Blog

solder

Bagian logam bergabung, sambungan tidak dapat dipisahkan, solder.

Menghubungkan bagian logam

 
Sejauh ini, kita telah memotong kelas, makan, turpijali dan dibor. Operasi kerja kedua menghubungkan bagian logam.
 
Kelompok kerja berbagi operasi untuk dua jenis merger: senyawa razdvojive dan tak terpisahkan. Ini berjalan tanpa mengatakan pemisahan benda-benda yang saling berhubungan tanpa kehancuran hubungan mereka (misalnya, menghapus salah satu sekrup memisahkan decinta) dan pemisahan dari kehancuran hubungan mereka. Dalam terakhir termasuk pengelasan dan solder. Antara razdvojivih dan nerazdvojivih link adalah link berasal menggunakan tersedia.
 
Bagian-bagian terpisah yang terhubung zakivcima adalah razaranjem tersedia.
 

Terpisahkan link

 
Pertama, mari kita lihat operasi yang diperlukan untuk melakukan hubungan tak terpisahkan. Dalam operasi ini termasuk pengelasan. Untuk melakukan operasi ini memerlukan pemeriksaan profesional. Peralatan untuk pengelasan sering ditemukan dalam lokakarya peralatan, dan sulit untuk Kita dapat menemukan mereka di antara alat-alat rumah tangga.
 
Esensi dari pengelasan adalah pengelasan meleleh tidak hanya elektroda atau pengelasan batang yang mengandung bahan tambahan, tetapi juga bagian dari kelas pekerja. Ini adalah postiže jika Anda melakukan pemanasan dengan autogenic peralatan. Link juga dapat dijalankan dan listrik pengelasan.
 
Inti dari proses pematerian adalah yang digabungkan bersama oleh solder dua item siap menggunakan paduan cair, Lem. Perbedaan paling penting antara pengelasan dan solder proses di Apa adalah senyawa kasus di solder aku meleleh. Untuk solder membutuhkan banyak suhu yang lebih rendah dan hanya sedikityang alat, persediaan dan bahan (fig. 1, atas).
 
Untuk bergabung dengan dua kelas sangat penting untuk mengetahui tujuan kasus baru. Lemljenog menentukan kekuatan dari bahan: cara komposisi dan dimensi, reaksi bergabung lemma, kualitas, kekuatan dari paduan dan kualitas kinerja iemljenja.
 
Aksesoris untuk solder
Gambar 1
 
Ansambel kelas buruh yang sedang mempersiapkan untuk solder dapat: kusam, rambut, lipat, pada "dovetail" dan diperkuat. Lipat lebar harus satu hingga tiga kali ketebalan benda kerja. Meninggalkan clearance antara item pekerjaan Hal ini diperlukan, oleh karena itu, akan meleleh solder diisi.
 
Permukaan untuk bergabung dengan kami memiliki proses yang terbaik untuk solder cair menggenapi zazore antara mereka. Cara untuk memperbaiki dimensi dari item pekerjaan ditampilkan setengah bawah sketsa gambar 1. Ini beberapa situs sesuai dengan kebutuhan kita di rumah.
 

Menghapus oksida dan grease

 
Kontak dengan oksigen dari udara pada permukaan logam, kecuali untuk logam mulia, menciptakan lapisan oksida-karat.
 
Lapisan ini harus dihapus sebelum mematri dengan sikat kawat, oleh gesekan dengan kapur, pasir kain (šmirglom) atau dikenal secara kimia yang berarti.
 
Diperpanjang penggunaan sumber daya, reaksi kimia močila Berdasarkan sulfat, asam nitrat dan asam klorida. Asam dan asam solusi mampu menghapus lapisan oksida, tidak tepat sebelum melanggar dari lapisan yang dibuat selama proses pematerian.
 
Karat lebih bersih untuk Pilih Properties logam. Misalnya, untuk baja dan alloy kami menggunakan asam sulfat, asam klorida, asam fosfor dan mereka solusi. Untuk membersihkan tembaga, nikel dan penggunaannya paduantrebljavamo močilo asam sulfat. Penggunaan umumasam klorida trebljava. Jika subjek lebih berkarat, menggunakan močilo asam nitrat. Setelah pembersihan, karat, odstraasam njujemo, karena jika tidak ostranimo, kembali membangun lapisan oksida. Wilayah Anda sedang mempersiapkan untuk solder cara termudah kita membersihkan lemak jika ia dibasuh bersih benzinom.
 

Topitelji

 
Topitelji digunakan untuk berbagi solder organik dan anorganik. Fluks pengelasan yang didasarkan pada neorganskih materi juga dikenal dengan nama nišador-in air Putih garam larut. Asam klorida yang diperoleh solusi ini Mengkonversi menciptakan oksida di hloride. Nišador pembersihan dan permukaan tip solder.
 
Seng klorida merupakan garam putih juga larut dengan air. Pada suhu solder dengan udara kelembaban rendah relativly, menciptakan gas dari Sean asam, yang menciptakan oksida berubah menjadi hloride. Seng klorida merupakan paling efisien fluks lembut solder. Mana Dia adalah seperti yang mudah diserap cairan dan dengan demikian terbatas yang penggunaan. Menyerap air sisa dari cache pemisah solder, dan menciptakan gas asam Sonne menyebabkan berikutnya korosi dari fenomena ini terjadi terutama di besi, Copper dan copper Alloy.
 
Saya jarang menggunakan fluks berdasarkan seng klorida atau klorida amonia, kebanyakan digunakan campuran keduanya garam. Hubungan antara kuantitas dari kedua garam menentukan titik leleh campuran, dan Itu ditentukan dan penggunaan.
 

Cairan dan pasta untuk Iemljenje

 
LEM solder yang lembut seperti pengelasan flux menggunakanbisa solder cair. Larut dalam asam sonoj potongan Tin pipa. Solusi ini berisi sekitar 50% klorida seng.
 
Pasta sederhana untuk mendapatkan solder mixer cairan untuk solder dengan štirkom. Resep kedua menetapkan smešu yang diperoleh dengan mencampurkan 10 g amonium klorida dan 90 g minyak mineral tanpa asam. Pasta untuk solder panci campuran 25 g klorida amonia dengan 100 g Vaseline untuk suhu 75 ° c.
 
Minyak kami terima jika solusi Anda, klorida amonia Kami menambahkan sekitar 40% gliserin.
 
Kalafonijumski solusi untuk solder pinus kalafonijuma dan klorida amonia adalah alat transisi untuk topiteljima berdasarkan bahan organik. Seperti yang, misalnya. campuran 25 bagian klorida amonia, 15 bagian pergiveđeg lemak dan 15 bagian minyak.
 
Kalafonijum sejak immemorial telah digunakan sebagai fluks pengelasan Berdasarkan bahan-bahan organik. Dia memiliki relatif lemah oxydacionu kekuasaan, yang memungkinkan hanya lambat dan keras solder mekanik pembersihan solder bintik-bintik. Keuntungan kalafonijuma adalah bahwa apa yang tersisa dari logam tidak menimbulkan korosi.
 
Titik lebur lembut lemova adalah di bawah 500 ° c. Mereka mengandung logam berat seperti timah. timbal, kadmium , dan sebagainya. Untuk pengrajin paling cocok Iimarski Tin yang Ada kualitas yang berbeda, menurut apakah mengandung 25%, 50% dan 75% timah. Dengan meningkatnya jumlah Tin mengurangi titik lebur. Paduan timah hitam dan setelah lemljperlahan-lahan mengeras. Lem dari timbal dan kadmium dalam sebagian besar menggantikan domba dari Tin.
 

Solder besi

 
Biasa solder untuk pengrajin solder dengan solder tip, sementara lembut solder kurang sering diwakili.
 
Tembaga tip solder untuk refry kepala saya dapat dalam beberapa cara: api di atas kompor, menggunakan arus listrik dan di luar rumah api gas dan gas.
 
Hangat energi panas tip solder dari luar adalah kurang berguna karena sudah solder besi sangat cepat, untuk 1-1,5 menit, mengajar panas, tapi keuntungan adalah bahwa hal itu bisa Gunakan. Listrik soldering irons dapat dilampirkan ke jaringan listrik. Dengan mereka Anda dapat bermain-main terus-menerus dengan Peraturan panas. Solder besi dari 200-500W adalah yang terluas Gunakan. Belakangan ini dapat diperoleh dengan solder besiSemua efek kecil "pena" solder tip pada arus listrik yang lemah.
 
Ukuran permukaan untuk menyolder, serta ketebalan pekerjaan potongan, tergantung pada ukuran ujung solder.
 
Soldering irons ini tidak cocok untuk solder besar dan tebal benda-benda karena pemanasan permukaan diperlukan suhu di atas 500 ° mulanya. Dalam kasus ini, yang paling menggunakan obor gas untuk solder (penerbangan-lamp).
 
solder besi
 

Aliran solder

 
Sebelum solder kebutuhan untuk mempersiapkan sepotong kerja untuk solder besi dan solder dibersihkan. Tepat sebelum solder ditutupi dengan permukaan dengan cairan untuk menyolder, agar menghapus lapisan oksida yang membentuk selama solder dan memungkinkan mudah razlivanje lembaran logam. Dibersihkan solder besi pemanasan hingga suhu tertentu, sehingga ujungnya ditekan domba. Solder mencair di bawah pengaruh panas dan tongkat ke atas dari ujung solder, sehingga dapat ditransfer ke titik solder. Mari kita menjaga ini tempat sampai kasus tidak hangat sampai yang diperlukan suhu dan sementara meleleh solder razlivajući untuk memenuhi jahitan antara mereka. Sangat panas solder mencair lebih jumlah solder, yang membuatnya sulit untuk merata meleleh. Jika, pada gilirannya, suhu tip solder rendah, kurangnya pemanasan tempat solder, pengelasan dan lembaran logam dingin dengan cepat.
 
Lembaran logam timah oksidiše pada suhu tinggi. Oksida melanggar keseragaman dari masalah dan begitu mengurangi dan čvrs yangtoću.
 
Hal ini diperlukan untuk membayar perhatian. dan stabil dan satumengukur dan mengelola tip solder. Fasa terakhir dalam pembersihan solderlemljenih membersihkan permukaan solder cair. Retensi cairan ini menyebabkan korosi saya kemudianTanah di sekitar solder.
 
Pada waktu terbaru menjual berbagai lemovi Inggris dalam bentuk penegak-kabel untuk solder.
 
Lemovima solder dengan titik leleh di atas 500 ° C Apa yang kita sebut Iemljenjem keras yang kami berlaku ketika kami kalajom limarskim solder yang lembut tidak menyediakan benda koneksi cukup kuat, yang digunakan pada yang lebih tinggi suhu dan beban mekanis yang lebih tinggi. Untuk solder Anda perlu menyediakan:
 
-A sumber api (gas obor untuk menyolder, obor) digunakan untuk melelehkan timah dan untuk pemanasan bekerja sebelumtarget digabungkan.
-Benar memilih solder kualitas sesuai.
-Alat untuk penghapusan oksida dan melindungi tempat solder dan substrat yang dari korosi selama proses pematerian.
 
Persyaratan untuk operasi yang sama dengan domba lembut solder. Anda hanya perlu memilih sumber panas, solder cair dan lem tergantung pada kekuatan dan suhu yang lebih tinggi.
 

Sarana dan metode untuk solder keras

 
Solder dengan solder besi ini tidak mungkin dalam keras solder karena atas tembaga penyolderannya Tips lembut di atas 500 ° C, kecuali bahwa panas adalah akumulasi dan tidak cukup untuk ini solder. Alih-alih soldering irons digunakan lampu gas untuk solder dan berbeda pembakar yang membakar mešavigas yang tidak. Ini telah disediakan dengan kehangatan sesuai dan Efek termal.
 
Yang paling sering digunakan campuran gas di pembakar gas untuk pencahayaan dan oksigen, asetilena dan oksigen dan hidrogen dan oksigen.
 
Dalam perhiasan industri luas menggunakan PIN dalam bentuk sambatan yang atas penembakan alkohol lampu mendapatkan tinggi pada item pekerjaan.
 
Merobek kekuatan oleh dapat keras solder sesuai mencapai 50 kg/mm2(lembut solder adalah 10 kg/mm2). Tembaga adalah paling penting logam keras solder, sering menggunakanlebih lanjut tentang paduan, serta sebagai: timah, kositer, fosfor, perak, emas, Platinum dan kadmium. Menggunakan beberapa paduan dapat menghasilkan kualitas domba titik leleh berbeda, berbeda, warna, kekerasan dan ketahanan terhadap korosi. Antara standardizolemovima lem vanim kita memilih baik bagi kitajućeg komposisi procentualnog, poin yang sesuai mencair dan kemurnian.
 
Pengrajin rumah sebagian besar menggunakan paduan tembaga solder dan seng (kuningan) yang digunakan untuk solder item baja, tembaga, tembaga Alloy, nikel, nikel paduan dan asam-baja tahan. Sebagai contoh, terbuat dari kuningan dengan tag nomor 1 OFS 42 berisi 41-43% tembaga dan seng 56-58%, dan atas dotuntuk menekankan nya 845 ° C. Solder Tag fSr85 5 berisi 84-86% tembaga, 13-16% seng, 0,2-0,4% silikon, dan titiknya pljenja 1020 ° C.
 
Untuk timah perak, yang merupakan paduan dari perak, tembaga, seng, Kita dapat mengatakan bahwa itu cocok untuk solder hampir semua item, kecuali untuk aluminium, magnesium dan titanium serta logam dengan oleh meleleh di bawah 720 ° c.
 
Topitelji memiliki tugas untuk razređuju dan membubarkan oksida logam dan menempatkan proses pematerian melindungi terhadap oksidasi di tempesolder raturi. Hal ini penting untuk tidak menyerang materi soldered, disimpan pada permukaan solusi logam, serta menjadi odstranjivi yang mudah dari proses pematerian.
 
Topitelji, misalnya. Asam Borat, borax, hidrofosfat-amonia, bikarbonat, natrium silikat, natrium bromida natrium dan kalium bromida. Bahan-bahan ini menunjukkan RAličitu kegiatan pada suhu yang berbeda.
 
Di rumah, kita dapat melihat yang lemova dengan memuaskan hasil dari penggunaan borax, yang adalah sebagai alat kimia digunakan oleh fotografer. Dicampur dengan sedikit air digunakan bentuk granular.
 
Ikuti sekarang melakukan proses pematerian keras di salah satu sebuah contoh praktis. Kami memiliki tugas untuk merakit kerangka Lampu berdiri topi dari kawat besi yang akan kemudian mengubah gulir atau sutra. Menggunakan stensil, Pipa atau pengadilan membuat bentuk melingkar bagian bawah dan bagian atas cincin iskrojene kawat, ketebalan 1,5-2,5 mm. setelah ini dipotongPotongan-potongan kaku MO 3-4 nyata string untuk memformat dinding melengkung kompartemen.
 
Setelah tindakan ini didekati menyolder, yang penggunaan terbaik dari lampu gas. Kita akan menggunakan Domba yang terbuat dari kuningan, tetapi sebagai boraks cair campuran dengan sejumlah kecil air untuk mendapatkan bubur smešu. Denganvijene dan cakar kabel terhubung menempatkan pada batu bata sehingga penyolderannya spot tidak naleže pada batu bata daripada menggantung bebas. Menempatkan sejumlah kecil BLENG kašastog sampai ke ujung kabel. Sekarang kita menempatkan lemma, lampu pijar merah gelap dan mencair ketika boraks. Jika sekarang membawa lem kuningan, dalam bentuk Bar atau panel, tempat solder dan itu meleleh, Anda twat di boraks tanpa mengganggu Anda pemanasan, satu tetes akan larut dari keras solder. Jika suhu је kawat besi hangat oleh lebih dari suhu mencair solder, cair tetesan akan menyala tumpah. Domba akan dengan cepat mengeras setelah bergerak api.
 
Dengan cara yang sama untuk zalemimo dan sementara padaČvršćena menguatkan, jika cincin sebelumnya. Setelah menyelesaikan proses pematerian kita bisa download kaca didinginkan Borax dirancang untuk memukul dengan palu.

Da li imate pitanje? Kliknite na lajk ili napisite komentar

4