Blogi

Ketassaed (ketassaed)

Ketassaagimismasinaid kasutatakse palkide pikilõikeks laudadeks ja taladeks, laudade piki-, põiki- või kaldus lõikamiseks vastavalt kindlaksmääratud mõõtmetele. etteantud mõõtmete järgi.

Selle kohaselt saab ketassaega masinad jagada järgmistesse põhirühmadesse: ketassaega masinad palkide lõikamiseks; ketassae masinad laudade pikisuunaliseks lõikamiseks; ketassaega masinad paksude laudade peeneks lõikamiseks: ketassaega masinad ristlõikamiseks; ketassaepingid piki-, põiki- ja kaldus lõikamiseks (universaalsed).

Lõigatava materjali saab masinasse panna käsitsi ja mehaaniliselt. Mehhaniseeritud laadimine masinasse võib toimuda nii rullide, rullide, kettaheite kui ka roomikute abil. Roomiku paigutus on kõige täiuslikum, kuna see tagab lõikamise täpsuse, ohutuse ja masinatega töötamise kaitse (joonis 1).

20190927 100717

Joonis 1: ketisaega ketassae masin pikilõikamiseks

Ketassaagimasinad võivad olla ühe, kahe või enama saega.

Tabelis 1 on toodud kõige tavalisemate ketassaega masinatüüpide tehnilised omadused. Laudade ristlõikamiseks maaehituse tingimustes võib kasutada kaubamärgi 4 - KM ümmargust pendlisaega, mis on kujutatud joonisel fig. 2. Seda on lihtne käsitseda, see on väga produktiivne ja annab suhteliselt hea lõikekvaliteedi.

20190927 100917

Joonis 2: Pendlisaag ristlõikamiseks

Tabel 1: kõige tavalisemate ketassaega masinatüüpide tehnilised omadused

tema

Väiksemates puidutöökodades ja maaehituse tingimustes kasutavad nad materjalide piki- ja põikilõikamiseks universaalset masinabrändi C - 2M ja CU - 2. Seda tüüpi masinatega saab erinevaid puidust elemente nurga all lõigata. Joonisel fig. 3 on kujutatud masina ketassaega, mille pikilõikamiseks kasutatakse materjali automaatset nihutamist.

20190927 1014441

Joonis 3: ketassaag pikisuunaliseks lõikamiseks mehaanilise nihkega

Pendlisae tootlikkuse ühe vahetuse korral valmistatud elementide tükkides saab määrata mustriga P = 480 KG(n - m), kus P on ühe vahetuse viilude arv; n - jaotustükkide arv minutis; m - lisalõiked otsmiku sirgendamiseks ja defektsete kohtade välja lõikamiseks. Kui lõikude arv on kuni 7 minutis, võetakse m võrdseks 1–2 ja kui lõikude arv on 8–12 minutis, võetakse m võrdseks 2–8; KG- tööpäeva kasutamise koefitsient, mis hõlmab katkestusi masina töös, töötajate puhkamiseks kuluvat aega, masina seadistamise aega jne. Materjali käsitsi nihkega masinate puhul võetakse Kg umbes 0,93.

Kettsaega masina tootlikkus vahetuses valmistatud elementide tükkides saab määrata valemiga: P = 480 ja KdKst/ Lm, kus P - tootlikkus valmistatud elementide tükkides ühe vahetuse jooksul; ja - nihkekiirus; Kd—Üks kasutustegur on 0,9; Kst- masina kasutamise koefitsient, mis on võrdne 0,6; L - elementide pikkus, m; m - ühe elemendi keskmine jaotustükkide arv.

Ketassaelehed on ehituselt jagatud lamedateks, topeltkoonilisteks, parempoolseteks, vasak- ja höövelsaedeks.

Ümmarguseid lameda saelehti kasutatakse enamasti puidu piki- ja põikilõikamiseks. Nende mõõtmed on toodud tabelis. 2.

Tabel 2: Lameda ketassaega lõiketerade mõõtmed puidu piki- ja põiki lõikamiseks

20190927 1014442

Saevõlli aukude läbimõõdud on: 20, 80, 40, 50, 75 ja 85 mm. Saelehed on valmistatud teraseklassist 89. Lameda ketassae terade hammaste profiilid ja mõõtmed puidu piki- ja põiksuunaliseks lõikamiseks on toodud joonisel fig. 4. Tabelis. 3 on antud ketassaagide sirgete hammaste labade nurkade suurused Saesae kõrgus ja sisenurga kõverusraadius määratakse järgmiste seoste põhjal: Saagide puhul pikisuunaline lõik x = (0,4 / 0,5) t; Ristsaagide puhul h = (0,6 / 0,9) t; Pika- ja ristlõikega sae jaoks h = (0,1 / 0,15) t.

Tabel 3: lamedate ümmarguste saagide hambaterade nurkade suurused puidu piki- ja põikilõikamiseks

Hambaprofiil Nurga suurused
γ  β α
Pikisaed

Mina

II

III

20

35

35

40

40

40

30

15

15

Ristsaed

IV

V

SINA

-25

-15

0

50

45

40

65

60

50

 

20190927 101743

Joonis 40: Profiil I - IV ja lamedate ketassaelehtede hammaste mõõtmed

Ketassaelehtede teritamine viiakse läbi spetsiaalsetel sae teritusmasinatel, muutmata lõikenurga profiili ega suurust, teritamist, samuti sisemist ja välimist nurka. Uued hambad lõigatakse spetsiaalse sobiva peaga stantsimismasinatega. Hambaprofiili ja nurgaelementide suuruse juhtimine toimub spetsiaalsete mallide ja protraktorite abil.

Saelehtede, ümmarguste ja lintsaagide hammaste teritamise asemel tehakse pikilõikamiseks mõnikord nende kokkusurumine, mis seisneb hamba esiserva laiendamises. Kokkusurumise eelis laotamise ees seisneb selles, et laotamise suurus töö käigus ei muutu, lõikejõud mõjub hambale sümmeetriliselt, eemaldatakse võrdse paksusega hunnik. Hamba sammu saab kogu lõikelaiuse ulatuses suurendada 30 - 40%, ilma et lõikekvaliteet väheneks.

Lõikamise ajal ilmuvad saelehele erineva suuruse ja suunaga pinged, mis viivad nõrkades kohtades punnide tekkimiseni jms. Enne saelehe masina võllile asetamist tuleb see haamriga hõlpsasti murda, mis välistab selles tekkinud pinged. Selleks kasutatakse alasit, lauda saagide kontrollimiseks, haamreid, joonlaudu, joonlauda paranduste kontrollimiseks jne.

Ta laiutab hambaid puisturitega. Leviku suuruseks võetakse enamikul juhtudel 0,6–0,75 mm ühele küljele, olenemata sae paksusest, kuid võttes arvesse puidu liiki ja niiskust. Mida suurem on puidu niiskus, seda suurem on sae levik. Saehammaste suurust kontrollivad spetsiaalsed mallid.

Saeketas tuleb masina võllile paigaldada järgmiste tingimustega. Sae külgplaatide kontaktpinnad peavad olema pöördvõlli suhtes risti. Saelehe keskosa peab langema kokku võlli keskosaga. Saelehe kinnitus külgplaatidega peab olema kindel.Lõhunuga tuleb asetada täpselt sae poole. Lauapessa olevad juhikud ja sisestused tuleb reguleerida täpselt saega. Sae ja võlli lubatud vahe ei tohi ületada 0,2 mm. Kui need tingimused ei ole täidetud, tehakse halva kvaliteediga kärpeid ja teatud juhtudel ilmnevad masina rikked.

Kas teil on küsimus? Klõpsake meeldimist või kirjutage kommentaar