Blogi

Saematerjali kuivamisaeg

Saematerjali kuivamise kestuse määramiseks erinevate tegurite osas on soovitatav kasutada puidu mehaanilise töötlemise teadusuuringute keskinstituudis välja töötatud meetodit.

See meetod jätab tähelepanuta koefitsiendid (tabelid 1–8), mille puhul võetakse arvesse puidu liiki, materjali paksust, laiust ja pikkust, selle kuivamise kvaliteeti, kuivati ehitust, alg- ja lõppniiskust.

Tabel 1: koefitsient puuliigi järgi

Puidu tüüp Kuusk, kuusk männipuu Kask Pöök Lehis Tamm
Koefitsient 0 4 26 41 46 71

 

Tabel 2: koefitsient materjali paksuse järgi

Paksus, mm 13 16 19 22 25 30 35 40 45 50 55 60
Koefitsient 0 9 16 23 28 36 43 49 54 59 65 70
Paksus, mm 70 80 90 100 110 120 130 140 150 180 220 280
Koefitsient 80 89 97 104 110 116 121 126 130 142 155 171

 

Tabel 3: koefitsient materjali laiuse järgi

Materjali laiuse ja paksuse suhe W: D

kuni 1,5 2 3 5 10
Koefitsient 0 5 9 14 18

 

Tabel 4: koefitsient materjali pikkuse järgi

Pikkus, m 0,3 - 0,4 0,5 - 0,6 0,7 - 0,8 0,9 - 1,0 üle 1,0
Koefitsient 0 6 11 14 15

 

Tabel 5: koefitsient vastavalt materjali kuivamise kvaliteedile

Kuivatamise kategooria Tavalise saematerjali kuivatamine (II kategooria) Mööbli saematerjali kvaliteetne kuivatamine, vagunite valmistamine .. (I kategooria) Kvaliteetne kuivatamine kärude, tammekaaride valmistamiseks ..
Koefitsient 0 8 20

 

Tabel 6: koefitsient vastavalt kuivati konstruktsioonile

Kuiv tüüp SRC Vastuvoolu ringlusega Loomuliku või nõrga sõiduringlusega Loodusliku ringlusega kanalid
Koefitsient 0 4 8 15

 

Koefitsiendi arvutamisel võeti arvesse tingimuslikku materjali. Tingimuslik materjal tähendab männilaudu, mille paksus on 50 mm, laius 150 mm ja pikkus üle 1 m, algniiskus 60% ja lõplik õhuniiskus 12%. Seda 25 mm paksustele padjadele pandud materjali tuleks kuivatada loodusliku õhuringlusega kuivatites 6 päeva.

Kasutades tabelites 1 - 8 toodud koefitsiente, on saematerjali normatiivne kuivamisaeg lihtne kindlaks määrata.

Märkus: üle 1,0 m pikkuste 40 mm paksuste, 20 mm laiuste (laiuse ja paksuse suhe 200: 40 = 5) männilaudade kuivatamise normatiivse kestuse määramiseks, mis on ette nähtud ukselehtede vahelehtede valmistamiseks (st kuivamiskvaliteet on I kategooria) ), kiirendatud pöörduva õhuringlusega kuivatites alates algniiskusest 60% kuni lõpliku niiskuse 9% -ni.

Vastavad koefitsiendid leiate tabelist. 1 -; K = 4 + 49 + 14 + 15 + 8 + 0 + 82 = 172.

 

Tabel 7: koefitsient vastavalt saematerjali alg- ja lõppniiskusele

Esialgne niiskus,% Ülim niiskus,%
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 18 20 22 25
20 62 56 50 45 38 32 25 18 9 0 / / / /
25 70 65 60 55 50 45 41 35 30 25 6 / / /
30 75 70 66 62 58 54 50 46 42 38 25 15 30 /
35 79 75 71 67 64 60 57 54 50 47 38 29 21 7
40 82 78 75 71 68 65 62 59 56 53 44 38 32 21
45 85 81 77 75 72 69 66 63 61 58 50 45 40 31
50 87 83 80 77 75 72 69 67 65 63 55 51 46 38
55 89 85 82 80 77 75 72 70 68 65 59 55 50 44
60 90 87 84 82 79 77 75 72 70 68 62 58 55 48
65 92 89 86 84 81 79 77 75 73 71 65 61 58 52
70 93 90 88 85 83 81 78 76 75 73 67 64 61 55
75 94 92 89 87 85 82 80 78 77 75 69 66 63 58
80 95 93 90 88 86 84 82 80 78 77 71 68 65 61
85 96 94 91 89 87 85 83 82 80 78 73 70 67 63
90 97 95 92 90 88 86 85 83 81 79 75 72 69 65
95 98 96 93 91 89 87 86 84 82 81 76 73 71 67
100 99 97 94 92 90 88 87 85 83 82 77 75 73 69
110 101 98 96 94 92 90 89 87 85 84 80 77 75 74
120 102 99 97 95 94 92 90 89 87 86 82 79 77 76
140 104 102 100 98 96 95 93 92 90 89 85 83 81 78

 

Tabel 8: Koefitsient kuivamisrežiimi ümberarvutamiseks ajas pärast niiskuse vähenemist

Materjali niiskuse vähenemine,% 60-50 50–40 40-35 35–30 30-25
Kuivatusastme koefitsient 0.11 0,14 0,08 0.10 0.11
Materjali niiskuse vähenemine,% 25–20 20-15 15.-12 12–10 10–8
Kuivatusastme koefitsient 0,14 0,17 0,15 0.11 0,14

 

 

Kas teil on küsimus? Klõpsake meeldimist või kirjutage kommentaar