polyplastiques

Entretien automobile chimique, polyplastiques (thermoplastiques, thermodurcissables)

Entretien automobile chimique

Protection des pneus de voiture

Lorsque vous utilisez des pneus pendant une longue période ou que vous les stockez lorsqu'ils ne sont pas utilisés il devient cassant, dur et perd son élasticité. Ce processus est lent, dure plusieurs années.

L'état des pneus de voiture dépend principalement de effets de l'oxygène, de l'ozone et du rayonnement ultraviolet. Chaleur accélère les réactions qui détruisent le caoutchouc. 

Dans un état stressé, le pneu vieillit plus vite, c'est ce que cela signifie avec une utilisation régulière. Les plus grands ennemis du caoutchouc sont le cuivre, cobalt et manganèse. Et la moindre quantité de ces métaux en somme au fil du temps, ils attaquent et détruisent le caoutchouc.

Protégeons les pneus de l'huile (l'huile les dissout), du soleilchaud et froid. Le stockage des pneus lorsqu'ils ne sont pas utilisés nécessite froid et pièces humides, et il est préférable de recouvrir les surfaces en caoutchouc protecteurs chimiques.

Pour l'entretien des pneus, il est bon d'enduire les surfaces en caoutchouc avec un mélange à 50% de glycérine et d'eau, deux à trois fois.

antigel

L'éthylène glycol est un liquide sirupeux incolore et transparent, inodore. Le point d'ébullition est de 197,2°C. (60% aqueux la solution d'éthylène glycol gèle à -40 °C.)

Nous pouvons le mélanger pour le réfrigérateur, pour différentes températures faire, en mélangeant de l'eau avec de l'éthylène glycol de la manière suivante des relations:

10% éthylène glycol et 90% eau, utilisable jusqu'à -4°C,

20% „ 80% „ „ „ „ -9°S

30% „ 70% „ „ „ „ -15°S,

40% „ 60% „ „ „ „ -24°S

50% „ 50% „ „ „ „ -Z6°C.

 

Pour éviter la corrosion, nous mettons le mélange dans chaque litre 3-7 grammes de benzoate de sodium. L'éthylène glycol est toxique !

Adoucissement de l'eau pour le refroidisseur

Il est préférable d'utiliser de l'eau de pluie ou de l'eau distillée. On adoucit l'eau moyennement dure avec 5 g de chaux éteinte et 10 grammes de soda pour 10 litres d'eau. Après être resté debout pendant quelques heures, le sédiment séparé est sédimenté, nous pouvons donc facilement odlltl eau claire. Nous mettons l'eau propre séparée dans un autre récipient, et seulement ensuite versez-le dans le réfrigérateur.

Dissoudre le calcaire

Si nous remarquons du calcaire dans le réfrigérateur, on met une solution chaude de phosphate trisodique (Na3PO4), lequel dissoudra la pierre séparée.

On ajoute 100 g de phosphate trisodique à 6 litres d'eau, chauffer la solution à 80-90°C, laver pendant 3-4 refroidisseur d'une heure, laissant l'eau circuler dans le refroidisseur système, puis vidangez la solution et lavez le radiateur avec un l'eau. Si nécessaire, nous répétons cette procédure plusieurs fois, jusqu'à ce que le tartre soit complètement dissous.

Désembuage

L'expérience nous a montré que les surfaces en métal et en verreles rails s'embuent facilement, si l'un de leurs côtés est sur le côté inférieur Température. D'un autre côté, plus chaud alors c'est facile la vapeur d'eau se condense. Nous énumérerons plusieurs recettes pour désembuer ces surfaces :

1. 100 g d'eau,
    30 g de glycérine,
    3 g de blancs d'œufs,
    0,5 g de benzoate de sodium.
 
2. 79 parties d'eau,
    20 parties de glycérine,
    1 volume d'albumine,
    0,1 partie de phénol.
 
3. 5 parties d'huile de silicone,
    35 trichloroéthylène,
    dissous dans 60 parties d'essence.
 
Polyplastiques
(plastiques)
 
Bien qu'ils soient les plus jeunes membres d'une grande famille de produits chimiques, qui sont utilisés dans le ménage, cependant, ils ont déjà été déplacés d'upode nombreux matériaux classiques sont nécessaires.
 
Leur classement est mieux fait selonacte de traitement thermique. A savoir, certains se ramollissent en chauffant, tandis que d'autres durcissent par chauffage. Les premiers sont appelés thermoplastiques, autres duroplastes. Et les duroplastes peuvent souvent être utilisés le transformer en un état semi-liquide en le chauffant une fois, (dans des moules recevoir la forme désirée), mais l'effet supplémentaire de la chaleur est irréversible il les traduit à l'état solide. En ne les réchauffant plus nous pouvons adoucir.
 
Les thermoplastiques se ramollissent lorsqu'ils sont chauffés - ils deviennent du plastique - ils peuvent être façonnés dans des moules et durcis par refroidissement. En les réchauffant, ils ramollissent à nouveau, et peuvent être refaits façonner. Ce remodelage peut être répété un nombre incalculable de fois.
 
Thermoplastiques
 
polythène
 
Le polyéthylène est un polymère de l'éthylène. Respirant, plastique une substance grasse au toucher. Ce n'est pas du poisonallumé, il résiste parfaitement à l'action des produits chimiques. C'est écrit à environ 105-110°C. A température ambiante, il n'y a pas solvants ou adhésifs. Utilisation caractéristique : électromatériaux isolants, récipients incassables, tuyaux, feuilles. Pas peut être traité avec des outils de coupe.
 
polypropylène
 
Le polymère est le propylène. Il est similaire au polyéthylène, mais plus cassant et fond à environ 180°C. Ne convient pas au moulage à la main, car masse fondue de haute densité. Il n'est pas toxique, il est résistant selon l'effet des produits chimiques. A température ambiante ce n'est passoluble et non collant.
 
L'utilisation du polypropylène est similaire au polyéthylène, mais parce que un point de fusion plus élevé et une résistance à la traction plus élevée peuvent être obtenus àchangement dans une zone plus large. Alors avec de la vaisselle et des accessoires qui sont stérilisés, les tuyaux sous pression, les pales de ventilateur et les hélices bateaux à moteur, boîtes incassables, jouets, etc. Tous ces les articles sont en polypropylène. Pour le traitement des patinsles copeaux lui conviennent moins.
 
polipropilène
 
Polyacrylate de méthyle
(Plexiglas)
 
Le plexiglas est un polymère d'ester méthylique d'acide acrylique. Il est clair, rarement coloré, un peu moins que le polystyrène matière cassante. L'adoucissement commence à 90°C, et à 140-150°C peut être traité plastiquement. Non empoisonné, partiellement résiste à l'action des acides et des bases. Le meilleur solvant est chloroforme, et en même temps, de la colle. Transmet exceptionnellement la lumière des rayons. Il arrive sur le marché sous forme de plaques, de tuyaux, de tiges. Commercial le nom du plexiglas, produit à Galenica Zemun, est clearite. Fonctionne bien avec des outils de coupe. Après les thermiques traité, refroidi, conserve bien la forme reçue. Encore en le chauffant, il reprend sa forme d'origine. C'est très modulable pour le mastering dans les foyers.
 
Polystyrène
 
Le polystyrène est un polymère de vinylbenzène. Incolore, transparent ou transparente. L'adoucissement commence à environ 80°C, et la températurela température de traitement est d'environ 120-140°C, et à 200° il est déjà traitézara
 
Ce n'est pas toxique, les acides et les alcalis le dissolvent. Najun meilleur solvant, c'est-à-dire que la colle est du benzène. Connu depuis longtemps et polyplast utilisé. Fragilité relative, fragilité, cela limite le domaine d'utilisation autrement très large. des boites, vaisselle, jouets, boutons, puis peignes, poignées, pileles boîtes, les feuilles et les produits similaires sont en polystyrène. Propriétés électriques, résistance diélectrique petit diélectrique les pertes en font un excellent matériau en électrotechnique. Bensolution sol de polystyrène est une excellente colle pour le papier, excellente il s'imprègne et est étanche. Non recommandé pour usinage avec enlèvement de copeaux.
 
polyamide (nylon)
 
Selon sa composition chimique, c'est un produit de condensation acides dicarboxyliques et diamines. Il est de structure similaire à priprotéines de naissance. Il est très résistant, jaunâtre, transparent. Son point de fusion est d'environ 140°C. Non toxique, frais dissous a un goût amer dû aux produits de décomposition. Moins est résistant à l'action des produits chimiques. Il n'y en a pas qui convienne solvant, est collé avec de l'acide formique ou acétique.
 
Il est le plus souvent utilisé pour fabriquer des fibres. Par pulvérisation et divers articles sont également fabriqués par pressage. Polyamidepas les masses sont bien traitées en enlevant les copeaux, en particulier lors de la fabrication d'engrenages et d'arbres silencieux.
 
Polychlorure de vinyle (PVC, Mypolam)
 
Selon sa composition chimique, il s'agit d'un polymère de chlorure de vinyle. Dur, matière résineuse incolore. Lors de l'utilisation, il est mélangé avec avec une quantité plus ou moins grande d'adoucissant (phtalate de dibutyle, diocphtalate d'éthyle). Selon la quantité d'adoucissant que nous obtenons PVC dur (Vinidur) ou produit souple et élastique (Mipomoi). Il résiste parfaitement à l'action des produits chimiques. N'a pas solvant approprié, solvants chlorés (tétrachlorure de carbone, chloroforme, dichloroéthane, cyclohexanone) le dissolvent lentement. Pour le collage, une colle spéciale PVC arrive sur le marché. Relaadhérence relativement faible avec un mélange 1:1 de dichloroéthane et de cyclohexanone.
 
Il est utilisé pour : les tuyaux (fonctionne bien avec le décapage copeaux, devient souple lorsqu'il est chauffé) pour la plomberie, eaux usées, etc., lors de la fabrication de conteneurs pour acides et produits chimiques. Le PVC ramolli est principalement utilisé pour la production de films (imperméables, emballages, sacs). Le collage du PVC est le plus courant réalisé par soudage à l'air chaud. PVC ramolli les feuilles sont fixées en combinant soudage et collage.
 
Polytétrafluoroéthylène (téflon)
 
Ro composition chimique est un polymère de tétrafluoro-éthylène. Ferme, légèrement élastique, incolore, transparent en couche mince. Les plus gros blocs sont blanc laiteux. Propriétés diélectriques inaccessibles ainsi que des propriétés de température exceptionnelles, une insolubilité complèteflexibilité rendent ce matériau irremplaçable à certains endroits. Cependant, le prix de revient le rend difficilement abordable. Industriel Le traitement du téflon est assez difficile, et le traitement domestique l'est encore plus plus lourd. Pas de solvants. Il ne peut être collé qu'avec un spécial adhésifs et avec un succès très modeste. Ça peut être utilisé jusqu'à 350°C, ramollit à environ 400-450°C.
 
Acétate de cellulose
 
Il est produit à partir de cellulose naturelle (ouate de coton) à partir de fromageacide acétique. Il a une molécule compliquée et variable composition.
 
Matériau solide et résistant, ne résiste pas à un peu plus haut températures. Le ramollissement commence à 60°S, il fond à 100–110°N. Il est transparent, mais la perméabilité n'atteint pas perméabilité du polystyrène. L'utilisation est similaire au polystyrène, mais les objets en acétate de cellulose ont tendance à se casser. Cela ne peut pas être fait peindre avec autant de succès que le polystyrène. Il n'est pas inflammable, il est donc utilisé pour la production de films. Les solvants sont (selon méthode de production) acétone, (chloroforme, dichloroéthylène). Agréablele coulage se fait le mieux avec une solution concentrée de fromageacide acétique. Traitement thermique et traitement avec enlever les copeaux.
 
Nitrocellulose (celluloïd)
 
Il est produit à partir de cellulose naturelle, par l'action du dioxyde d'azoteSéline. Il est composé de non uniques, compliqués molécules.
 
Similaire à la laine de coton, une substance hautement inflammable et explosive. Il se dissout bien dans l'acétone. Solutions, avec l'ajout d'oles plastifiants (phtalate de diéthyle, phtalate de dibutyle) sont bien connus laques (nitrolac, zapponlac, collodiumlac, dukolac).
 
Nitrocellulose, mélangé avec du camphre (10-30%), comme adoucissant, est connu sous le nom : celluloïd. Celui-ci la substance est l'un des premiers polyplastes, avec d'excellentes propriétésma (résistant aux chocs, transparent, pas cher, esthétique), mis hors d'usage quotidien uniquement à cause du gros zapparesse. Lorsque vous travaillez, traitez, vous devez agir avec beaucoup de prudence. Le traitement se fait principalement à partir de morceaux de tôle par découpe, collage, pliage. L'acétone est utilisée pour le collage.
 
Duroplastes
(Polyplastiques thermostables)
 
Les polyplastes de ce groupe ont été les premiers trouvés. Pri la production et l'utilisation de ces matériaux se caractérisent par deux faze : le thermoplaste est produit en premier, (par chauffage ramollissementa), puis la masse est mélangée avec des "charges" et ainsi obtenue une substance est une matière première pour la production de divers articles.
 
Au cours du traitement ultérieur, le matériau est pressé, injecté formes; le polyplast durci chauffe davantage sous l'effet de la chaleuril ne peut pas être traité par lui, ni soluble dans les solvants.
 
Fenoplast (Bakélite)
 
Le matériau a une odeur distincte de bakélite et, en raison de lales couleurs de la matière première de base ne peuvent pas être produites avantcibles avec des couleurs plus claires. Il résiste à l'action jusqu'à 170°C température, puis perd sa force. A environ 400°N pourritures, chars.
 
Selon le type de « charge », la bakélite est cassante, dure ou fragile. Principalement utilisés à des fins techniques : prises, connecteurs, poignées, isolateurs, boîtiers, etc. Pas adapté pour hébergement des denrées alimentaires. Pour le traitement domestique les produits semi-finis, les plaques stratifiées, les tuyaux et les tiges sont les plus appropriés. Il adhère très bien aux résines époxy.
 
Aminoplastes (Doramin, Nikeplast)
 
Il est produit à partir de formaldéhyde et de carbamide. Produit est incolore, inodore, non toxique. Il convient également pour l'hébergement produits alimentaires. Ce fait, ainsi que celui, qu'il est possible utiliser dans des couleurs claires, lui donne un grand avantage. Sinon, son utilisation est similaire aux résines bakélites. Semiles produits à usage domestique viennent rarement marché.
 
Résines polyester (Elastyrol, Polycon)
 
Ils sont produits par condensation d'acides dicarboxyliques et et les alcools dihydroxyliques. Parmi les matières premières de départ, une doit contenir une double liaison. La résine obtenue est dissoute dans à un monomère. Cette masse, semblable au miel, en effet de catalyseurs ajoutés et en fonction de leur type et de leur quantité catalyseur, tôt ou tard, à température ambiante ou il durcit à des températures élevées. Avant de durcir il peut être peint en différentes couleurs. Idéal, mais difficile procure. Il convient à la production de petits lots ou d'articles uniquesarticles de base.
 
Lors du traitement par coulée, la masse est simplement coulée dans le moule, sans la pression remplit le moule, qui peut être en plâtre, bois, cire, pâte à modeler, etc. Il n'y a plus qu'à attendre la messe durcit et la pièce finie peut être retirée du moule.
 
Selon un autre procédé, du verre ou du tissu textile est alimenté en résine, placé sur une forme ou un moule. C'est comme ça ils produisent des bateaux, des carrosseries, des casques de sécurité, etc.
 
Des objets précieux, tels que des spécimens archéologiques, appareils sous-marins, etc. peut être une résine très transparente protéger avec succès. La résine dure est très appropriée pour le traitement avec élimination des copeaux, se lie bien avec son propre monomesure, ça polit bien. Il est très résistant contre l'effet atmosphérique et est un excellent isolant électrique.
 
Résines époxy (époresite, araldite)
 
Selon la structure chimique, les résines époxy peuvent être classé comme polyester. Il en va de même pour leur utilisation dans la majorité cas, correspond à l'utilisation de polyester. Il est produit à partir produits liquides à solides, sur différentes densités. Liquide les produits sont mieux transformés, tandis que les solides ont un peu mieux Caractéristiques. Selon le catalyseur de réticulation, la température la résine de durcissement peut être trouvée dans de très larges les frontières. S'il est possible de dire, c'est encore meilleur matériel pour traitement à partir de polyester. Malheureusement, c'est aussi assez difficile procurer.
 
Outre les résines de coulée, les résines époxy peuvent également être utilisées on trouve d'excellents adhésifs. Ces adhésifs peuvent être utilisés pour le collage matériaux inhabituels, tels que: métal-métal, métal-verre, verre-verre.




Articles Liés