Adhesives en harren bonding proses

Adhesives en harren bonding proses

 De lijmen dy't brûkt wurde foar it lijmen fan hout moatte genôch stabyl wêze yn wetter, resistint foar skimmelynfeksje en moatte in hege sterkte hawwe fan 'e ferbining dy't se foarmje. Dizze sterkte moat opkomme oant de ultime skuorsterkte fan it lijmde hout.

Neffens harren oarsprong, adhesives wurde ferdield yn trije soarten:

  1. bisten, dy't makke binne út aaiwiten fan dierlike komôf (molke, bloed, bonken en hûd fan bisten) Dizze groep befettet bonken (tvutkalo), lear, albumine en kaseïnelym;
  2. krûden, dy't binne makke fan setmoal en plantaardige aaiwiten (bean sied, vetiver, soy gist, sinneblom sied, ensfh). Dizze groep omfettet ek setmoallym,
  3.  syntetyske, gemysk krigen fan fenol, formaldehyd en carbamide.

Kleefstoffen binne ferdield yn tige stabyl yn wetter, stabyl yn wetter en net stabyl yn wetter. Heech resistinte kleefstoffen yn wetter ferneare de aksje fan wetter mei in temperatuer fan 100oC sûnder grutte fermindering fan adhesive sterkte (phenol-formaldehyde adhesives). Wetterbestindige kleefstoffen ûnder ynfloed fan wetter mei in temperatuer fan 18 oant 20oC algemien net signifikant ferminderjen de adhesive sterkte (urea harsen en albumine adhesives). Kleefstoffen ynstabyl yn wetter ferlieze har adhesive sterkte ûnder de ynfloed fan wetter (bonke, lear, kasein-ammoniak).
Kleefstoffen wurde ek ferdield yn thermoreactive of irreversibel en thermoplastic of omkearber. Thermoaktive kleefstoffen feroarje ûnder de ynfloed fan temperatuer yn in hurde, ûnoplosbere en ûnomkearbere stof (carbamide en melarnine hars). Under de ynfloed fan waarmte smelten thermoplastyske kleefstoffen, en nei it koeljen ferhurde se en feroarje har gemyske natuer (bonke en hûdweefsel) net. Thermoplastyske kleefstoffen wurde meast brûkt, benammen timmermanslym en learlym. Foar de produksje fan wetterbestindich tripleks wurde thermoreaktive kleefstoffen brûkt.
De kwaliteit fan timmerlym wurdt bepaald troch syn oplosberens, wettability, swelling, kolloïditeit, fermogen om te skomjen, hardenjen, putrefy, bondingsterkte en adhesive sterkte.
De oplosberens fan 'e lijm wurdt bepaald troch de temperatuer fan it wetter. By in temperatuer ûnder 25oC-lym lost net op. Dêrom kin it swellen fan droege matten yn tegels en matten makke fan fiskskubben allinich útfierd wurde by in temperatuer boppe 25oC. Boppe 70 - 80oC hoege it daai net te ferwaarmjen.
De fochtigens fan it filt moat net mear as 15 - 17% wêze, dêrom moat it yn droege, goed fentilearre plakken opslein wurde. Filt mei in fochtichheid fan mear as 20% bedjert fluch (rot) en ferliest har fermogen om te plakjen. It fochtgehalte fan de pulp wurdt op deselde wize bepaald as it fochtgehalte fan it hout.
Timmerman's stopverf is tige hygroskopysk. It kin 10-15 kear syn gewicht yn wetter opnimme. De metoade foar it meitsjen is basearre op dizze funksje fan tutkal. Titkalo yn tegels, pleatst yn in skjinne skip, wurdt getten mei sean wetter by in temperatuer fan 25 - 30 oC en it wurdt sa hâlden foar 10 - 12 oeren. Yn dizze tiid absorbearret it daai de maksimale hoemannichte wetter nedich foar syn tarieding. Dit swollen weefsel wurdt pleatst yn in skip mei in dûbele boaiem en ferwaarme ta in temperatuer fan 70 - 80 oC. As der by it ferwaarmjen in protte skom op it oerflak foarmje, moat it daai 5-10 minuten siede wurde en dan moat it skom fuortsmiten wurde. It daai moat lykwols normaal net siede wurde, om't it syn viskositeit en adhesiveness ferliest.
Rotten (rottenens) is ien fan 'e negative eigenskippen fan houtpulp. Dêrom moat it taret daai op in temperatuer fan 5 - 10 bewarre wurde oC om net te bedjerren. Ien fan 'e wichtige eigenskippen fan timmermansknoop is har fermogen om te feroarjen yn in pictium steat. In waaks mei hege konsintraasje giet yn in pittoreske steat by hegere temperatueren as in waaks mei lege konsintraasje. Hiel fyn weaves feroarje swak of amper yn 'e pictiale steat. Sokke lijmen binne net geskikt foar heechweardige lijm fan hout. De basiseigenskip fan oploste lijm, kleverigens, hinget ôf fan 'e mjitte fan har konsintraasje. De mjitte fan konsintraasje wurdt bepaald troch de hoemannichte wetter yn 'e lijmoplossing.
It karakter fan it skuorflak fan 'e standert testbuizen bepaalt de kwaliteit fan' e houtferbining. As it skuorjen op it hout dien wurdt, dan is de kwaliteit fan it lijen it bêste, as it op it hout en op 'e weef is, is de kwaliteit minder, en it slimste is as it skuorjen op' e weef sels dien wurdt.
Neist de kwaliteit fan it filt en har kleverigens hat de lijmmodus in grutte ynfloed op de sterkte fan it houtlymjen. Yn 'e tabel. 1 wurde de oriïntaasjemodi fan adhesive bonding jûn.

Tabel 1: Mode fan lijm mei timmerwurk kleefstoffen

Operations Workshop temperatuer, graden Glue konsintraasje Periode foar it drukken, min Druk, kg/cm2
Lijmen fan latten 25 25-30 2 4-5
Lijmen ferbinings mei kilen 25-30 30-33 3 8-10
Fineering en lijm fan eleminten 30 32-40 - 8-10
Fineering mei tinne fineer 25-30 35-40 8-15 6-8

Yn 'e keamer dêr't liming wurdt útfierd, de temperatuer moat net leger as 25oC. Drafts en tocht fan kâlde lucht makke troch hege-snelheid woodworking masines leit tichtby moatte wurde mijd. It ferminderjen fan de temperatuer fan 'e te lijmde oerflakken kin in fermindering fan' e sterkte fan 'e bonding joint feroarsaakje.

It foarferwaarmjen fan de te lijmen eleminten ferbetteret it lijmproses.

De wjerstân fan de standert lijm oplossing tsjin rotting (skimmel) op 25oC is fjouwer dagen foar it bêste type bonkenweave, trije dagen foar I, II en III soarten. De wjerstân fan 'e standert oplossing fan hûdweefsel is fjouwer dagen en trije dagen foar it bêste type I, fiif dagen foar type II - fjouwer dagen, en fiif dagen foar type III by in temperatuer fan 25o.

De ultime skuorsterkte fan gelijmde samples is 100 kg / cm foar learen weave, foar it bêste en foar it earste type2, foar type II 75 kg/cm2 en foar type III 60
kg / cm2 . Foar bonkenweefsel is de ultime skuorsterkte fan gelijmde samples 90 kg / cm foar it bêste type2, foar it earste type 80 kg / cm2, foar type II 55 en foar type III 45 kg/cm2.

Poederde kazeïnelym is in mingsel fan kazeïne, slachte kalk, minerale sâlten (natriumfluoride, soda, kopersulfaat, ensfh.) en ierdoalje. It wurdt brûkt om houten eleminten, hout en stoffen, karton, ensfh. Neffens de kwaliteit fan 'e basismaterialen en de metoade fan produksje binne d'r twa soarten kaseinlijm: ekstra (B-107) en gewoane (OB).

Dizze lijm moat it uterlik hawwe fan in homogeen poeder sûnder frjemde ûnreinheden, ynsekten, larven en spoaren fan skimmel en moat net rûke fan rot. By it mingjen fan 1 gewichtsdiel fan dizze lijm en 2,1 gewichtsdielen wetter yn ien oere by in temperatuer fan 15 - 20oC wurdt in homogene oplossing krigen, dy't gjin klonten befettet en dy't geskikt is foar lijm.

By it lijmen fan technyske konstruksjes, dy't wurkje yn betingsten fan lytsere temperatuerferskillen en minder fochtigens, wurdt Portland cement merk 400 (oant 75% fan it poedergewicht) oan dizze lijm tafoege om har wjerstân tsjin wetter te fergrutsjen en de kosten te ferleegjen. Foar kaseïne-lym is har plakfermogen fan grut belang, dat is de tiid wêryn't it syn kleverigens behâldt, wat geunstich is foar praktysk wurk. Nei 24 oeren moat de oplossing fan dizze lijm, ekstra type, it uterlik hawwe fan in elastyske pictiummassa, de oplossing fan it type OB-lym moat in wurkjende kleverigens hawwe fan op syn minst 4 oeren sûnt it wurdt mingd mei wetter.

De limyt sterkte fan lijm ferbinings fan jiske en iken moat wêze op syn minst 100 kg / cm2 foar it type lijm ekstra, doe't testen yn in droege steat, 70 kg / cm2 - nei 24 oeren fan ûnderdompeling yn wetter; foar type OB - 70 kg/cm2 doe't testen yn in droege steat en 50 kg / cm2 nei 24 oeren fan ûnderdompeling yn wetter. Testen fan de kwaliteit yndikatoaren fan dizze lijm wurdt útfierd yn laboratoaria.

By it lijmen mei kaseinlijmen rint de druk yn 'e parsen fan 2 oant 15 kg/cm2 neffens it type wurk dêr't it elemint foar bedoeld is.

As dizze lym rock of caustic soda befettet, dan moat it net brûkt wurde om dy houtsoarten te lijmen dy't tannine yn har gearstalling hawwe, lykas Iik.

Syntetyske kleefstoffen binne folslein resistint foar wetter. Meast wurde brûkt kâld polymerisaasje fenol-formaldehyde kleefstoffen type KB - 3 en B - 3. B - 3 befettet 10 dielen fan hars B, ien diel fan tinner en 2 dielen fan curing filler.

Fenolformaldehyde kleefstoffen wurde taret as folget: hars B wurdt pleatst yn in spesifisearre bedrach yn in tin mixer tank dêr't de temperatuer wurdt hâlden op 15 - 20oC, dan wurdt de diluent tafoege en stadich mingd oant in homogene komposysje wurdt krigen. Dêrnei wurdt de curing filler tafoege en mingd foar 10 - 15 minuten. De op dizze manier makke lijm moat opslein wurde yn in kuolkast, dat is eins in skip dêr't rinnend wetter troch giet.
Foar it lijmen fan hout wurde ek karbamide-lijmen brûkt, wêrfan de wichtichste komponint karbamidehars is, dy't wurdt krigen fan syntetyske karbamide en formaldehyde. By it lijmen mei dizze lijmen moat it hout in maksimum fochtgehalte hawwe fan 12%.
Fan de urine-formaldehyde-lym moat K-7-lym markearre wurde, dy't bestiet út MF-17-hars, hardener, 10% oxalic acid-oplossing (fan 7,5 oant 14 gewichtsdielen) en houtmoalfiller.

Related artikels