ગેઇટરની તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ

 ગટર સાથે, આરી સારી રીતે સુરક્ષિત અને ફ્રેમમાં તણાવયુક્ત હોવી જોઈએ. નબળા તાણવાળી આરી સાથે કામ કરતી વખતે, વેવી કટ વગેરેના રૂપમાં એક શાર્ડ મેળવવામાં આવે છે. કરવતને તાણ આપવાની સૌથી સામાન્ય રીત ફાચર, તરંગી, સ્ક્રૂ (ચિત્ર 1), તેમજ હાઇડ્રોલિક ઉપકરણો દ્વારા તણાવ કરવાની રીત છે. ફાચર સાથે કરવતને સજ્જડ કરવી એ અન્ય પદ્ધતિઓ કરતાં વધુ ખરાબ છે. મોટી સંખ્યામાં ઉદ્યોગો મોટી સંખ્યામાં શક્તિશાળી, ઝડપી ગતિશીલ, અત્યંત ઉત્પાદક આરીનું ઉત્પાદન કરે છે. આ અત્યંત ઉત્પાદક લાકડાંઈ નો વહેર બાંધકામ ઉદ્યોગમાં મોટા લાકડાના પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટમાં કામ કરે છે. આ ગેઇટર્સની તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ કોષ્ટક 1 માં આપવામાં આવી છે.

આકૃતિ 1: ગેટરની ફ્રેમમાં કરવતને ટેન્શન કરવું

કોષ્ટક 1: ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા ગાર્ટર્સના મુખ્ય પ્રકારોની તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ

ગ્રામીણ બાંધકામની પરિસ્થિતિઓમાં લોગ કાપવા માટે અને લાકડામાંથી મકાન તત્વોના ઉત્પાદન માટે નાના સાહસોમાં ઓછી ઉત્પાદકતાના પ્રકાશ કરવતનો ઉપયોગ થાય છે. આ બાળ ગેઇટર્સની લાક્ષણિકતાઓ કોષ્ટક 2 માં છે. 

કોષ્ટક 2: પ્રકાશ ગેઇટર્સની તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ

ગેટરની ઉત્પાદકતા સૂત્ર અનુસાર ગણવામાં આવે છે: P = K - Δtnq/1000L m³. જ્યાં K એ ગેટર ઉપયોગ ગુણાંક છે. મિકેનાઇઝ્ડ ટર્નર્સ માટે, K = 0.93, અને અર્ધ-મિકેનાઇઝ્ડ લોકો માટે, K = 0.90; Δ - ગેટર શાફ્ટના એક વળાંક માટે વિસ્થાપન; n - દર મિનિટે ગેટર શાફ્ટની ક્રાંતિની સંખ્યા; t - મિનિટમાં કામ કરવાનો સમય મેળવો; q - લોગ વોલ્યુમ, m³; એલ - લોગની લંબાઈ, એમ.

એક શિફ્ટ માટે દરવાજોની સરેરાશ વાર્ષિક ઉત્પાદકતા નક્કી કરતી વખતે, વિવિધ કારણો (સમારકામ, કાચા માલની અછત, વગેરે) ને લીધે થતા સ્ટોપેજને ધ્યાનમાં લેવું આવશ્યક છે. આ નુકસાન પ્રાયોગિક ગુણાંક K દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે_{ભગવાન} = 0.9 - 0.92.

તેથી, એક શિફ્ટ માટે દરવાજોની સરેરાશ વાર્ષિક ઉત્પાદકતા P = K સૂત્ર દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે._{ભગવાન} x K x Δntq/1000L m³ એક પાળી માટે.

ગેટર પરીક્ષકોની તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ કોષ્ટક 3 માં આપવામાં આવી છે.

કોષ્ટક 3: ગેટર પરીક્ષકોની તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ

કરવત બે દાંતના રૂપરેખાઓમાં બનાવવામાં આવે છે: તૂટેલી પાછળની ધાર સાથે અને સીધી પાછળની ધાર સાથે (અંજીર 2). કરવતના ઇચ્છિત પરિમાણો પસંદ કરતી વખતે, તમારે ગેટરની ફ્રેમની લંબાઈ, તેના સ્ટ્રોકનું કદ અને કાપવાના લોગના વ્યાસ દ્વારા માર્ગદર્શન આપવું જોઈએ. કરવતની જરૂરી લંબાઈ સૂત્ર L = D દ્વારા નક્કી કરી શકાય છે_{મહત્તમ} + H + (300 થી 350) mm, જ્યાં L એ કરવતની લંબાઈ છે, mm; ડી_{મહત્તમ} - કાપવાના લોગનો મહત્તમ વ્યાસ; 300 - 350 - બોર્ડ અને સ્લેટ્સ માટે ઇન્સર્ટ્સ ઇન્સ્ટોલ કરવાને કારણે ભથ્થું; એચ - સ્ટ્રોક ઊંચાઈ, મીમી.

આકૃતિ 2: રાઉટર આરીના દાંતની પ્રોફાઇલ

કરવતની જાડાઈ અને દાંતની પીચ કટની ઊંચાઈ અને કટના પ્રકારને અનુરૂપ હોવી જોઈએ. આ આંતરસંબંધ કોષ્ટક 4 માં આપેલ છે. 

કોષ્ટક 4: કરવતની જાડાઈ, કટીંગ ઊંચાઈના દાંતની પીચનો આંતરસંબંધ

આ કરવતના નીચલા છેડા સાથે જોડાયેલા રકાબ સાથે અને ઉપરના છેડા માટે બે સ્ટીરપ અને સાત બોલ્ટના સમૂહ સાથે એકસાથે સ્થાપિત કરવામાં આવે છે. સ્ટીરપ તેની પાછળની કિનારે જમણા ખૂણા પર કરવત સાથે જોડાયેલ છે. સ્ટીરપની બેવલ્ડ કિનારીઓ એકબીજાની સામે હોવી જોઈએ. સ્ટીરપને રિવેટ કરતા પહેલા, કરવતની કિનારીઓ સીધી અને સમાંતર છે કે નહીં તે જોવા માટે તપાસ કરવી જોઈએ, અને જો તે ન હોય, તો તેને કરવત શાર્પિંગ મશીન પર કાપવી જોઈએ.