dan kain, karton, dll. Menurut kualitas bahan dasar dan metode produksi, ada dua jenis lem kasein: ekstra (B-107) dan biasa (OB).
Lem ini harus memiliki penampilan bubuk yang homogen tanpa kotoran asing, serangga, larva dan jejak jamur dan tidak boleh berbau busuk. Saat mencampur 1 bagian berat lem ini dan 2,1 bagian berat air selama satu jam pada suhu 15 - 20oC diperoleh larutan homogen, yang tidak mengandung gumpalan dan cocok untuk direkatkan.
Saat merekatkan konstruksi teknik, yang bekerja dalam kondisi perbedaan suhu yang lebih kecil dan kelembaban yang lebih rendah, semen Portland merek 400 (hingga 75% dari berat bubuk) ditambahkan ke lem ini untuk meningkatkan ketahanannya terhadap air dan untuk menurunkan biayanya. Untuk lem kasein, kemampuan merekatnya sangat penting, yaitu, waktu di mana ia mempertahankan kelengketannya, yang menguntungkan untuk pekerjaan praktis. Setelah 24 jam, larutan lem jenis ekstra ini akan terlihat seperti massa piktium yang elastis, larutan lem jenis OB harus memiliki daya lekat kerja minimal 4 jam sejak dicampur dengan air.
Kekuatan batas sambungan yang direkatkan dari abu dan kayu ek harus setidaknya 100 kg/cm2 untuk jenis lem ekstra, saat diuji dalam keadaan kering, 70 kg/cm2 - setelah 24 jam perendaman dalam air; untuk tipe OB - 70 kg/cm2 saat diuji dalam keadaan kering dan 50 kg/cm2 setelah 24 jam perendaman dalam air. Pengujian indikator kualitas lem ini dilakukan di laboratorium.
Saat merekatkan dengan lem kasein, tekanan dalam pengepres berkisar antara 2 hingga 15 kg/cm2 sesuai dengan jenis pekerjaan yang elemen tersebut dimaksudkan.
Jika lem ini mengandung batu atau soda api, sebaiknya tidak digunakan untuk merekatkan jenis kayu yang memiliki komposisi tanin, seperti Ek.
Perekat sintetis benar-benar tahan terhadap air. Perekat dingin polimerisasi fenol-formaldehida tipe KB - 3 dan B - 3. B - 3 mengandung 10 bagian resin B, satu bagian thinner dan 2 bagian curing filler.
Perekat fenolformaldehida dibuat sebagai berikut: resin B ditempatkan dalam jumlah tertentu dalam wadah pencampur timah di mana suhu dipertahankan pada 15 - 20oC, kemudian ditambahkan pengencer dan diaduk perlahan sampai diperoleh komposisi yang homogen. Setelah ini, pengisi pengawet ditambahkan dan dicampur selama 10 - 15 menit. Lem yang dibuat dengan cara ini harus disimpan di lemari es, yang sebenarnya adalah wadah tempat air mengalir.
Untuk merekatkan kayu, lem karbamid juga digunakan, komponen utamanya adalah resin karbamid, yang diperoleh dari karbamid sintetis dan formaldehida. Saat merekatkan dengan lem ini, kayu harus memiliki kadar air maksimum 12%.
Dari lem urin-formaldehida, lem K-7 harus disorot, yang terdiri dari resin MF-17, pengeras, larutan asam oksalat 10% (dari 7,5 hingga 14 bagian berat) dan pengisi tepung kayu.
