फ़िरनी

लिबास दो प्रकार के होते हैं: कट और सावन।
सावन लिबास का उपयोग दरवाजे, बढ़ईगीरी बोर्ड, फ्रेम, निर्माण, फर्नीचर आदि के लिए प्लाईवुड के उत्पादन के लिए किया जाता है। कमजोर प्रजातियों की लकड़ी, लकड़ी के रेशों से बने बोर्ड आदि को ढकने के लिए लिबास का उपयोग किया जाता है। 
प्लाईवुड बोर्ड में छिलके वाली लकड़ी की तीन या अधिक पतली परतें होती हैं जिन्हें एक साथ चिपकाया जाता है ताकि एक के तंतु दूसरे के तंतुओं के लंबवत हों।

प्लाइवुड बोर्ड बर्च, एल्डर, ऐश, एल्म, ओक, बीच, लिंडेन, एस्पेन, पाइन, स्प्रूस, देवदार और देवदार से बनाए जाते हैं। प्लाईवुड की बाहरी परतों को क्लैडिंग कहा जाता है और भीतरी परतों को मध्य कहा जाता है। जब परतों की संख्या सम हो, तो दो मध्य परतों में समानांतर फाइबर दिशा होनी चाहिए।
पानी के प्रतिरोध के संबंध में, प्लाईवुड निम्नलिखित ब्रांडों से बना है: एफएसएफ प्लाईवुड में पानी के प्रतिरोध में वृद्धि हुई है, जो फिनोल-फॉर्मेल्डिहाइड प्रकार के चिपकने के साथ चिपका हुआ है; एफके और एफबीए - पानी के लिए मध्यम प्रतिरोध के साथ प्लाईवुड, कार्बामाइड या एल्ब्यूमिन कैसिइन गोंद से सरेस से जोड़ा हुआ; एफबी प्लाईवुड सीमित पानी प्रतिरोध के साथ, प्रोटीन गोंद से सरेस से जोड़ा हुआ।
सतह की चादरों के प्रसंस्करण के प्रकार के आधार पर, प्लाईवुड को एक या दोनों तरफ रेत से भरा जा सकता है और बिना रेत के। प्लाईवुड के मुख्य आयाम तालिका में दिए गए हैं।

तालिका 3: प्लाईवुड के मुख्य आयाम, मिमी 

प्लाईवुड की एक शीट की लंबाई बाहरी चादरों के दाने की दिशा में मापी जाती है।
प्लाईवुड 1,5 की मोटाई के साथ बनाया गया है; 2,0; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 9; 10 और 12 मिमी। बर्च और एल्डर प्लाईवुड की सबसे छोटी मोटाई 1,5 मिमी और अन्य प्रकार की लकड़ी के लिए - 2,5 मीटर निर्धारित की जाती है।
मिमी में मोटाई के संदर्भ में बिना रेत वाले प्लाईवुड के विचलन की अनुमति है:
मिमी . में प्लाईवुड मोटाई के लिए 

• 1,5; 2,0 और 2,5 - ± 0,2
• 3,0 - ± 0,3
• 4,5 और 6,0 - ± 0,4
• 8,0; 9,0 और 10,0 - ± 0,4 से 0,5
• 12,0 - ± 0,6

प्लाईवुड को सैंड करते समय, एक तरफ इसकी मोटाई में कमी (अनुमत विचलन को ध्यान में रखते हुए) 0,2 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए, दोनों तरफ 0,4 मिमी।
गुणवत्ता के अनुसार, प्लाईवुड के लिए विनियर निम्न प्रकारों में बनाया जाता है: ए, ए 1, एबी, एबी 1, बी, बीबी, सी। शीट के चयन के लिए डेटा तालिका में दिया गया है। 4.

तालिका 4: विभिन्न प्रकार के प्लाईवुड के लिए चादरों का चयन

लकड़ी की सममित रूप से वितरित पतली परतें (प्लाईवुड की मोटाई के अनुसार) एक ही प्रकार की लकड़ी और समान मोटाई की होनी चाहिए।

प्लाईवुड को बिना बुलबुले के मजबूती से चिपकाया जाना चाहिए,
झुकते समय इसे नष्ट नहीं करना चाहिए। गोंद की प्रति परत परम कतरनी शक्ति तालिका में दी गई है। 5.  

तालिका 5: गोंद किलो/सेमी . की प्रति परत अंतिम कतरनी ताकत³ (न्यूनतम)

आयाम, वर्ग, ब्रांड, लकड़ी के प्रकार, चादरों में लकड़ी के रेशों की दिशा और प्रसंस्करण की विधि के अनुसार प्लाईवुड की डिलीवरी ग्राहक के विनिर्देशों के अनुसार की जाती है।
सैंडेड प्लाईवुड को सैंडिंग प्लाईवुड के लिए विशेष मशीनों पर लकड़ी को सैंड करके प्राप्त किया जाता है और लकड़ी के उत्पादों के लिए कवरिंग सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है।

सैंडेड लिबास को रेडियल, अर्ध-रेडियल, स्पर्शरेखा और स्पर्शरेखा - सामने में विभाजित किया गया है, जो पेड़ के स्टंप (तालिका 6) से प्राप्त होते हैं।

तालिका 6: विभिन्न प्रकार के प्लाईवुड की विशेषता विशेषताएं

लकड़ी की गुणवत्ता के अनुसार, प्लाईवुड को तीन वर्गों में बांटा गया है: I, II और III। 

लिबास ओक, बीच, अखरोट, चूब, मेपल, राख, एल्म, शाहबलूत, गूलर, अमूर मखमल, नाशपाती, सेब, चिनार, चेरी, बबूल, सन्टी, एल्म और हॉर्नबीम से बनाया जाता है।

रेडियल, अर्ध-रेडियल और स्पर्शरेखा विनियर की लंबाई 1,0 मीटर और अधिक से जाती है; स्पर्शरेखा - ललाट - 0,3 से अधिक के लिए 0,1 मीटर की वृद्धि के साथ।

लिबास की मोटाई सभी प्रकार के लिए है - 0,8; 1,0; 1,2; 1,5 मिमी।

तालिका 7: विभिन्न प्रकार के प्लाईवुड के लिए चादरों की चौड़ाई, मिमी

निर्धारित मोटाई आयामों (मिमी में) से विचलन की अनुमति है:

• लिबास मोटाई के लिए 0,8 मिमी - ± 0,05 
• लिबास मोटाई के लिए 1,0 मिमी - ± 0,08
• लिबास मोटाई 1,2 - 1,5 मिमी - ± 0,1 . के लिए

लिबास की आर्द्रता 10 ± 2% है।

लकड़ी की गुणवत्ता के संदर्भ में, लिबास को मौजूदा मानक की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। लिबास की चादरों में खुरदरापन, खरोंच, दरार और धातु के दाग के बिना एक साफ सपाट सतह होनी चाहिए।