Ragasztók és ragasztásuk folyamata

Ragasztók és ragasztásuk folyamata

 A fa ragasztásához használt ragasztóknak kellően vízállónak, gombás fertőzésekkel szemben ellenállónak kell lenniük, és nagy szilárdságúnak kell lenniük az általuk kialakított hézagnak. Ennek a szilárdságnak meg kell haladnia a ragasztandó fa végső nyírószilárdságát.

Eredetük szerint a ragasztókat három típusra osztják:

  1. állati eredetű fehérjékből készülnek (tej, vér, állati csontok és bőr).Ebbe a csoportba tartozik a csont (tvutkalo), bőr, albumin és kazein ragasztók;
  2. gyógynövények, amelyek keményítőből és növényi fehérjékből készülnek (babmag, vetiver, szójaélesztő, napraforgómag stb.). Ebbe a csoportba tartozik a keményítő ragasztó is,
  3.  szintetikus, kémiailag fenolból, formaldehidből és karbamidból nyerik.

A ragasztók vízben nagyon stabilra, vízben stabilra és vízben nem stabilra oszthatók. A vízben nagyon ellenálló ragasztók ellenállnak a 100 °C hőmérsékletű víz hatásánakoC a tapadási szilárdság jelentős csökkenése nélkül (fenol-formaldehid ragasztók). Vízálló ragasztók 18-20 °C hőmérsékletű víz hatásáraoA C általában nem csökkenti jelentősen a tapadási szilárdságot (karbamidgyanták és albumin ragasztók). A vízben instabil ragasztók víz hatására elveszítik a tapadószilárdságukat (csont, bőr, kazein-ammónia).
A ragasztókat termoreaktív vagy irreverzibilis és hőre lágyuló vagy reverzibilis ragasztókra is osztják. A hőreaktív ragasztók a hőmérséklet hatására kemény, oldhatatlan és irreverzibilis anyaggá alakulnak (karbamid és melarnin gyanta). Hő hatására a hőre lágyuló ragasztók megolvadnak, majd lehűlés után megkeményednek, és nem változtatják meg kémiai természetüket (csont- és bőrszövet). Leginkább hőre lágyuló ragasztókat használnak, főleg asztalos ragasztót és bőrragasztót. A vízálló rétegelt lemez gyártásához hőreaktív ragasztókat használnak.
Az asztalosipari ragasztó minőségét az oldhatósága, nedvesíthetősége, duzzadása, kolloiditása, habosodási, keményedési, rothadási képessége, kötési szilárdsága és tapadási szilárdsága határozza meg.
A ragasztó oldhatóságát a víz hőmérséklete határozza meg. 25 fok alatti hőmérsékletenoA C ragasztó nem oldódik fel. Ezért a csempékben és halpikkelyekből készült szőnyegekben a száraz szőnyegek duzzadása csak 25 °C feletti hőmérsékleten végezhető.oC. 70-80 felettoC nem kell melegíteni a tésztát.
A filc páratartalma nem haladhatja meg a 15-17%-ot, ezért száraz, jól szellőző helyen kell tárolni. A 20% feletti páratartalmú filc gyorsan megromlik (rohad) és elveszíti tapadási képességét. A pép nedvességtartalmát ugyanúgy határozzuk meg, mint a fa nedvességtartalmát.
Az asztalos gitt nagyon higroszkópos. Súlyának 10-15-szörösét képes felszívni vizet. Az elkészítés módja a tutkal ezen tulajdonságán alapul. A csempében lévő, tiszta edénybe helyezett Titkalo-t 25-30 °C-os forralt vízzel öntik. oC-on tartjuk, és 10-12 órán át így tartjuk. Ez alatt az idő alatt a tészta felszívja az elkészítéséhez szükséges maximális mennyiségű vizet. Ezt a duzzadt szövetet egy dupla fenekű edénybe helyezzük, és 70-80 °C hőmérsékletre melegítjük. oC. Ha melegítés közben sok hab keletkezik a felületen, a tésztát 5-10 percig forraljuk, majd a habot eltávolítjuk. A tésztát azonban általában nem szabad hagyni felforrni, mert elveszti viszkozitását és tapadóképességét.
A rothadás (korhadtság) a fapép egyik negatív tulajdonsága. Ezért az elkészített tésztát 5-10 °C hőmérsékleten kell tartani oC, hogy ne romoljon el. Az ácscsomó egyik fontos tulajdonsága, hogy képes átváltani piktium állapotba. A nagy koncentrációjú viasz magasabb hőmérsékleten képszerű állapotba kerül, mint az alacsony koncentrációjú viasz. A nagyon finom szövés gyengén vagy egyáltalán nem változik képi állapotba. Az ilyen ragasztók nem alkalmasak fa kiváló minőségű ragasztására. Az oldott ragasztó alapvető tulajdonsága, a ragadósság, a koncentráció mértékétől függ. A koncentráció mértékét a ragasztóoldatban lévő víz mennyisége határozza meg.
A szabványos kémcsövek nyírófelületének jellege meghatározza a fakötés minőségét. Ha a nyírás a fán történik, akkor a legjobb a ragasztás minősége, ha a fán és a szövésnél, akkor rosszabb a minőség, és a legrosszabb, ha magán a szövésen történik a nyírás.
A nemez minősége és ragadóssága mellett a ragasztási mód nagyban befolyásolja a fa ragasztásának szilárdságát. Az asztalban. Az 1. ábrán a ragasztós kötés tájolási módjai vannak megadva.

1. táblázat: Ragasztás módja asztalos ragasztókkal

Tevékenységek Műhelyhőmérséklet, fok Ragasztókoncentráció Préselés előtti időszak, min Nyomás, kg/cm2
Lécek ragasztása 25 25-30 2 4-5
Csatlakozások ragasztása ékekkel 25-30 30-33 3 8-10
Elemek furnérozása, ragasztása 30 32-40 - 8-10
Furnérozás vékony furnérral 25-30 35-40 8-15 6-8

A helyiségben, ahol a ragasztást végzik, a hőmérséklet nem lehet 25 °C-nál alacsonyabboC. Kerülni kell a közelben található nagy sebességű famegmunkáló gépek által keltett huzatot és hideg levegő huzatát. A ragasztandó felületek hőmérsékletének csökkenése a kötés szilárdságának csökkenését okozhatja.

A ragasztandó elemek előmelegítése javítja a ragasztási folyamatot.

A standard ragasztóoldat rothadás (penész) elleni ellenállása 25 °C-onoC négy nap a legjobb típusú csontszövésnél, három nap az I, II és III típusnál. A bőrszövet standard oldatának rezisztenciája négy nap és három nap a legjobb I-es típusnál, öt nap a II-es típusnál - négy nap és öt nap a III-as típusnál 25 °C hőmérsékleten.o.

A ragasztott minták végső nyírószilárdsága 100 kg/cm bőrszövésnél, a legjobb és az első típusnál2, II-es típushoz 75 kg/cm2 a III-as típushoz pedig 60
kg / cm2 . Csontszövet esetében a ragasztott minták végső nyírószilárdsága 90 kg/cm a legjobb típusnál2, az első típusnál 80 kg/cm2, a II-es típushoz 55 és a III-as típushoz 45 kg/cm2.

A porított kazein ragasztó kazein, oltott mész, ásványi sók (nátrium-fluorid, szóda, réz-szulfát stb.) és kőolaj keveréke. Faelemek, fa és szövetek, karton stb. ragasztására szolgál. Az alapanyagok minősége és az előállítás módja szerint kétféle kazeinragasztó létezik: extra (B-107) és közönséges (OB).

Ennek a ragasztónak homogén por megjelenésűnek kell lennie, idegen szennyeződések, rovarok, lárvák és penésznyomok nélkül, és nem lehet rothadásszag. Ha 1 tömegrész ragasztót és 2,1 tömegrész vizet keverünk össze 15 óra alatt 20-XNUMX °C hőmérsékletenoC homogén oldatot kapunk, amely nem tartalmaz csomókat, és amely alkalmas ragasztásra.

Kisebb hőmérséklet-különbség és kisebb páratartalom mellett működő mérnöki szerkezetek ragasztásánál a 400-as portlandcementet (a por tömegének legfeljebb 75%-a) adják ehhez a ragasztóhoz, hogy növeljék a vízállóságát és csökkentsék a költségeket. A kazein ragasztónál nagy jelentősége van a tapadóképességének, vagyis annak az időnek, ameddig megőrzi ragacsosságát, ami a gyakorlati munkavégzéshez kedvez. Ennek az extra típusú ragasztónak az oldatának 24 óra elteltével elasztikus pikciummassza megjelenésűnek kell lennie, az OB típusú ragasztó oldatának legalább 4 óra üzemi tapadóképességűnek kell lennie vízzel keverve.

A kőris és tölgy ragasztott csatlakozásainak határszilárdsága legalább 100 kg/cm legyen2 ragasztófajtára extra, száraz állapotban tesztelve 70 kg/cm2 - 24 órás vízbe merítés után; OB típushoz - 70 kg/cm2 száraz állapotban tesztelve és 50 kg/cm2 24 órás vízbe merítés után. Ennek a ragasztónak a minőségi mutatóinak tesztelése laboratóriumokban történik.

Kazein ragasztókkal történő ragasztáskor a prések nyomása 2-15 kg/cm2 aszerint, hogy milyen munkavégzésre szánják az elemet.

Ha ez a ragasztó kőzetet vagy nátronlúgot tartalmaz, ne használja olyan fafajták ragasztására, amelyek összetételében tannint tartalmaznak, mint pl. Tölgy.

A szintetikus ragasztók teljesen vízállóak. Leggyakrabban a KB - 3 és B - 3 típusú hidegpolimerizációs fenol-formaldehid ragasztókat használják, A B - 3 10 rész B gyantát, egy rész hígítót és 2 rész kötőanyagot tartalmaz.

A fenolformaldehid ragasztókat a következőképpen állítják elő: a B gyantát meghatározott mennyiségben egy ón keverőedénybe helyezik, ahol a hőmérsékletet 15-20 °C-on tartják.oC-on, majd hozzáadjuk a hígítószert, és lassan addig keverjük, amíg homogén összetételt nem kapunk. Ezt követően hozzáadjuk a kikeményítő töltőanyagot, és 10-15 percig keverjük. Az így készült ragasztót hűtőszekrényben kell tárolni, ami tulajdonképpen egy edény, amelyen folyó víz halad át.
A fa ragasztásához karbamid ragasztókat is használnak, amelyek fő összetevője a szintetikus karbamidból és formaldehidből nyert karbamidgyanta. Ezekkel a ragasztókkal történő ragasztáskor a fa nedvességtartalma legfeljebb 12%.
A vizelet-formaldehid ragasztók közül kiemelendő a K-7 ragasztó, amely MF-17 gyantából, keményítőből, 10%-os oxálsav oldatból (7,5-14 tömegrész) és faliszt töltőanyagból áll.

Kapcsolódó cikkek