Kemijska njega automobila
Zaštita auto guma
Kada koristite gume dulje vrijeme ili ih skladištite kada nisu u uporabi postaje krta, tvrda i gubi elastičnost. Ovaj proces je spor, traje nekoliko godina.
Stanje automobilskih guma ovisi prvenstveno o djelovanje kisika, ozona i ultraljubičastog zračenja. Toplina ubrzava reakcije koje uništavaju gumu.
U opterećenom stanju guma brže stari, eto što to znači uz redovitu upotrebu. Najveći neprijatelji gume su bakar, kobalt i mangan. I najmanje tih metala ukratko s vremenom napadaju i uništavaju gumu.
Zaštitimo gume od ulja (ulje ih otapa), sunčeve svjetlostitopline i hladnoće. Za skladištenje guma kada se ne koriste potrebno je hladno i mokre prostorije, a poželjno je pokriti gumene površine kemijska zaštitna sredstva.
Za njegu guma dobro je premazati gumene površine 50% mješavinom glicerina i vode, dva do tri puta.
antifriz
Etilen glikol je bezbojna, prozirna sirupasta tekućina, bez mirisa. Vrelište je 197,2°C. (60% vodeni otopina etilenglikola smrzava se na -40°C.)
Možemo ga miješati za hladnjak, za razne temperature napraviti, miješajući vodu s etilen glikolom na sljedeći način odnosi:
10% etilen glikola i 90% vode, koristi se do -4°C,
20% „ 80% „ „ „ „ -9°IZ,
30% „ 70% „ „ „ „ -15°S,
40% „ 60% „ „ „ „ -24°IZ,
50% „ 50% „ „ „ „ -Z6°C.
Da bismo spriječili koroziju, smjesu stavljamo u svaku litru 3-7 grama natrijevog benzoata. Etilen glikol je otrovan!
Omekšavanje vode za hladnjak
Najbolje je koristiti kišnicu ili destiliranu vodu. Srednje tvrdu vodu omekšavamo sa 5 g gašenog vapna i 10 grama sode na 10 litara vode. Nakon što je nekoliko odstajao sati, izdvojeni talog se taloži, pa možemo lako odlltl čista voda. Odvojenu čistu vodu stavimo u drugu posudu, pa tek onda ulijte u hladnjak.
Otapanje kamenca
Ako primijetimo kamenac u hladnjaku, stavimo vruću otopinu trinatrijevog fosfata (Na3PO4), koji otopit će izdvojeni kamen.
U 100 litara vode dodamo 6 g trinatrijevog fosfata, zagrijavanje otopine na 80-90°C, pranje 3-4 sat hladnjaka, puštajući vodu da cirkulira u hladnjaku sustav, zatim ispustite otopinu i operite radijator čistim voda. Po potrebi ponavljamo ovaj postupak nekoliko puta, dok se kamenac potpuno ne otopi.
Odmagljivanje
Iskustvo nam je pokazalo da metalne i staklene površinetračnice se lako magle, ako im je jedna strana na donjoj strani temperatura. S druge, toplije strane onda je lako kondenzira se vodena para. Navest ćemo nekoliko recepata za odmagljivanje tih površina:
1. 100 g vode,
30 g glicerina,
3 g bjelanjaka,
0,5 g natrijevog benzoata.
2. 79 dijelova vode,
20 dijelova glicerina,
1 dio albumina,
0,1 dio fenola.
3. 5 dijelova silikonskog ulja,
35 trikloretilen,
otopljen u 60 dijelova benzina.
Poliplastika
(plastika)
Iako su najmlađi članovi velike obitelji kemikalija, koji se koriste u kućanstvu, međutim već su istisnuti iz upopotrebni su mnogi klasični materijali.
Njihovu klasifikaciju najbolje je izvršiti premačin toplinske obrade. Naime, neki omekšaju zagrijavanjem, dok drugi otvrdnu zagrijavanjem. Prvi se nazivaju termoplastika, ostali duroplasti. I duroplasti se često mogu koristiti jednom zagrijavanjem pretvoriti u polutekuće stanje (u kalupima dobiti željeni oblik), ali je daljnji učinak topline nepovratan prevodi ih u čvrsto stanje. Ne zagrijavajući ih više možemo omekšati.
Termoplasti omekšavaju kada se zagrijavaju - postaju plastični - mogu se oblikovati u kalupima i otvrdnjavati hlađenjem. Podgrijavanjem ponovno omekšaju, te se mogu ponovno raditi oblikovati. Ovo preoblikovanje se može ponoviti bezbroj puta.
Termoplasti
polietilena
Polietilen je polimer etilena. Prozračna, plastična tvar koja je masna na dodir. Nije otrovna, savršeno se odupire djelovanju kemikalija. To je napisano na oko 105-110°C. Na sobnoj temperaturi nema prikladnog otapala ili ljepila. Karakteristična uporaba: elektroizolacijski materijali, nelomljive posude, cijevi, folije. Ne mogu se obraditi alatima za rezanje.
polipropilen
Polimer je propilen. Sličan je polietilenu, ali je krtiji a topi se na oko 180°C. Nije prikladno za ručno lijevanje, jer rastaljena masa visoke gustoće. Nije otrovna, otporna je prema učinku kemikalija. Na sobnoj temperaturi nijetopiv i neljepljiv.
Upotreba polipropilena slična je polietilenu, ali zato može se postići više talište i veća vlačna čvrstoćapromjena na širem području. Dakle, s posuđem i priborom koji su sterilizirani, tlačne cijevi, lopatice ventilatora i propeleri motorni čamci, neraskidive kutije, igračke itd. Sve ove predmeti su izrađeni od polipropilena. Za obradu klizačamanje mu odgovaraju strugotine.
Polimetil akrilat
(Pleksiglas)
Pleksiglas je polimer metil estera akrilne kiseline. Proziran je, rijetko obojen, nešto manje od polistirena krta materija. Omekšavanje počinje na 90°C, a na 140-150°C može se plastično obraditi. Nije otrovan, djelomično otporan je na djelovanje kiselina i baza. Najbolje otapalo je kloroform, a u isto vrijeme i ljepilo. Izuzetno propušta svjetlost zrake. Na tržište dolazi u obliku ploča, cijevi, šipki. Komercijalni naziv pleksiglasa koji se proizvodi u Galenici Zemun je klirit. Dobro radi s alatima za rezanje. Nakon toplinske obrađen, ohlađen, dobro drži primljeni oblik. Opet zagrijavanjem se vraća u prvobitni oblik. Vrlo je prilagodljiv za svladavanje u kućanstvima.
Polistiren
Polistiren je polimer vinil-benzena. Bezbojan, proziran ili prozirna. Omekšavanje počinje na oko 80°C, a temptemperatura obrade je oko 120-140°C, a na 200° već je obrađenozora
Nije otrovan, kiseline i lužine ga otapaju. Najbolje otapalo, tj. ljepilo je benzen. Odavno poznat i koristi poliplast. Relativna lomljivost, lomljivost, ograničava inače vrlo široko područje uporabljivosti. kutije, posuđe, igračke, gumbi, zatim češljevi, ručke, baterijakutije, folije i slični proizvodi izrađeni su od polistirena. Električna svojstva, dielektrični otpor mali dielektrik gubici ga čine izvrsnim materijalom u elektrotehnici. Bensolna otopina polistirena izvrsno je ljepilo za papir, izvrsno impregnira i vodootporan je. Ne preporučuje se za obrada s uklanjanjem strugotine.
poliamid (najlon)
Po kemijskom sastavu je kondenzacijski produkt dikarboksilne kiseline i diamini. Po strukturi je sličan pribjelančevine rođenja. Vrlo je otporan, žućkast, proziran. Talište mu je oko 140°C. Nije otrovno, svježe otopljen ima gorak okus zbog produkata raspadanja. Manje otporan je na djelovanje kemikalija. Nema odgovarajućeg otapalo, lijepi se mravljom ili octenom kiselinom.
Najčešće se koristi za izradu vlakana. Prskanjem a prešanjem se izrađuju i razni predmeti. Poliamidne mase se dobro obrađuju uklanjanjem strugotine, posebno kod izrade bešumnih zupčanika i vratila.
Polivinil klorid (PVC, Mypolam)
Po kemijskom sastavu je polimer vinil klorida. teško, bezbojni smolasti materijal. Pri upotrebi se miješa sa s manjom-većom količinom omekšivača (dibutil ftalat, diocetil ftalat). Ovisno o količini omekšivača koju dobijemo tvrdi PVC (Vinidur) ili omekšani, elastični proizvod (Mipolam). Savršeno se odupire djelovanju kemikalija. Nema prikladno otapalo, klorirana otapala (ugljikov tetraklorid, kloroform, dikloroetan, cikloheksanon) polako ga otopiti. Za lijepljenje na tržište dolazi posebno PVC ljepilo. Relaslabo prianjanje mješavinom dikloroetana i cikloheksanona u omjeru 1:1.
Koristi se za: cijevi (dobro radi s skidanjem izolacije strugotine, zagrijavanjem postaje savitljiva) za vodovod, kanalizacije i sl. kod izrade spremnika za kiseline i kemikalije. Omekšani PVC prvenstveno se koristi za proizvodnju folija (kabanice, ambalaža, torbe). Lijepljenje PVC-a je najčešće izvodi se zavarivanjem vrućim zrakom. Omekšani PVC folije se pričvršćuju kombinacijom zavarivanja i lijepljenja.
Politetrafluoretilen (teflon)
Ro kemijskog sastava je polimer tetrafluoro-etilena. Čvrst, malo elastičan, bezbojan, proziran u tankom sloju. Veći blokovi su mliječnobijeli. Nedostižna dielektrična svojstva kao i izvanredna temperaturna svojstva, potpuna netopljivostfleksibilnost čine ovaj materijal na nekim mjestima nezamjenjivim. Međutim, cijena koštanja čini ga teško priuštivim. Industrijski Obrada teflonom je prilično teška, a domaća obrada još više teža. Bez otapala. Može se lijepiti samo posebnim ljepila i to s vrlo skromnim uspjehom. Može se koristiti do 350°C, omekšava na oko 400-450°C.
Celulozni acetat
Proizvodi se od prirodne celuloze (vata) korištenjem siraoctena kiselina. Ima kompliciranu, promjenjivu molekulu sastav.
Čvrst, otporan materijal, nije otporan na malo više temperature. Omekšavanje počinje na 60°S, topi se na 100–110°N. Proziran je, ali propusnost ne doseže propusnost polistirena. Upotreba je slična polistirenu, ali predmeti izrađeni od celuloznog acetata skloni su pucanju. Ne može se učiniti boje jednako uspješno kao polistiren. Nije zapaljiv pa se koristi za proizvodnju filmova. Otapala su (ovisno o način proizvodnje) aceton, (kloroform, dikloretilen). Lijepolijevanje se najuspješnije vrši koncentriranom otopinom siraoctena kiselina. Toplinska obrada i obrada sa skidanje strugotina.
Nitroceluloza (celuloid)
Dobiva se od prirodne celuloze, djelovanjem dušikovog dioksidaSeline. Sastoji se od nejedinstvenih, kompliciranih molekule.
Slično vati, vrlo zapaljiva, eksplozivna tvar. Dobro se otapa u acetonu. Otopine, s dodatkom oplastifikatori (dietil ftalat, dibutil ftalat) su dobro poznati lakovi (nitrolac, zapponlac, colodiumlac, dukolac).
Nitroceluloza, pomiješana s kamforom (10-30%), as omekšivač, poznat je pod nazivom: celuloid. Ovaj tvar je jedan od prvih poliplasta, s izvrsnim svojstvimama (otporan na udarce, proziran, jeftin, estetski ugodan), istisnut iz svakodnevne uporabe samo zbog velike zaplijenost. Prilikom rada, obrade, trebali biste postupati vrlo pažljivo. Obrada se uglavnom vrši iz komada ploča rezanjem, lijepljenje, savijanje. Za lijepljenje se koristi aceton.
Duroplasti
(Termostabilna poliplastika)
Poliplasti iz ove skupine najranije su pronađeni. Pri proizvodnju i upotrebu ovih materijala karakteriziraju dvije faze: prvo se proizvodi termoplast (zagrijanim omekšavanjema), zatim se masa pomiješa sa "punilima" i tako dobije tvar je sirovina za proizvodnju raznih predmeta.
Tijekom daljnje obrade materijal se preša, brizga obrasci; stvrdnuti poliplast se jače zagrijava zbog djelovanja toplinene može se njime preraditi, niti je topiv u otapalima.
Fenoplast (bakelit)
Materijal ima izražen miris bakelita, a zbogboje osnovne sirovine ne mogu se proizvesti prijemete sa svjetlijim bojama. Otporan je na djelovanje do 170°C temperaturu, a zatim gubi snagu. Na oko 400°N raspada se, pougljenjuje se.
Ovisno o vrsti "punila", bakelit je krt, žilav ili lomljiv. Uglavnom se koristi u tehničke svrhe: utičnice, konektori, ručke, izolatori, kutije itd. Nije prikladno za smještaj prehrambenih artikala. Za obradu u kućanstvu najprikladniji su poluproizvodi, laminirane ploče, cijevi i šipke. Vrlo dobro prianja na epoksidne smole.
Aminoplasti (Doramin, Nikeplast)
Proizvodi se od formaldehida i karbamida. Proizvod je bezbojan, bez mirisa, netoksičan. Pogodan je i za smještaj namirnice. Ova činjenica, kao i ona, da je to moguće korištenje u svijetlim bojama daje veliku prednost. Inače, njegova je upotreba slična bakelitnim smolama. Poluproizvodi za kućanstvo rijetko dolaze tržište.
Poliesterske smole (elastirol, polikon)
Nastaju kondenzacijom dikarboksilnih kiselina i i dihidroksilni alkoholi. Od polaznih sirovina jedan mora sadržavati dvostruku vezu. Dobivena smola se otopi u na neki monomer. Ova masa, slična medu, po učinku dodanih katalizatora i ovisno o njihovoj vrsti i količini katalizator, prije ili kasnije, na sobnoj temperaturi ili stvrdnjava se na povišenim temperaturama. Prije stvrdnjavanja može se bojati u razne boje. Idealno, ali teško nabavlja. Pogodan je za proizvodnju malih serija ili pojedinačnih artikalaosnovne stavke.
Kod obrade lijevanjem masa se jednostavno izlije u kalup, bez pritiskom se puni kalup koji može biti izrađen od gipsa, drvo, vosak, plastelin itd. Treba samo pričekati do mise stvrdne i gotov komad se može izvaditi iz kalupa.
Prema drugoj metodi, staklo ili tekstilna tkanina se napaja smolom, postavlja na formu ili kalup. Ovako je proizvode čamce, karoserije, zaštitne kacige itd.
Dragocjeni predmeti, poput arheoloških primjeraka, podvodni uređaji itd. može biti vrlo prozirna smola uspješno zaštititi. Tvrda smola je vrlo pogodna za obradu s uklanjanjem strugotine, dobro se veže za vlastiti monomjera, dobro se polira. Vrlo je otporan na djelovanje atmosferski i odličan je električni izolator.
Epoksidne smole (eporezit, araldit)
Prema kemijskoj strukturi epoksidne smole mogu biti klasificiran kao poliester. Takva je i njihova upotreba u većini slučajevima, odgovara upotrebi poliestera. Proizvodi se od tekućih do čvrstih proizvoda, različitih gustoća. Tekućina proizvodi se bolje obrađuju, a čvrsti nešto bolje značajke. Ovisno o katalizatoru umreživanja, temp smola za stvrdnjavanje može se naći u vrlo širokom granice. Ako se može reći, još je bolji materijal za obrada od poliestera. Nažalost, i to je dosta teško nabaviti.
Osim smola za lijevanje, mogu se koristiti i epoksidne smole nalaze se izvrsna ljepila. Ova ljepila se mogu koristiti za lijepljenje neobični materijali, kao što su: metal-metal, metal-staklo, staklo-staklo.
