Blogi

CNC operaator

LEAN-tööriistade rakendamine – juhtumiuuring insenerimööbli Savo Kusić Sombor

Ettevõtte valdavaks tegevuseks on ainulaadse eritellimusmööbli tootmine. Mõiste "mööbel" tähendab laia valikut erinevaid tooteid. Ettevõtte eesmärgina on öeldud soov võimaldada ostjal osta selle maja tehastest majale tervislikke puusepatöid. Tänapäevaste arvutipuitkuivatite ostmisega avati ruum teenuste kuivatamiseks ja kuivatatud materjalide müügiks.

Nagu öeldud, on ettevõtte põhitoodeteks kodused puusepatööd ja kuivatatud materjalid. Koduse puusepatöö mõiste hõlmab muu hulgas: kööke, treppe, ruume, laudu, aknaid, kappe, mööbliesemeid.

Firma kohta-ettevõtete arengu ajalugu

Ettevõte oli oma äri oli mitmeid parandusi, mis on normaalne tänapäeva dünaamiline turg ja kui te plaanite jääda rassi konkurentidega. Järgmised on mõned põhilised parandusi äri ja kirjeldada mõned suurim, mis tõi kaasa suurima edu äri. Põletusahju ehitus 2007. Nagu

Osta kaks kõige kaasaegset arvuti põletusahjudes tootmisvõimsusega puidu jaoks. See investeering osutus üheks parimaid investeeringuid eelmises töökojas "Savo Kusić Dallas. Puitmööbli tootmise ümardamisprotsessis, ostes need kuivati, siseneb puusepatöökoda nüüd võitlusele juhtivatel ametikohtadel kohalikul tasandil. Seetõttu on see avanud võimaluse ja müügis kuivatatud materjali, välja arvatud nende esialgne kavatsus, kus kuivatatud materjali kavandatav tootmine on just teie vajadustele. Ümbritsevad poed sõltuvad nüüd ettevõttest "Savo Kusić" ja jätavad selle ettevõtte maksumuse vahele suurema vahemiku.

Tehnilised detailid:

  • Mahutavus 80 m3. Õige rütm kuivatamine tasu on arvutiprogrammid, valmistatud eranditult teatud tüüpi puit, ja tulemus kuivatamine on kuiv, neiskrivljena värki, ilma mikro crack.
  • Niimoodi kuivatades saate kvaliteetse mööbli, mille valmistoode on minimaalselt kumer ja ilma usside ja nende munadeta, mis kuivatamise käigus neutraliseeritakse.

    Värvikoja ehitus 2001. aastal.

Meie firmas oleme selle värvipoe üle eriti uhked.

Otsus osa vahenditest läheb lõpptoodangu paranemisele, IE. teha kaasaegne värvikauplus eranditult puidu, tõstis lõpliku tootmise kõrgeimal tasemel. Mööbel, et ta värvida selles värv on tehtud, rakendades kolme kihti värvi, ja iga taotluse, lihvimine, mööbli pinnad olid sile.

Värviga esindatud süsteemil on suur mõju töötajate tervise säilitamisele. Et võimaldada äraveo-ja rõhu line fänn suure võimsusega (pidev värske õhu voolu ja võttes mürgitatud), vesikardina koodi vormi üle seina (värvi osakesed, mis on õhus, püüdmise kuni vette ja võetakse välja kambrist), kaitsemaskid kahe filtriga (õhu puhastamine, mis otse sissehingamisel).

Töötajad hoolitsevad eriti puhtuse eest, kui nad puhkuvad põletusahju, mis minimeerivad selle tolmu kogust, mis võib langeda patendialale. Õhku, mis tuuakse enne seda juhtub, Dekor on kõik filtreeritud ja kas läbi spetsiaalse vee kardin, mis asub otse kõrval ukse ja siis saada maali.

Tooted & teenuste ettevõte

Nagu öeldud põhitooted ettevõte teeb kodus tisleri ja kuivatatud kraami. Mõiste "kodumajapidamine" hõlmab: köök, trepid, ruumid, tabelid, aknad, kapid, mööbli tükk...

LEAN-tööriistade ja Kaizen rakendamine

LEAN

- ametisse nimetamineLean(eng.Lean = lahja õhuke) kõrvaldab põhimõtteliselt kõik tegevused, mis ei anna tootele väärtust. Sellega seoses määrab lean kindlaks kahte tüüpi aega:

  • Aeg, mille jooksul töö teema olek ei muutu
  • Aeg, mil töö teema olek muutub

Lean oma tööriistade abil välistab või minimeerib aja, mille jooksul tööobjekti olek ei muutu (see ei anna tootele lisaväärtust). Samuti rakendatakse lahjaid tööriistu rakendades vigade esinemist ja nende kõrvaldamist.

Järgnevalt loetleme ja kirjeldame lühidalt vähese kasutamise tööriistu.

  1. SMED

Akronüüm ingliskeelsest sõnast Single Minute Exchange of Dies. Näitab tööriista kiiret vahetamist. Selle on välja töötanud Toyota ja see vähendab tööriista vahetamise aega vähem kui minutini. Sisaldab:

  • Vanade tööriistade eemaldamine
  • Uue tööriista seadistamine
  • Kellaaja seadmine

SMED-tegevused on jagatud kahte ossa:

  1. Välised tegevused - kõik tegevused, mis toimuvad masina töötamise ajal tööriistade asendamiseks
  2. Sisemised tegevused - neid toiminguid tehakse siis, kui masin on välja lülitatud

SMED püüab muuta kõik tegevused välistegevusteks, st. et masina töö ei peatu.

2.Standardiseeritud protseduurid

Üks põhilisi asju mis tahes protsessi juhtimisel on muuta see mõõdetavaks, osata tulemusi jälgida. Niisiis, kõigepealt on vaja märgata iga toimingu algust ja lõppu ning seejärel vaadata kõiki tegevusi, mida selles protsessis tehakse. See annab aluse edasiseks täiustamiseks protsesside analüüsi ja iga tegevuse eraldi täiustamise osas. Seda saab isegi vähendada iga liikumise eraldi jälgimiseks, kasutades MTM-i protseduuri.

Mis standardimispüüdlustes on tagada:

  • Stabiilne protsess
  • Iga tegevuse alguse ja lõpu kindlaksmääramine
  • Aluse loomine edasiseks arenguks
  • Tuvastage vea põhjus hõlpsalt
  • Motiveeriv vaimu kasutamise arendamine
  • Uute töötajate koolitamise hõlbustamine kõigi tegevuste dokumentatsiooni ja nende tegevuste läbi.

Koos pideva täiustamisega võib standardimine olla hea tööriist kogu organisatsiooni edasi viiva tugeva sõidumootori osas, tugevdades samal ajal kultuuri, milles iga osaleja püüab oma panuse anda.

Lihtsamalt öeldes identifitseerib ja määrab standardimine, vastloodud riik on loodud ja sellest saab lähtepunkt täiuslikuma poole liikumisel.

3.Jidoka

Jidoka - kvaliteet allikal. Kvaliteet peaks olema tootmisprotsessi lahutamatu osa, nii et on võimalik reageerida peaaegu koheselt ja kohe tuvastada vea põhjus. See põhimõte põhineb asjaolul, et pole spetsiaalset asutust, kes teostaks toote kontrolli, vaid et see protsess toimub otse töökohal, töötajate poolt.

Selle põhimõtte kasutamisel tootmisel ei saadeta toodet töötlemiseks ja viga parandatakse kohe (kuna seda märgati õigeaegselt) ja see takistab edasise vea tekkimist, mis oleks "kinnistatud" nende päritud tükkidesse. Sel viisil loodud tootmine annab töötajatele õiguse eeskirjade eiramise kõrvaldamiseks tootmisprotsess või selle osa peatada. See tähendab, et töötajad saavad suurema autoriteedi ja mõjutavad otseselt töötajate motivatsiooni, sest nad tunnevad organisatsiooni kuulumise tunnet.

Kaizen

Ametisse nimetaminekaizen(tähendab "paranemine" või "muutus paremaks") on sõna, mis on vastu võetudjaapani keelmis viitabfilosoofiavõi tavasid, mille eesmärk on pidev täiustamine. (Kaizen, 2015).

Kaizeni peamine omadus on see, et see on lõputu ja pidev protsess, mis põhineb pideval täiustamisel, igapäevaste tegevuste kiiremal ja paremal sooritamisel. Kaizeni filosoofia tugineb peamiselt protsesside väiksematele täiustustele, mis hiljem protsessi kokkuvõttes oluliselt parandavad, muutes selle produktiivsemaks ja kvaliteetsemaks.

Oluline on ka see, et kaizen propageerib ettevõttes kultuuri, mis põhineb asjaolul, et iga töötaja saab anda oma panuse protsessi parendamisse, innustab neid seda täiustust välja pakkuma ja oma töökohal rakendama.

Järgnevalt tutvustame ettevõtte protsessides täheldatud probleeme ja tuvastame nende põhjused ning teeme parandused, mis need probleemid kõrvaldavad.

1. täiendus - CNC-masina õhu sisselaskeava

  1. Kasutatud:
  • Jidoka-Jälgimise vahend lubatud otse töötajad, läbipaistev materjalid, ja lihtne tuvastada vead.
  • SMED -Võimaldas kiiremini ohutuma muutmise vahendeid, sest vahendid kättesaadavamaks ja ilma ümbritsev lehtmetalli (kõrvaldanud oht lõikamine käed)
  • Kaizen- Rida väikseid täiustusi parema müraisolatsiooni, pikenduste kiirema käsitsemise ja seeläbi ettevalmistus- ja lõpuaegade vähendamise osas - MUDA ja MURI väiksemad kaod

imemise kohta CNC IMEMISE CNC1

Joonis 2 - õhu sisselaskeava (alaldi)

IMEMISE CNC 2

Joonis 3-äraveo (ruuter on olnud) õhu jaoks tööriistad ühes tükis ja ümbritsev lehtmetalli

Probleemi määratlemine:

  1. Ebatõhus ekstraheerimine. CNC-masinal (arvuti numbriline juhtimine) töötades on palju tolmu ja puidu saepuru laialivalgumist. Probleem on selles, et kahe tüki töötlemise vahel tuleb saepuru puhastada (õhu või harjaga). Õhujuhina toimivale masinale paigaldatud tehaselahus, mille otsas on harja, et saepuru laiali ei hajuks, ei rahulda eesmärki. Saepuru õnnestub inertsi mõjul minna harja alt läbi ja minna tolmuimeja kodust väljapoole.
  2. Ebamugav manööverdamine kõrgemate tükkide juures. Kõrgema tüki töötlemisel on vaja tõsta õhu sisselaskeava, et mitte tükile kinni jääda, sest praeguses lahenduses liigub sisselaskeava (kõrgusel - z telg) mootorist ja spindlist sõltumatult.
  3. Töödeldava tüki halb nähtavus.Samuti on probleemiks tüki läbipaistmatus tööl. Praktikas on see CNC-operaatori jaoks suur vaev, sest ta ei saa vea ilmnemisel õigeaegselt reageerida, mistõttu juhtus sageli, et tööriist riputas tooriku otstesse klambrid või tööriist ületas tooriku mõõtmeid. ja haaratud ühelt poolt tööriista abil.
  4. Juurdepääsuukse avamine töötamise ajal. See on probleem, mis tuleneb osaliselt kehvast manööverdusvõimest, kui tükk on kõrge, ja need harjad ajavad tüki lõpuks ukse avanemispunkti
  5. Tööriista ebamugav asendamine. Suure konstruktsiooni tõttu, mis mootorit ümbritseb, ja selle lehtmetall tööriista ümber raskendab juurdepääsu, on tööriista vahetamine väga ebamugav ja on võimalus käsi plekist kriimustada.
  1. Lahendus - valmistage uus tarvik läbipaistvatest materjalidest

Nende probleemide põhjuseks on õhu sisselaskeava, mida on oma konstruktsioonilt väga ebamugav käsitseda ja mis tekitavad töötamise ajal palju probleeme. Töö käigus eemaldas operaator isegi kogu konstruktsiooni, sest masinaga on mugavam töötada ja enamik ülaltoodud probleemidest kaob automaatselt, kuid saepuru on siiski palju ja tööruumi tuleb pidevalt puhastada.

CNC töö

Joonis 4 - Masin töötab ilma õhu sisselasketa

Sellele probleemile lahendust otsides leidsime lisaks olemasoleva imemise modifitseerimise variantidele lahenduse, mis vastas kõigile seatud kriteeriumidele ja milline pakutavatest lahendustest oli kõige lihtsam ja tasuvam rakendada. See teeb läbipaistvast polükarbonaadist täiesti uut lisandit. Lisaks tagajärgedele, mida see lisandmoodul lahendab, on kaparema heliisolatsiooni osas täiendav eelis.

CNC-ga, käsitledes saepuru lisamist

Lisaks valmistatakse kolm lisatarvikut, mis on magnetite abil hõlpsasti põhiosale kinnitatud.

masinaid, lisades piljevinu1

masinad kiipidega 2

Joonis 5 - erineva kõrgusega tarvikud koos magnetitega kinnitamiseks

Enne

Pärast

2. täiustus - lähtepunkti seadistamine

Kasutatud:

  • Kaizen- Parandamine traadita juhtimisseadmete kasutuselevõtmisega ja seega täiendava kaasamise (MURA) ja töötajate ülekoormamise (MURI) vältimisega. Samuti lõid Jidoki ja Kaizeni kombinatsioon tingimused väljundi kvaliteedi parandamiseks, sest tööriist on täpsemalt paigutatud.

nuliranje CNC

Joonis 6 – seadistage tööriistad algusasendi kohal

Probleemi määratlemine

  1. Operaatorite võimetus iseseisvalt määrata tööriista alguspunkti. Enne igat toimingut, CNC operaator paigutab tööriista töötlemise alguspunkti, välja arvatud juhul, kui see ei ole eelmääratletud muster tabelis ja pudel on arvuti asendis. See on füüsiline kaugus arvuti lauast ja kui see protseduur, alati on vaja, et teine isik aitab operaator, millises suunas liigutada mootori masinaid. Joonisel 7 on näidatud, et operaator ja selle füüsiline kaugus tabelist, kus ta ei saa vaadata alguspunkti ja selle operatsiooni ettevalmistavat aega väga kaua.

CNC operaator

CNC operaator 1

Joonis 7 - operaator seab tööriista algasendisse

Lahendus - tutvustage juhtmeta juhtnuppu

Lisaks juhtmeta klaviatuuri võtmise võimalusele tuli idee installida juhtmeta juhtnupp, mis on klaviatuuri asendaja. Lisaks seatud juhtkangi kerimisfunktsioonidele jääb klaviatuur toimima ja operaator saab soovi korral kasutada kas klaviatuuri või juhtnuppu.

Samuti on veel parandusi, mis saadakse juhtkangi tutvustades, ja see on võimalus, et kui ettenägematuid asjaolusid, operaator läbi juhtkangi, mis on tema kätes, saab automaatselt sulgeda kogu masina või lihtsalt peatada peamine mootor, mis on vahendid, et hilisemaid masinaid saab hõlpsasti koodiga edasi minna. See on üsna suur ohutuse osas tööl, kuid aitab ka lihtne operatsioon jätkub, kus hooldus.CNC masina operaator nulira

3. täiustus - arvuti sünkroonimine

Kasutatud:

  • Kaizen- Süsteemi failiedastuse parandamine, asendades arvutiüksuste vahel automaatse jagamise käsitsi ülemineku ja vähendades seeläbi operaatori ja disaineri latentsust (MUDA).
  • Standardimine- Jooniste kujundamise käigus (väljundkoodi kuue juhtimispunkti moodustamine).

Failide sünkroonimine arvutite vahel

Joonis 8 - faile ei saa arvutite vahel sünkroonida

Probleemi määratlemine

  1. Failide edastamine CNC-sse. Ettevõttes on neli arvutit, mis on füüsiliselt eraldatud. Tootmises endas (CNC-masinal) on üks, kontoris kaks ja arvuti, millele viiakse läbi koodi joonistamine ja mehhaniseerimine, mis asub Novi Sadis. Probleem failide teisaldamise ja üleslaadimise teel arvutist arvutisse.
  2. Failide mitmekesisus arvutites. Igal arvutil on CNC-masina jaoks kaust koos kõigi masinas töötamiseks vajalike failidega. Probleem on selles, et kui ühte failidest muudetakse käsitsi, ei muudeta seda faili teistes arvutites.
  3. Sobimatu koodi edastamine. Joonise kujundamisel juhtub sageli, et disainer ei määra mõõtühikut õigesti ja CM-i mõõtühiku (mille ta saab päringuna) asemel märgib ta MM-i või vastupidi. Probleeme tekib ka vale nullpunkti, tüki paksuse jms puhul. mis võib otseselt põhjustada vale mõõtühiku.
  4. Lahendus

Esialgu saadeti failid e-posti teel, nii et operatiivtöötaja salvestas selle faili arvutisse ja laadis üles CNC-sse. Seda kiirendab mõnevõrra TeamViewer, kes saab juhtida kaugarvutit ja edastada selle faili otse arvutisse. Kuid endiselt oli probleem failide sünkroonimisel teiste arvutitega, nii et see tuli programmi kaudu teistesse arvutitesse üle kanda.

Selle probleemi lahenduse otsimisel on Google Drive'i teenus (engl. Google Drive). Selle Google'i lahenduse abil on võimalik ühendada mitu arvutit ühte andmebaasi, kust iga arvuti sünkroonib ja kannab faile, mida pole tema andmebaasis või mida on muudetud, oma sisemällu. Selle tulemusel genereeriti Novi Sadis masinale kood, salvestati see sellesse arvutisse ja edastati mõne sekundi jooksul kõigisse Sombori arvutitesse (sõltuvalt faili suurusest). Teisalt, kui operaator muudab CNC-masina koodi käsitsi, uueneb kood automaatselt ka Novi Sadis.

Samuti, kui kood genereeritakse ja salvestatakse Novi Sad'i arvutisse ning kui CNC-arvutit ei lülitata sisse, lülitub kood CNC-le kohe, kui see sisse lülitatakse, ootamata, nagu see pidi toimuma TeamVieweri kasutamisel, kus faile sai edastada ainult siis, kui arvuti oli sisse lülitatud.

Sünkroonige failid üle Google Drive ja

Joonis 9 – failid sünkroonitakse vaid mõne sekundi pärast

Lahendus

Lisaks automaatsele sünkroonimisele on kirjeldatud eespool punktis, kasutusele võetud standardiseerimiselemendid, st. Kõik ühingu mõõtmed on millimeetrites (mm). Seda tuleks vältida ebakorrektse ja analüüsitükkidena on erinevusi. Lisaks sellele kokkuleppele moodustasid kuus punkti, mis rakendavad disaineri ja mis koosnevad järgmistest osadest:

  1. Üksus kontrollib meetmeid programmis endas
  2. Alguspunkti seadmine.
  3. Kontrollige maapinda
  4. Kontrollige külglõikajaid
  5. Tüki paksuse kontrollimine
  6. Salvestage kõik .art ja .tap koodi versioonid

Iga päev saadud taotluste puhul on need kontrollpunktid vormi stikera vormis, mis on mõeldud arendaja ees ja iga joonistusprotsessi lõpus, arendaja läbib kõik punktid eelkõige, nii et projekteerimisel ja mašinizacija kood on viga.

menetluste standardimise kohta

Joonis 10 - kontrollpunktid, mis on rakendatud enne faili salvestamist

Järeldus

Meie loetletud täiustused tähendaksid meie arvates tohutut muutust ettevõttes igapäevaste protsesside teostamisel. Töötajad nägid, kui märkimisväärne võib olla väike edasiminek, eriti rakendatud edutamise teisel kohal, kus praktikas nägime, kui üllatunud olid töötajad klaviatuuri asemel juhtnupu kasutuselevõtuga ning kõik võtsid selle uuenduse entusiastlikult vastu ja tahtsid proovida uut juhtimisviisi. Kohapeal nähti ka seda, kui oluline on murda igapäevane monotoonsus töös ja äratada töötajate seas uusi mõtteviise.

Me ütleme seda sellise ettevõtte vaatenurgast, kes vajab igapäevases tegevuses kindlasti sellist õhkkonda, sest see on ettevõte, mis toodab erimööblit ja iga mööbliese on ainulaadne ning sisseehitatud väärtus on otseselt seotud töötajate loovusega.

Kindlasti on muudatus number kaks ülekaalukalt kõige huvitavam, kuid protsesse on kõige rohkem mõjutanud õhuvõtuavade rakendamine, kus operaatoril on nüüd täielik ülevaade tööobjektist ega pea iga töödeldud tüki järel saepuru puhastama.

Järeldame, et organisatsioon on teadlik parendamise eelistest ja selle keskkond ei ole muutustele vastupidav. See tuleneb kindlasti asjaolust, et organisatsioon on harjunud paindliku tööga, sest seda nõuab ärimudel ise, kus mööbel on alati klientidele kohandatud ja peetakse kinni igast individuaalsest nõudest.

Kas teil on küsimus? Klõpsake meeldimist või kirjutage kommentaar