fa ismerete

A fa ismerete

Valószínűleg a fa a kő mellett az első anyag, amelyből ember készül szerszámokat és kiegészítőket készített magának. A primitív ember elsősegélynyújtása nem volt nem lehet más, mint valami klub, tét, fiók, vagy tövis, melynek nyoma eltűnt az elmúlt idők évszázadaiban.
 
Wood nemcsak a múltban volt előnyben másokkal szemben anyagok, továbbra is elsőbbséget élvez, mint a legszélesebb körben használtki anyag. Eszközként azonban – különösen előfordulások után műanyag tömeg - elnyomott, mert a sok "fa" szerszámok, például szerszámfogantyúk, gyalutestek stb. ma készítik műanyagokból. Manapság a fát főként pl anyag, kezdve a tetőszerkezettől a vázig moa repülőgép részei, a válaszfalaktól a fafigurákig.
 
A fa ismerete
 
Első pillantásra úgy tűnik, nagyon könnyű eligazodni a fák közöttanyagokat. Ez azonban nem így van: a belátás kedvéért a fa osztályozása, felhasználása és feldolgozása szükséges szakmai ismeret.
 
Amikor saját irányítása alatt dolgozik, az ember találkozik a fával mint a fűrészárunál, i.e. félkész termék. Az ilyen anyákezek voltak: lécek, gerendák, deszkák, deszkák és lapok. Mindezek az anyagok készülhetnek puha vagy kemény fából. Különbség ezen anyagok között mind a feldolgozás terén, mind az időtartam tekintetébennagy a teher. A puha fát nagyobb rostjairól ismerik fel, látszólag gyenge szerkezet és könnyű összenyomhatóság. Majdnem a legtöbbet a használt puha fa fenyő. A fenyő könnyű és jó alakítható. A házban és a ház körül a következők készítésére használják: ajtók, ablakok, keretek stb. A vének mondták, hogy mi puha fa végigköveti teljes élettartamát, kezdve a bölcsőtől a koporsó.
 
A keményfa teltebb, masszívabb és nehezebb. Egy köbméter egy deciméternyi durvafa tömege 830 g, térfogata ugyanakkora puha fából csak 450 gr. A keményfa rostok sűrűek elosztott és finom vonalakat mutat. A keményfát nehezebb hasítani és kevesebb a szilánk. Jó példa a tulajdonságok megjelenítésére keményfa seprűnyél, különféle szerszámok fogantyúja és parketta. A tűszerű levelű, örökzöld fák puhák és a a lombhullató, a nyír, a nyár, a fűz és a hárs puhának számít.
 
Csak 13% alatti száraz fa alkalmas feldolgozásra. nedvesség. A fa nem csak közvetlenül utána tartalmaz nedvességet a kivágást feldolgozzák (gyakran mondják tréfásan "ezen a fán nemrég énekelte egy feketerigó"), de akkor is, amikor folyamatban vana kutyusnak lehetősége volt felszívni a nedvességet. Ismeretes, hogy a fa higroszkópos, de gyorsan felszívódó víz lassan szabadul fel belőle elpárolog. A puha fát a vágás után legalább két évig érlelni kell év, és kemény négy, hogy kellőképpen megszáradjon a feldolgozáshoz. Természetesen ez akkor van így, ha a szárítás szabad körülmények között történik, pl. természetesen. Ma már modern számítógépes rendszerek és kondenzációs szárítók irányítják a faszárítási folyamatot, és a minőségi szárított fa elkészítési ideje sokszorosára csökkent.
 
Amikor a nedves fából elpárolog a víz – különösen, ha egymás után többszöri szárítás és nedvesítés hatására a fa jelentősen deformálódikegér, "működik". Ez érthető, ha belegondolunk a fa által felvett nedvesség elérheti a szárazanyag 130%-át fa. A deformáció nagymértékben függ a helytőla fa tartós keresztmetszete, ahonnan a fűrészárut kivágták. Ha az alakváltozás megértése bizonyos fogalmak miatt nem maradna mego hiányos, először ismerkedjünk meg azon részek nevével, amelyek alakítsa ki a fa szerkezetét az 1. ábra segítségével.
 
fa szerkezet
1. KÉP
 
A 2. ábra mutatja, hogyan deformálódnak a deszkák és a gerendák a test egyes részeiből vágjuk le. A fa legfontosabb jellemzője ez: a nedves fa térfogata csökken a száradás miatt. Dolgozó erre van szüksége, ha faelemekből tárgyakat készít jól "passzoljon", és inkább vágja őket valamivel nagyobb méretre Kevésbé. (Egy nyilvánvaló példa: egy favályúban, hogy a házvezetőnő úgy önti a vizet, hogy a fa megduzzad és a vályú megdagad abbahagyta a víz szivárgását. A tábla magába szívja a vizet és annyira megduzzad hogy a repedések „bezáródnak” és a vályú már nem szivárog).
 
fa deformációja
 
2. KÉP
 
A fa jellemző tulajdonsága, hogy jobban ellenáll a szálak irányába, de könnyen felcsavarható, miközben merőleges az irányra a rostok könnyen eltörnek. Az ellenállás a függőség függvényében nagyon változó a száleloszlás sűrűségétől és egyenletességétől. Vastagabb szálak nagyobb ellenállást biztosítanak, a lazaság és az egyenetlenségek helyénaz egyenletesen elhelyezkedő szálak ellenállása csökken.
 
A fűrészárut hosszában a szálirányban vágják, kivéve amikor a rönk megvetemedett, a gránát. Az ágak növekedési helye csomók, és a szálak csavarodásai jelzik őket.
 
Ha a vágott fűrészáru sokkal szélesebb, mint a vastagság, 40 mm vastagságig deszkának nevezzük, e felett pedig a vastagságot tömeg. Ha a fa négyzet keresztmetszetű, akkor szabályos sokszög vagy téglalap, majd 10x10 méretig lécnek nevezik, és e méretek felett gerendák vannak. Ha a keresztmetszet bonyolultabb formája van, mint például az előkészített anyagokképkeret, akkor ezt profillécnek hívják.
 
Az oldalt nem fűrészelt fűrészárunak legalább egy van feldolgozatlan oldala és mint ilyen nem legelhető hamolyan egymás mellett. Le van gyalulva viszont kaparás után sima és sima felületű, repedésmentes.
 
A gyakorlatban furnér, rétegelt lemez ill a legújabb: panellapok és furnérlemezek. gyakran spec-a táblákat tévesen furnérnak nevezik! Általában a furnér készül nagy fák hámozásával, amelyek megfordulnak, kb amikor a feltekert vásznat letekerjük. Fűrészelt furnér se úgy nyerik, hogy a fa mentén deszkát deszka után vágnak, és a furnért késsel meghámozzuk, a tányérokat késsel keresztirányban rávágjuk a fa hossza. A lemezek vastagsága 0,6-1,2 mm között változik. Sérülésmentes furnér, csomómentes, szép textúrával az "arc" fedésére szolgáló furnér, és kevésbé szép, esetleg sérült és folyamatos, ragasztott, a hátoldal furnérja. Külső, láthatóa legtöbb bútor tetejét furnér borítja, míg másfajta furnért használnak például a hátoldalra bútor.
 
A lucfenyő deszkák több száraz szőrme ragasztásával készülneknir lemezek egymásra. Ha a kölcsönös irányokhenna normál vagy átlós, szilárdság és súly többenként alkalommal meghaladja az azonos vastagságú deszka szilárdságát és súlyát. Vastagság lemez a rétegek számától függően: 3-5 mm háromrétegű, 6-8 mm az ötrétegű és 9-12 mm a hatrétegű.
 
Furnér és rétegelt lemez csak keményfából készül és ezért nehezebbek a hasonló vastagságú deszkáknál. Súlyuk nő és a ragasztó miatt.
 
A panelek puha fából készült lécekből készülnek két furnér vagy rétegelt lemez közé ragasztva, ami növekszik vastagságú, kemény és szép felületet, valamint súlyt és szilárdságot kapunk valamivel nagyobbak, mint az azonos vastagságú puhafa táblák. U a bútoriparban a panellapok széleskörű alkalmazásra találtak.
 
A burkolt táblák fa táblák (rétegelt lemez, panellap, forgácslap, kemény rostlemezek stb.) műanyag lapokkal borítva tömeg. Az egyik vagy mindkét oldaluk sima, fényes és opcionális festett (fa tábla utánzata stb.). Bár nem túl olcsók Erősségüknek, megjelenésüknek és könnyű felülettisztításuknak köszönhető széles körű alkalmazás.
 
Kemény rostlemezek (rostlemezek) készülnek zúzott kenderrost vagy puhafa forgács műgyantával keverve, amely termikus után a feldolgozást nagy nyomás alatt lemezekre préselik. Különleges súlyuk nagy és kemény deszkákkal elérheti az i-t a víz fajsúlyának 150%-a. Ezeket a lemezeket gyakran nevezik mesterséges tányérok.
 
És végül, ez a lemezcsoport magában foglalja az üreges lemezeket is puhafa lécekből készült rácsszerkezetből, tányérokkal borítva. Mivel nem vághatók, ezekből a lemezekből csak bizonyos elemek készülnek, például ajtók.
 

Kapcsolódó cikkek