चिपकने वाले और उनकी बंधन प्रक्रिया

चिपकने वाले और उनकी बंधन प्रक्रिया

 ग्लूइंग वुड के लिए उपयोग किए जाने वाले ग्लू पानी में पर्याप्त रूप से स्थिर होने चाहिए, फंगल संक्रमण के लिए प्रतिरोधी होने चाहिए और उनके द्वारा बनाए गए जोड़ की उच्च शक्ति होनी चाहिए। यह ताकत चिपकी हुई लकड़ी की अंतिम कतरनी ताकत तक जानी चाहिए।

उनकी उत्पत्ति के अनुसार, चिपकने को तीन प्रकारों में विभाजित किया जाता है:

  1. पशु, जो पशु मूल के प्रोटीन (दूध, रक्त, हड्डियों और जानवरों से त्वचा) से बने होते हैं। इस समूह में हड्डी (tvutkalo), चमड़ा, एल्ब्यूमिन और कैसिइन गोंद शामिल हैं;
  2. हर्बल, जो स्टार्च और पौधे प्रोटीन (बीन के बीज, वेटिवर, सोया खमीर, सूरजमुखी के बीज, आदि) से बने होते हैं। इस समूह में स्टार्च गोंद भी शामिल है,
  3.  सिंथेटिक, फिनोल, फॉर्मलाडेहाइड और कार्बामाइड से रासायनिक रूप से प्राप्त किया जाता है।

चिपकने वाले पानी में अत्यधिक स्थिर, पानी में स्थिर और पानी में गैर-स्थिर में विभाजित होते हैं। पानी में अत्यधिक प्रतिरोधी चिपकने वाले 100 . के तापमान के साथ पानी की क्रिया का सामना करते हैंoसी चिपकने वाली ताकत (फिनोल-फॉर्मेल्डिहाइड चिपकने वाले) में बड़ी कमी के बिना। 18 से 20 . के तापमान के साथ पानी के प्रभाव में जल प्रतिरोधी चिपकने वालेoसी आम तौर पर चिपकने वाली ताकत (यूरिया रेजिन और एल्ब्यूमिन चिपकने वाले) को कम नहीं करता है। पानी में अस्थिर चिपकने वाले पानी (हड्डी, चमड़ा, कैसिइन-अमोनिया) के प्रभाव में अपनी चिपकने वाली ताकत खो देते हैं।
चिपकने वाले को थर्मोरिएक्टिव या अपरिवर्तनीय और थर्मोप्लास्टिक या प्रतिवर्ती में भी विभाजित किया जाता है। थर्मोरिएक्टिव चिपकने वाले तापमान के प्रभाव में एक कठोर, अघुलनशील और अपरिवर्तनीय पदार्थ (कार्बामाइड और मेलार्निन राल) में बदल जाते हैं। गर्मी के प्रभाव में, थर्माप्लास्टिक चिपकने वाले पिघल जाते हैं, और ठंडा होने के बाद वे कठोर हो जाते हैं और अपनी रासायनिक प्रकृति (हड्डी और त्वचा के ऊतकों) को नहीं बदलते हैं। थर्माप्लास्टिक चिपकने वाले ज्यादातर उपयोग किए जाते हैं, विशेष रूप से बढ़ई के गोंद और चमड़े के गोंद। पानी प्रतिरोधी प्लाईवुड के उत्पादन के लिए, थर्मोरिएक्टिव चिपकने का उपयोग किया जाता है।
बढ़ईगीरी गोंद की गुणवत्ता इसकी घुलनशीलता, गीलापन, सूजन, कोलाइडिटी, फोम की क्षमता, सख्त, पुटीय, बंधन शक्ति और चिपकने वाली ताकत से निर्धारित होती है।
गोंद की घुलनशीलता पानी के तापमान से निर्धारित होती है। 25 . से नीचे के तापमान परoसी गोंद भंग नहीं करता है। इसलिए, मछली के तराजू से बनी टाइलों और मैटों में सूखी चटाइयों की सूजन केवल 25 से ऊपर के तापमान पर ही की जा सकती है।oसी. 70 से ऊपर - 80oग को आटा गरम करने की आवश्यकता नहीं है।
महसूस की आर्द्रता 15 - 17% से अधिक नहीं होनी चाहिए, इसलिए इसे सूखे, अच्छी तरह हवादार स्थानों में संग्रहित किया जाना चाहिए। 20% से अधिक आर्द्रता के साथ महसूस किया गया जल्दी खराब हो जाता है (सड़कता है) और चिपकने की क्षमता खो देता है। लुगदी की नमी उसी तरह निर्धारित की जाती है जैसे लकड़ी की नमी सामग्री।
बढ़ई की पोटीन बहुत हीड्रोस्कोपिक है। यह अपने वजन का 10-15 गुना पानी में अवशोषित कर सकता है। इसे बनाने की विधि तुटकल की इसी विशेषता पर आधारित है। टाइलों में टिककालो, एक साफ बर्तन में रखा जाता है, 25-30 . के तापमान पर उबला हुआ पानी डाला जाता है oसी और इसे 10 - 12 घंटे तक ऐसे ही रखा जाता है। इस समय के दौरान, आटा इसकी तैयारी के लिए आवश्यक पानी की अधिकतम मात्रा को अवशोषित करता है। इस सूजे हुए ऊतक को एक डबल बॉटम वाले बर्तन में रखा जाता है और 70 - 80 . के तापमान पर गर्म किया जाता है oग. यदि गर्म करने के दौरान सतह पर बहुत अधिक झाग बनता है, तो आटे को 5-10 मिनट तक उबालना चाहिए और फिर फोम को हटा देना चाहिए। हालांकि, आटे को आमतौर पर उबालने की अनुमति नहीं दी जानी चाहिए, क्योंकि यह अपनी चिपचिपाहट और चिपचिपाहट खो देता है।
सड़न (सड़ांध) लकड़ी के गूदे के नकारात्मक गुणों में से एक है। इसलिए तैयार आटे को 5-10 . के तापमान पर रखना चाहिए oसी ताकि खराब न हो। बढ़ई की गाँठ के महत्वपूर्ण गुणों में से एक इसकी चित्रमय अवस्था में बदलने की क्षमता है। एक उच्च-सांद्रता वाला मोम कम-सांद्रता वाले मोम की तुलना में उच्च तापमान पर एक चित्रमय अवस्था में चला जाता है। बहुत महीन बुनाई कमजोर या मुश्किल से ही चित्रमय अवस्था में बदल जाती है। इस तरह के गोंद लकड़ी के उच्च गुणवत्ता वाले ग्लूइंग के लिए उपयुक्त नहीं हैं। भंग गोंद, चिपचिपाहट की मूल संपत्ति, इसकी एकाग्रता की डिग्री पर निर्भर करती है। एकाग्रता की डिग्री गोंद समाधान में पानी की मात्रा से निर्धारित होती है।
मानक टेस्ट ट्यूब की कतरनी सतह का चरित्र लकड़ी के बंधन की गुणवत्ता निर्धारित करता है। यदि कतरन लकड़ी पर किया जाता है, तो गोंद की गुणवत्ता सबसे अच्छी होती है, यदि यह लकड़ी पर और बुनाई पर होती है, तो गुणवत्ता खराब होती है, और सबसे खराब यह है कि कतरनी बुनाई पर ही की जाती है।
महसूस की गुणवत्ता और इसकी चिपचिपाहट के अलावा, ग्लूइंग मोड का लकड़ी के ग्लूइंग की ताकत पर बहुत प्रभाव पड़ता है। मेज पर। 1, चिपकने वाला बंधन के उन्मुखीकरण मोड दिए गए हैं।

तालिका 1: बढ़ईगीरी चिपकने के साथ ग्लूइंग का तरीका

संचालन कार्यशाला का तापमान, डिग्री गोंद एकाग्रता दबाने से पहले की अवधि, मिनट दबाव, किग्रा/सेमी2
स्लैट्स की ग्लूइंग 25 25-30 2 4-5
वेजेज के साथ ग्लूइंग कनेक्शन 25-30 30-33 3 8-10
तत्वों की लिबास और ग्लूइंग 30 32-40 - 8-10
पतले लिबास के साथ लिबास 25-30 35-40 8-15 6-8

जिस कमरे में ग्लूइंग किया जाता है, वहां तापमान 25 . से कम नहीं होना चाहिएoसी. पास में स्थित हाई-स्पीड वुडवर्किंग मशीनों द्वारा बनाई गई ठंडी हवा के ड्राफ्ट और ड्राफ्ट से बचना चाहिए। सरेस से जोड़ा जाने वाली सतहों के तापमान को कम करने से संबंध जोड़ की ताकत में कमी आ सकती है।

चिपके जाने वाले तत्वों को पहले से गरम करने से ग्लूइंग प्रक्रिया में सुधार होता है।

25 . पर सड़ांध (फफूंदी) के खिलाफ मानक गोंद समाधान का प्रतिरोधoसी सर्वोत्तम प्रकार की हड्डी की बुनाई के लिए चार दिन है, I, II और III प्रकार के लिए तीन दिन। त्वचा के ऊतकों के मानक समाधान का प्रतिरोध सर्वोत्तम प्रकार I के लिए चार दिन और तीन दिन है, टाइप II के लिए पांच दिन - चार दिन, और प्रकार III के लिए पांच दिन 25 के तापमान पर हैo.

चिपके नमूनों की अंतिम कतरनी ताकत चमड़े की बुनाई के लिए 100 किग्रा/सेमी है, सर्वोत्तम और पहले प्रकार के लिए2, टाइप II के लिए 75 किग्रा/सेमी2 और टाइप III 60 . के लिए
किलो / सेमी2 . हड्डी के ऊतकों के लिए, चिपके नमूनों की अंतिम कतरनी ताकत सबसे अच्छे प्रकार के लिए 90 किग्रा/सेमी है2, पहले प्रकार के लिए 80 किग्रा/सेमी2, टाइप II 55 के लिए और टाइप III के लिए 45 किग्रा/सेमी2.

पाउडर कैसिइन गोंद कैसिइन, बुझा हुआ चूना, खनिज लवण (सोडियम फ्लोराइड, सोडा, कॉपर सल्फेट, आदि) और पेट्रोलियम का मिश्रण है। इसका उपयोग लकड़ी के तत्वों, लकड़ी और कपड़े, कार्डबोर्ड आदि को गोंद करने के लिए किया जाता है। मूल सामग्री की गुणवत्ता और उत्पादन की विधि के अनुसार, कैसिइन गोंद दो प्रकार के होते हैं: अतिरिक्त (बी-107) और साधारण (ओबी)।

इस गोंद में विदेशी अशुद्धियों, कीड़ों, लार्वा और मोल्ड के निशान के बिना एक सजातीय पाउडर की उपस्थिति होनी चाहिए और सड़ांध की गंध नहीं होनी चाहिए। 1 - 2,1 . के तापमान पर एक घंटे के दौरान इस गोंद के वजन से 15 भाग और पानी के वजन से 20 भाग मिलाते समयoसी एक सजातीय घोल प्राप्त होता है, जिसमें गांठ नहीं होती है और जो ग्लूइंग के लिए उपयुक्त होता है।

जब ग्लूइंग इंजीनियरिंग निर्माण, जो छोटे तापमान अंतर और कम आर्द्रता की स्थितियों में काम करते हैं, पोर्टलैंड सीमेंट ब्रांड 400 (पाउडर वजन का 75% तक) इस गोंद में पानी के प्रतिरोध को बढ़ाने और इसकी लागत को कम करने के लिए जोड़ा जाता है। कैसिइन गोंद के लिए, इसकी चिपकने की क्षमता का बहुत महत्व है, अर्थात वह समय जिसके दौरान यह अपनी चिपचिपाहट बनाए रखता है, जो व्यावहारिक कार्य के लिए अनुकूल है। 24 घंटों के बाद, इस गोंद के समाधान, अतिरिक्त प्रकार, में एक लोचदार पिक्टियम द्रव्यमान की उपस्थिति होनी चाहिए, ओबी गोंद प्रकार के समाधान में पानी के साथ मिश्रित होने के बाद से कम से कम 4 घंटे की कार्यशील चिपचिपाहट होनी चाहिए।

राख और ओक के सरेस से जोड़ा हुआ कनेक्शन की सीमा शक्ति कम से कम 100 किग्रा/सेमी . होनी चाहिए2 अतिरिक्त गोंद के प्रकार के लिए, जब शुष्क अवस्था में परीक्षण किया जाता है, तो 70 किग्रा/सेमी2 - पानी में 24 घंटे विसर्जन के बाद; ओबी प्रकार के लिए - 70 किग्रा/सेमी2 जब एक शुष्क अवस्था में परीक्षण किया जाता है और 50 किग्रा/सेमी2 24 घंटे पानी में डूबने के बाद। इस गोंद के गुणवत्ता संकेतकों का परीक्षण प्रयोगशालाओं में किया जाता है।

जब कैसिइन ग्लू से चिपकाया जाता है, तो प्रेस में दबाव 2 से 15 किग्रा/सेमी . के बीच होता है2 उस कार्य के प्रकार के अनुसार जिसके लिए तत्व का इरादा है।

जब इस गोंद में रॉक या कास्टिक सोडा होता है, तो इसका उपयोग उन प्रकार की लकड़ी को गोंद करने के लिए नहीं किया जाना चाहिए जिनकी संरचना में टैनिन होता है, जैसे कि ओक।

सिंथेटिक चिपकने वाले पानी के लिए पूरी तरह से प्रतिरोधी हैं। कोल्ड पोलीमराइजेशन फिनोल-फॉर्मेल्डिहाइड एडहेसिव टाइप केबी -3 और बी -3 का ज्यादातर उपयोग किया जाता है। बी -3 में राल बी के 10 भाग, पतले का एक भाग और इलाज फिलर के 2 भाग होते हैं।

फेनोलफॉर्मेल्डिहाइड चिपकने वाले निम्नानुसार तैयार किए जाते हैं: राल बी को एक निर्दिष्ट मात्रा में टिन मिक्सर बर्तन में रखा जाता है जहां तापमान 15-20 पर बनाए रखा जाता हैoसी, फिर मंदक जोड़ा जाता है और एक सजातीय रचना प्राप्त होने तक धीरे-धीरे मिलाया जाता है। इसके बाद क्योरिंग फिलर डालकर 10-15 मिनट के लिए मिक्स करें। इस तरह से बने गोंद को एक रेफ्रिजरेटर में संग्रहित किया जाना चाहिए, जो वास्तव में एक बर्तन है जिसके माध्यम से बहता पानी गुजरता है।
ग्लूइंग लकड़ी के लिए, कार्बामाइड गोंद का भी उपयोग किया जाता है, जिसका मुख्य घटक कार्बामाइड राल है, जो सिंथेटिक कार्बामाइड और फॉर्मलाडेहाइड से प्राप्त होता है। इन गोंदों के साथ चिपकाते समय, लकड़ी में अधिकतम नमी 12% होनी चाहिए।
मूत्र-फॉर्मेल्डिहाइड गोंदों में से, के -7 गोंद को हाइलाइट किया जाना चाहिए, जिसमें एमएफ -17 राल, हार्डनर, 10% ऑक्सालिक एसिड समाधान (वजन के 7,5 से 14 भागों से) और लकड़ी का आटा भराव होता है।

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