Blog

operator cnc

Penerapan alat LEAN-sebuah studi kasus di teknik Furniture Savo Kusić Sombor

Aktivitas utama perusahaan adalah produksi furnitur unik yang dibuat khusus. Istilah "furnitur" berarti berbagai macam produk yang berbeda. Sebagai tujuan bisnis, keinginan tersebut dinyatakan agar pembeli dapat membeli pertukangan lengkap untuk rumah di pabrik perusahaan ini. Dengan pembelian pengering kayu komputer modern, ruang untuk layanan pengeringan dan penjualan bahan kering dibuka.

Seperti yang dinyatakan, produk dasar perusahaan adalah pertukangan rumah dan bahan kering. Istilah pertukangan rumah antara lain meliputi: Dapur, Tangga, Ruangan, Meja, Jendela, Lemari, Furnitur.

Tentang perusahaan- Sejarah perkembangan perusahaan

Perusahaan telah mengalami sejumlah peningkatan sejak operasinya, yang merupakan hal yang normal untuk pasar yang dinamis saat ini dan jika direncanakan untuk tetap berpacu dengan persaingan. Kami akan membuat daftar beberapa peningkatan dasar dalam bisnis dan menjelaskan beberapa peningkatan terbesar, yang telah membawa kemajuan terbesar dalam bisnis. Konstruksi pengering pada tahun 2007

Pengadaan dua pengering kayu komputer mutakhir. Investasi ini terbukti menjadi salah satu investasi kualitas tertinggi dalam pekerjaan bengkel pertukangan "Savo Kusić" Sombor sejauh ini. Dengan menyelesaikan proses produksi furnitur kayu, dengan membeli pengering ini, bengkel pertukangan kini memasuki pertarungan untuk posisi terdepan di tingkat lokal. Dengan demikian, kemungkinan untuk menjual bahan kering itu sendiri terbuka, kecuali untuk maksud awal dimana produksi bahan kering direncanakan hanya untuk kebutuhannya sendiri. Bengkel di sekitarnya sekarang menjadi tergantung pada pekerjaan perusahaan "Savo Kusić" dan memberikan perusahaan ini peluang yang lebih besar untuk kisaran harga produk.

Detail teknis:

  • Kapasitas 80 m3. Program komputer, yang dibuat khusus untuk jenis kayu tertentu, bertanggung jawab atas ritme pengeringan yang benar, dan hasil pengeringan adalah bahan yang kering dan tidak terdistorsi, tanpa retakan mikro.
  • Dengan pengeringan seperti ini, Anda mendapatkan furnitur berkualitas, dengan tingkat kelengkungan produk jadi yang diminimalkan dan tanpa cacing dan telurnya, yang dinetralkan dalam proses pengeringan.

    Pembangunan toko cat pada tahun 2001.

Kami di perusahaan sangat bangga dengan toko cat ini.

Keputusan untuk menghabiskan sebagian dana untuk meningkatkan produksi akhir, yaitu untuk membuat toko cat modern khusus untuk kayu, meningkatkan produksi akhir ke level tertinggi. Furnitur yang divernis di toko cat ini dilakukan dengan mengaplikasikan tiga lapis cat, dan di antara setiap pengaplikasian dilakukan pengamplasan halus, agar permukaan furnitur halus.

Sistem yang direpresentasikan di toko cat, berdampak besar dalam menjaga kesehatan karyawan. Hal ini dimungkinkan oleh kipas hisap dan pelepasan berkapasitas tinggi (aliran udara bersih yang konstan, dan keracunan), tirai air kode terbentuk di seluruh dinding (partikel cat yang ada di udara, ditangkap oleh air dan dikeluarkan dari ruangan), masker pelindung dengan dua filter (pemurnian udara yang dihirup secara langsung).

Karyawan sangat menjaga kebersihan saat berada di pengering, untuk meminimalkan jumlah debu yang jatuh pada permukaan yang dicat. Udara yang dibawa ke toko cat terlebih dahulu disaring dan dilewatkan melalui tirai air khusus yang terletak di ruang sebelah, baru kemudian masuk ke ruang pengecatan.

Produk dan layanan perusahaan

Seperti yang dinyatakan, produk dasar perusahaan adalah pertukangan rumah dan bahan kering. Istilah pertukangan rumah antara lain berarti: Dapur, Tangga, Ruangan, Meja, Jendela, Lemari, Perabotan…

Penerapan alat LEAN dan Kaizen

KURUS

- Janji temuKurus(eng.Lean = lean thin) pada dasarnya menghilangkan segala aktivitas yang tidak menambah nilai produk. Dalam hal ini, lean mengidentifikasi dua jenis waktu:

  • Waktu di mana keadaan subjek pekerjaan tidak berubah
  • Waktu di mana status subjek pekerjaan berubah

Melalui alatnya, Lean menghilangkan atau meminimalkan waktu dimana kondisi objek pekerjaan tidak berubah (tidak menambah nilai produk). Selain itu, dengan menerapkan alat lean, perhatian diberikan tentang terjadinya kesalahan dan penghapusannya.

Berikut ini, kami akan membuat daftar singkat dan menjelaskan alat-alat penggunaan lean dalam makalah ini.

  1. SMED

Akronim dari kata bahasa Inggris Single Minute Exchange of Dies. Menunjukkan perubahan alat cepat. Ini dikembangkan oleh Toyota dan mengurangi waktu penggantian alat menjadi kurang dari satu menit. Termasuk:

  • Menghapus alat lama
  • Menyiapkan alat baru
  • Mengatur waktu

Kegiatan SMED dibagi menjadi dua bagian:

  1. Aktivitas eksternal - semua aktivitas yang berlangsung saat mesin beroperasi, untuk mengganti alat
  2. Aktivitas internal - aktivitas ini dilakukan saat mesin dimatikan

SMED berusaha untuk mengubah semua aktivitas menjadi aktivitas eksternal, mis. bahwa pengoperasian mesin tidak berhenti.

2.Prosedur standar

Salah satu hal dasar tentang mengelola proses apa pun adalah membuatnya dapat diukur, agar dapat melacak hasil. Jadi, pertama-tama perlu diperhatikan awal dan akhir setiap operasi, dan kemudian untuk melihat semua aktivitas yang dilakukan dalam proses itu. Ini memberikan dasar untuk kemungkinan perbaikan lebih lanjut dalam hal analisis proses dan peningkatan setiap aktivitas secara terpisah. Ini bahkan dapat dikurangi untuk melacak setiap gerakan satu per satu, menggunakan prosedur MTM.

Yang ingin dipastikan oleh standardisasi adalah:

  • Proses yang stabil
  • Menentukan awal dan akhir setiap kegiatan
  • Menciptakan landasan untuk kemajuan lebih lanjut
  • Identifikasi penyebab error dengan mudah
  • Mengembangkan semangat motivasi para peserta dalam operasi
  • Memfasilitasi pelatihan karyawan baru, dengan mendokumentasikan semua kegiatan dan cara pelaksanaan kegiatan tersebut.

Ditambah dengan perbaikan berkelanjutan, standardisasi dapat menjadi alat yang baik, dalam hal mesin penggerak yang kuat yang mendorong seluruh organisasi ke depan, sekaligus memperkuat budaya di mana setiap peserta berusaha untuk berkontribusi pada perbaikan.

Sederhananya, standardisasi mengidentifikasikan dan mengatur, negara yang baru terbentuk itu mapan dan menjadi titik tolak perubahan menuju yang lebih sempurna.

3.Jidoka

Jidoka - Kualitas pada sumbernya. Kualitas harus menjadi bagian integral dari proses produksi, sehingga memungkinkan untuk bereaksi hampir seketika dan segera mengidentifikasi penyebab kesalahan. Prinsip ini didasarkan pada kenyataan bahwa tidak ada badan khusus yang melakukan kontrol produk, tetapi proses ini dilakukan langsung di tempat kerja, oleh para pekerja.

Dengan menggunakan prinsip ini dalam produksi, produk tidak dikirim untuk diproses dan kesalahan segera diperbaiki (karena diketahui tepat waktu) dan mencegah terjadinya kesalahan lebih lanjut yang akan "tertanam" di bagian yang mereka warisi. Produksi yang diatur dengan cara ini memberi wewenang kepada pekerja untuk dapat menghentikan proses produksi atau sebagian dari proses tersebut, untuk menghilangkan penyimpangan. Artinya pekerja mendapatkan otoritas yang lebih besar dan secara langsung mempengaruhi motivasi karyawan, karena mereka mendapatkan sense of belonging terhadap organisasi.

Kaizen

Janjikaizen(berarti "perbaikan" atau "perubahan menjadi lebih baik") adalah kata yang diadopsi daridari bahasa Jepangyang mengacu padafilsafatatau praktik yang ditujukan untuk perbaikan berkelanjutan. (Kaizen, 2015).

Fitur utama dari kaizen adalah proses yang tidak ada habisnya dan berkelanjutan, yang didasarkan pada peningkatan yang konstan, kinerja aktivitas sehari-hari yang lebih cepat dan lebih baik. Filosofi Kaizen terutama bergantung pada serangkaian perbaikan kecil dalam proses, yang kemudian, secara keseluruhan, sangat meningkatkan proses, membuatnya lebih produktif dan berkualitas tinggi.

Yang juga penting adalah kaizen mempromosikan budaya di perusahaan, yang didasarkan pada kenyataan bahwa setiap karyawan dapat berkontribusi pada perbaikan proses, mendorong mereka untuk mengusulkan perbaikan ini dan menerapkannya di tempat kerja mereka.

Berikut ini, kami akan menyajikan masalah yang diamati dalam proses perusahaan dan mengidentifikasi penyebabnya dan melakukan perbaikan yang akan menghilangkan masalah tersebut.

Tingkatkan 1 - Asupan udara pada mesin CNC

  1. Bekas:
  • Jidoka- Diaktifkan pelacakan langsung alat oleh pekerja, melalui bahan transparan, dan identifikasi kesalahan yang mudah.
  • SMED- Memungkinkan penggantian pahat yang lebih cepat dan lebih aman, karena alat lebih mudah diakses tanpa lembaran logam di sekitarnya (menghilangkan risiko pemotongan tangan)
  • Kaizen- Serangkaian perbaikan kecil dalam hal insulasi kebisingan yang lebih baik, penanganan ekstensi yang lebih cepat sehingga mengurangi waktu persiapan dan akhir - Mengurangi kerugian MUDA dan MURI

cangkir hisap cnc PEMBERSIH VAKUM CNC1

Gambar 2 - Asupan udara (penyearah)

ASUPAN CNC 2

Gambar 3 - Asupan udara (penyearah) dengan alat pada potongan dan lembaran logam di sekitarnya

Mendefinisikan masalah:

  1. Hisap tidak efisien. Saat mengerjakan mesin CNC (computer numerical control), ada banyak debu dan serpihan kayu berserakan. Masalahnya, di sela-sela pemrosesan kedua potong itu, serbuk gergaji harus dibersihkan (dengan udara atau sikat). Solusi pabrik yang dipasang pada mesin yang berfungsi sebagai deflektor udara, dengan sikat di ujungnya, agar serbuk gergaji tidak berserakan, tidak memenuhi tujuan. Serbuk gergaji, di bawah aksi inersia, berhasil melewati bawah sikat dan keluar dari rumah penyedot debu.
  2. Bermanuver canggung pada bagian yang lebih tinggi. Saat memproses potongan yang lebih tinggi, perlu untuk menaikkan pemasukan udara, agar tidak tersangkut pada potongan, karena dalam solusi saat ini, pemasukan bergerak (dalam sumbu z tinggi) secara independen dari motor dan spindel.
  3. Visibilitas yang buruk dari karya yang sedang diproses.Juga, masalahnya adalah opacity dari karya tersebut. Dalam prakteknya hal ini sangat merepotkan operator CNC, karena tidak dapat bereaksi tepat waktu jika terjadi kesalahan, sehingga sering terjadi pahat menggantung klem di ujung benda kerja atau alat tersebut melampaui dimensi benda kerja. dan dipegang oleh alat di satu sisi.
  4. Membuka pintu akses selama operasi. Ini adalah masalah yang sebagian berasal dari kemampuan manuver yang buruk saat bidak tinggi, dan sikat tersebut akhirnya mendorong kepingan ke titik di mana pintu terbuka.
  5. Penggantian alat yang tidak nyaman. Karena konstruksi besar yang mengelilingi mesin, dan menyulitkan akses dengan lembaran logam di sekitar alat, penggantian alat sangat merepotkan dan ada kemungkinan tangan Anda tergores dari lembaran logam tersebut.
  1. Solusi - Buat aksesori baru dari bahan transparan

Penyebab dari masalah ini adalah pemasukan udara yang menurut konstruksinya sangat merepotkan untuk ditangani dan menimbulkan banyak masalah selama pengoperasian. Selama pekerjaan, operator bahkan melepas seluruh konstruksi, karena lebih nyaman untuk mengerjakan mesin dan sebagian besar masalah di atas secara otomatis dihilangkan, tetapi masih ada sejumlah besar serbuk gergaji dan ruang kerja perlu terus dibersihkan.

cnc dalam operasi

Gambar 4 - Mesin sedang beroperasi, tanpa pemasukan udara

Saat mencari solusi untuk masalah ini, selain varian memodifikasi hisap yang ada, kami menemukan solusi yang memenuhi semua kriteria yang ditetapkan, dan solusi mana yang paling sederhana dan paling hemat biaya untuk diterapkan. Ini membuat tambahan yang benar-benar baru dari bahan polikarbonat transparan. Selain konsekuensi yang dipecahkan oleh add-on ini, ada jugamanfaat tambahan dalam hal insulasi suara yang lebih baik.

cnc bekerja dengan aditif serbuk gergaji

Selain itu, tiga aksesori dibuat, yang mudah dipasang di bagian dasar dengan bantuan magnet.

mesin dengan lampiran serbuk gergaji1

mesin lampiran serbuk gergaji 2

Gambar 5 - Aksesori dengan ketinggian berbeda, dengan magnet untuk pengikat

sebelum

kemudian

Peningkatan 2 - Pengaturan titik awal

Bekas:

  • Kaizen- Peningkatan dengan memperkenalkan kontrol nirkabel dan dengan demikian menghindari keterlibatan tambahan (MURA) dan pekerja yang kelebihan beban (MURI). Selain itu, kombinasi Jidok dan Kaizen menciptakan kondisi untuk meningkatkan kualitas hasil, karena pahat ditempatkan lebih tepat.

memusatkan perhatian pada cnc

Gambar 6 - Menyesuaikan pahat di atas posisi awal

Mendefinisikan masalah

  1. Ketidakmampuan operator untuk menempatkan pahat secara mandiri di titik awal. Sebelum setiap operasi, operator CNC menempatkan pahat di titik awal benda kerja, kecuali jika telah ditentukan sebelumnya oleh templat yang dipasang ke tabel dan dicatat sebagai posisi di komputer. Alasannya adalah jarak fisik komputer dari meja mesin, dan dalam prosedur ini, orang lain selalu perlu membantu operator ke arah mana mesin mesin tersebut akan dipindahkan. Gambar 7 menunjukkan operator dan jarak fisiknya dari tabel, dimana dia tidak dapat melihat titik awal, sehingga waktu persiapan untuk operasi ini sangat lama.

operator cnc

operator cnc 1

Gambar 7 - Operator menyetel pahat ke posisi awal

Solusi - Perkenalkan joystick nirkabel

Selain pilihan untuk membawa keyboard nirkabel, muncul ide untuk memasang joystick nirkabel, yang merupakan pengganti keyboard. Selain fungsi gulir joystick yang telah ditetapkan, keyboard tetap berfungsi dan operator dapat menggunakan keyboard atau joystick jika diinginkan.

Ada peningkatan tambahan yang diperoleh dengan memperkenalkan joystick, dan itu adalah kemungkinan bahwa jika terjadi situasi yang tidak terduga, operator dapat mematikan seluruh mesin secara otomatis atau hanya menghentikan sementara mesin utama tempat alat tersebut menyala, mesin dapat dengan mudah melanjutkan kode. Hal ini menunjukkan peningkatan besar dalam hal keselamatan di tempat kerja, tetapi juga berkontribusi pada kelanjutan operasi yang mudah, jika penting.operator cnc mengatur ulang mesin

Peningkatan 3 - Sinkronisasi komputer

Bekas:

  • Kaizen- Meningkatkan transfer file dalam sistem, dengan mengganti peralihan manual ke berbagi otomatis antara unit komputer dan dengan demikian mengurangi latensi operator dan desainer (MUDA).
  • Standardisasi- Dalam proses mendesain gambar (pembentukan enam titik kontrol dari kode keluaran).

menyinkronkan file antar komputer

Gambar 8 - Tidak dapat menyinkronkan file antar komputer

Mendefinisikan masalah

  1. Transfer file ke CNC. Ada empat komputer di perusahaan yang terpisah secara fisik. Dalam produksinya sendiri (pada mesin CNC) ada satu, di kantor dua dan komputer tempat menggambar dan mekanisasi kode dilakukan, yang terletak di Novi Sad. Masalah saat mentransfer dan mengunggah file dari komputer ke komputer.
  2. Berbagai file di komputer. Setiap komputer memiliki folder untuk mesin CNC, dengan semua file yang diperlukan untuk bekerja pada mesin tersebut. Masalahnya adalah jika salah satu file diubah secara manual, file itu tidak akan diubah di komputer lain.
  3. Mengirimkan kode yang tidak pantas. Saat mendesain gambar, sering terjadi bahwa desainer tidak menentukan satuan ukuran dengan benar, dan bukannya satuan ukuran CM (yang diterimanya sebagai permintaan), ia menandai MM atau sebaliknya. Masalah juga muncul dengan titik nol yang salah, ketebalan potongan, dll. yang secara langsung dapat menjadi penyebab salah satuan ukuran.
  4. Solusinya

Awalnya, file dikirim melalui email, jadi operator merekam file itu di komputer dan mengunggahnya ke CNC. Ini agak dipercepat oleh TeamViewer, yang dapat mengontrol komputer jarak jauh dan mentransfer file itu langsung ke komputer. Namun masih ada masalah sinkronisasi file dengan komputer lain, sehingga harus dipindahkan ke komputer lain lewat program.

Dalam pencarian solusi untuk masalah ini, layanan Google Drive (engl. Google Drive). Dengan solusi Google ini, dimungkinkan untuk menghubungkan beberapa komputer ke satu database, dari mana setiap komputer menyinkronkan dan mentransfer file yang tidak ada dalam database-nya atau yang telah dimodifikasi, ke memori internal. Ini secara khusus menghasilkan kode untuk mesin di Novi Sad, menyimpannya ke komputer itu dan mentransfernya ke semua komputer di Sombor dalam beberapa detik (tergantung pada seberapa besar file itu). Sebaliknya, jika operator secara manual mengubah kode pada mesin CNC, kode tersebut juga otomatis diperbarui di Novi Sad.

Selain itu, jika kode dibuat dan direkam pada komputer di Novi Sad, dan jika komputer di CNC tidak dihidupkan, kode akan beralih ke CNC segera setelah dihidupkan, tanpa menunggu sebagaimana mestinya saat menggunakan TeamViewer, di mana file hanya dapat ditransfer jika komputer dihidupkan.

menyinkronkan file melalui google drive a

Gambar 9 - File disinkronkan hanya dalam beberapa detik

Solusinya

Selain sinkronisasi otomatis yang dijelaskan pada poin di atas, elemen standardisasi dalam pengiriman kode telah diperkenalkan, yaitu. kesepakatan bahwa semua dimensi di perusahaan dalam milimeter (mm). Dengan cara ini, kode yang tidak tepat akan dihindari dan tidak akan ada ketidaksepakatan dalam analisis bagian. Selain kesepakatan tersebut, telah dibentuk enam poin yang diimplementasikan oleh desainer, yang terdiri dari:

  1. Tindakan pengendalian unit dalam program itu sendiri
  2. Pengaturan titik awal
  3. Pemeriksaan titik nol
  4. Memeriksa sisi pemotong milling
  5. Memeriksa ketebalan potongan
  6. Simpan semua versi kode .art dan .tap

Karena permintaan diterima setiap hari, titik kontrol ini ditempelkan dalam bentuk stiker di depan desainer dan di akhir setiap proses menggambar, desainer melewati semua poin secara terpisah, agar tidak menyembunyikan kesalahan desain dan mekanisasi kode.

standarisasi prosedur

Gambar 10 - Checkpoint yang diimplementasikan sebelum menyimpan file

Kesimpulan

Perbaikan yang kami cantumkan, menurut pendapat kami, akan mewakili perubahan besar dalam cara kami melakukan proses sehari-hari di perusahaan. Karyawan melihat betapa pentingnya peningkatan kecil, terutama pada pelaksanaan promosi nomor dua, di mana dalam praktiknya kami melihat betapa terkejutnya para pekerja dengan pengenalan joystick alih-alih keyboard, dan semua orang dengan antusias menerima inovasi ini dan ingin mencoba cara baru dalam mengelola. Juga terlihat betapa pentingnya mendobrak monoton sehari-hari dalam bekerja dan membangkitkan cara berpikir baru di kalangan karyawan.

Kami mengatakan ini dari sudut pandang perusahaan yang pasti membutuhkan suasana seperti ini dalam aktivitas sehari-hari, karena itu adalah perusahaan yang memproduksi furnitur khusus dan setiap perabotnya unik dan nilai bawaannya terkait langsung dengan kreativitas karyawan.

Tentu saja perubahan nomor dua sejauh ini yang paling menarik, tetapi yang paling memengaruhi proses adalah penerapan intake udara, di mana operator sekarang memiliki gambaran lengkap tentang objek pekerjaan dan tidak harus membersihkan serbuk gergaji setelah setiap bagian diproses.

Kami menyimpulkan bahwa organisasi menyadari manfaat perbaikan dan lingkungannya tidak tahan terhadap perubahan. Hal ini tentunya bermula dari kenyataan bahwa organisasi terbiasa dengan pekerjaan yang fleksibel, karena dituntut oleh model bisnis itu sendiri, dimana furniture selalu disesuaikan dengan pelanggan dan kebutuhan setiap individu dihormati.

Apakah Anda punya pertanyaan? Klik suka atau tulis komentar