Para determinar el tiempo de secado de la madera aserrada con respecto a varios factores, se recomienda el método desarrollado en el Instituto Central de Investigación Científica para el Procesamiento Mecánico de la Madera.
Este método ignora los coeficientes (tablas 1 - 8), que tienen en cuenta el tipo de madera, el espesor, ancho y largo del material, su calidad por secado, la estructura del secadero, la humedad inicial y final.
Tabla 1: Coeficiente por tipo de madera
tipo de madera | picea, abeto | Bor | Breza | haya | Alerce | Roble |
Coeficiente | 0 | 4 | 26 | 41 | 46 | 71 |
Tabla 2: Coeficiente según espesor del material
Espesor, mm | 13 | 16 | 19 | 22 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 |
Coeficiente | 0 | 9 | 16 | 23 | 28 | 36 | 43 | 49 | 54 | 59 | 65 | 70 |
Espesor, mm | 70 | 80 | 90 | 100 | 110 | 120 | 130 | 140 | 150 | 180 | 220 | 280 |
Coeficiente | 80 | 89 | 97 | 104 | 110 | 116 | 121 | 126 | 130 | 142 | 155 | 171 |
Tabla 3: Coeficiente según ancho del material
La relación entre el ancho del material y su espesor W:D |
a 1,5 | 2 | 3 | 5 | 10 |
Coeficiente | 0 | 5 | 9 | 14 | 18 |
Tabla 4: Coeficiente según la longitud del material
longitud | 0,3 - 0,4 | 0,5 - 0,6 | 0,7 - 0,8 | 0,9 - 1,0 | más de 1,0 |
Coeficiente | 0 | 6 | 11 | 14 | 15 |
Tabla 5: Coeficiente según calidad de secado del material
Categoría de secado | Secado de madera normal (categoría II) | Secado de alta calidad de madera aserrada para muebles, fabricación de vagones... (Categoría I) | Secado de alta calidad para hacer ruedas, arcoíris de roble.. |
Coeficiente | 0 | 8 | 20 |
Tabla 6: Coeficiente según diseño del secador
tipo de esencia | SRC | Con circulación a contracorriente | Con circulación de conducción natural o débil | Conductos con circulación natural |
Coeficiente | 0 | 4 | 8 | 15 |
El material condicional se tuvo en cuenta al calcular el coeficiente. Se entiende por material condicional las tablas de pino de 50 mm de espesor, 150 mm de ancho y más de 1 m de largo, con una humedad inicial del 60 % y final del 12 %. Este material colocado sobre mantas de 25 mm de espesor debe secarse en secaderos con circulación de aire natural durante 6 días.
Usando los coeficientes dados en las tablas 1 - 8, es fácil determinar el tiempo de secado normativo de la madera aserrada.
Nota: Determinar la duración normativa del secado de tablas de pino con un espesor de 40 mm, un ancho de 20 mm (relación de ancho a espesor 200:40 = 5) y una longitud de más de 1,0 m, que se destinan a la producción de insertos de hoja de puerta (es decir, la calidad de secado es de categoría I), en secadores con circulación de aire inversa acelerada desde una humedad inicial del 60% hasta una humedad final del 9%.
Encontramos los coeficientes correspondientes según la tabla. 1 - ; K = 4 + 49 + 14 + 15 + 8 + 0 + 82 = 172.
Tabla 7: Coeficiente según la humedad inicial y final de la madera aserrada
Humedad inicial, % | Humedad final, % | |||||||||||||
6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 18 | 20 | 22 | 25 | |
20 | 62 | 56 | 50 | 45 | 38 | 32 | 25 | 18 | 9 | 0 | / | / | / | / |
25 | 70 | 65 | 60 | 55 | 50 | 45 | 41 | 35 | 30 | 25 | 6 | / | / | / |
30 | 75 | 70 | 66 | 62 | 58 | 54 | 50 | 46 | 42 | 38 | 25 | 15 | 30 | / |
35 | 79 | 75 | 71 | 67 | 64 | 60 | 57 | 54 | 50 | 47 | 38 | 29 | 21 | 7 |
40 | 82 | 78 | 75 | 71 | 68 | 65 | 62 | 59 | 56 | 53 | 44 | 38 | 32 | 21 |
45 | 85 | 81 | 77 | 75 | 72 | 69 | 66 | 63 | 61 | 58 | 50 | 45 | 40 | 31 |
50 | 87 | 83 | 80 | 77 | 75 | 72 | 69 | 67 | 65 | 63 | 55 | 51 | 46 | 38 |
55 | 89 | 85 | 82 | 80 | 77 | 75 | 72 | 70 | 68 | 65 | 59 | 55 | 50 | 44 |
60 | 90 | 87 | 84 | 82 | 79 | 77 | 75 | 72 | 70 | 68 | 62 | 58 | 55 | 48 |
65 | 92 | 89 | 86 | 84 | 81 | 79 | 77 | 75 | 73 | 71 | 65 | 61 | 58 | 52 |
70 | 93 | 90 | 88 | 85 | 83 | 81 | 78 | 76 | 75 | 73 | 67 | 64 | 61 | 55 |
75 | 94 | 92 | 89 | 87 | 85 | 82 | 80 | 78 | 77 | 75 | 69 | 66 | 63 | 58 |
80 | 95 | 93 | 90 | 88 | 86 | 84 | 82 | 80 | 78 | 77 | 71 | 68 | 65 | 61 |
85 | 96 | 94 | 91 | 89 | 87 | 85 | 83 | 82 | 80 | 78 | 73 | 70 | 67 | 63 |
90 | 97 | 95 | 92 | 90 | 88 | 86 | 85 | 83 | 81 | 79 | 75 | 72 | 69 | 65 |
95 | 98 | 96 | 93 | 91 | 89 | 87 | 86 | 84 | 82 | 81 | 76 | 73 | 71 | 67 |
100 | 99 | 97 | 94 | 92 | 90 | 88 | 87 | 85 | 83 | 82 | 77 | 75 | 73 | 69 |
110 | 101 | 98 | 96 | 94 | 92 | 90 | 89 | 87 | 85 | 84 | 80 | 77 | 75 | 74 |
120 | 102 | 99 | 97 | 95 | 94 | 92 | 90 | 89 | 87 | 86 | 82 | 79 | 77 | 76 |
140 | 104 | 102 | 100 | 98 | 96 | 95 | 93 | 92 | 90 | 89 | 85 | 83 | 81 | 78 |
Tabla 8: Coeficiente para el recálculo del modo de secado en el tiempo por disminución de la humedad
Pérdida de humedad del material, % | Rinde de 60 a 50 porciones | Rinde de 50 a 40 porciones | Rinde de 40 a 35 porciones | Rinde de 35 a 30 porciones | Rinde de 30 a 25 porciones |
Coeficiente de etapa de secado | 0,11 | 0,14 | 0,08 | 0,10 | 0,11 |
Pérdida de humedad del material, % | Rinde de 25 a 20 porciones | Rinde de 20 a 15 porciones | Rinde de 15 a 12 porciones | Rinde de 12 a 10 porciones | Rinde de 10 a 8 porciones |
Coeficiente de etapa de secado | 0,14 | 0,17 | 0,15 | 0,11 | 0,14 |