Saematerjali kuivamisaeg

Saematerjali kuivamisaeg

 Saematerjali kuivamisaja määramiseks erinevatest teguritest lähtuvalt on soovitatav kasutada Puidu Mehaanilise Töötlemise Teadusliku Uurimise Keskinstituudis välja töötatud meetodit.

See meetod eirab koefitsiente (tabelid 1 - 8), mis võtavad arvesse puidu tüüpi, materjali paksust, laiust ja pikkust, selle kvaliteeti kuivati ​​struktuuri kuivatamisel, alg- ja lõppniiskust.

Tabel 1: Koefitsient puiduliikide lõikes

Puidu tüüp Kuusk, nulg Bor Kask Pöökpuu Lehis Tamm
Koefitsient 0 4 26 41 46 71

 

Tabel 2: Koefitsient vastavalt materjali paksusele

Paksus, mm 13 16 19 22 25 30 35 40 45 50 55 60
Koefitsient 0 9 16 23 28 36 43 49 54 59 65 70
Paksus, mm 70 80 90 100 110 120 130 140 150 180 220 280
Koefitsient 80 89 97 104 110 116 121 126 130 142 155 171

 

Tabel 3: Koefitsient vastavalt materjali laiusele

Materjali laiuse ja paksuse suhe W:D

et 1,5 2 3 5 10
Koefitsient 0 5 9 14 18

 

Tabel 4: Koefitsient vastavalt materjali pikkusele

Pikkus, m 0,3 - 0,4 0,5 - 0,6 0,7 - 0,8 0,9 - 1,0 üle 1,0 XNUMX
Koefitsient 0 6 11 14 15

 

Tabel 5: Koefitsient vastavalt materjali kuivamiskvaliteedile

Kuivatuskategooria Tavalise saematerjali kuivatamine (II kategooria) Kvaliteetne mööbli saematerjali kuivatamine, vagunite valmistamine... (I kategooria) Kvaliteetne kuivatus rataste, tamme vikerkaare valmistamiseks..
Koefitsient 0 8 20

 

Tabel 6: Koefitsient vastavalt kuivati ​​konstruktsioonile

Essentsi tüüp SRC Vastuvoolu tsirkulatsiooniga Loomuliku või nõrga sõiduringlusega Loodusliku tsirkulatsiooniga kanalid
Koefitsient 0 4 8 15

 

Koefitsiendi arvutamisel võeti arvesse tingimuslikku materjali. Tingimusliku materjali all mõeldakse männilaudu paksusega 50 mm, laiusega 150 mm ja pikkusega üle 1 m, mille algniiskus on 60% ja lõppniiskus 12%. Seda 25 mm paksustele mattidele laotud materjali tuleks kuivatada loomuliku õhuringlusega kuivatites 6 päeva.

Kasutades tabelites 1 - 8 toodud koefitsiente, on lihtne määrata saematerjali normatiivne kuivamisaeg.

Märkus: Määrake 40 mm paksuste, 20 mm laiuste (laiuse ja paksuse suhe 200:40 = 5) ja üle 1,0 m pikkuste männilaudade kuivatamise normatiivne kestus, mis on ette nähtud ukselehe raamid (st kuivatuskvaliteet on I kategooria), kuivatites kiirendatud vastupidise õhuringlusega algniiskuselt 60% lõppniiskuseni 9%.

Leiame vastavad koefitsiendid tabeli järgi. 1 - ; K = 4 + 49 + 14 + 15 + 8 + 0 + 82 = 172.

 

Tabel 7: Koefitsient saematerjali alg- ja lõppniiskuse järgi

Esialgne õhuniiskus, % Lõplik niiskus, %
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 18 20 22 25
20 62 56 50 45 38 32 25 18 9 0 / / / /
25 70 65 60 55 50 45 41 35 30 25 6 / / /
30 75 70 66 62 58 54 50 46 42 38 25 15 30 /
35 79 75 71 67 64 60 57 54 50 47 38 29 21 7
40 82 78 75 71 68 65 62 59 56 53 44 38 32 21
45 85 81 77 75 72 69 66 63 61 58 50 45 40 31
50 87 83 80 77 75 72 69 67 65 63 55 51 46 38
55 89 85 82 80 77 75 72 70 68 65 59 55 50 44
60 90 87 84 82 79 77 75 72 70 68 62 58 55 48
65 92 89 86 84 81 79 77 75 73 71 65 61 58 52
70 93 90 88 85 83 81 78 76 75 73 67 64 61 55
75 94 92 89 87 85 82 80 78 77 75 69 66 63 58
80 95 93 90 88 86 84 82 80 78 77 71 68 65 61
85 96 94 91 89 87 85 83 82 80 78 73 70 67 63
90 97 95 92 90 88 86 85 83 81 79 75 72 69 65
95 98 96 93 91 89 87 86 84 82 81 76 73 71 67
100 99 97 94 92 90 88 87 85 83 82 77 75 73 69
110 101 98 96 94 92 90 89 87 85 84 80 77 75 74
120 102 99 97 95 94 92 90 89 87 86 82 79 77 76
140 104 102 100 98 96 95 93 92 90 89 85 83 81 78

 

Tabel 8: Kuivatusrežiimi ajas ümberarvutamise koefitsient niiskuse vähendamise teel

Materjali niiskuskadu, % 60-50 50-40 40-35 35-30 30-25
Kuivatusastme koefitsient 0,11 0,14 0,08 0,10 0,11
Materjali niiskuskadu, % 25-20 20-15 15-12 12-10 10-8
Kuivatusastme koefitsient 0,14 0,17 0,15 0,11 0,14

 

 

Seotud artiklid