Blog

Pernos

Remaches, pernos de apriete y zakivaka

Magnífico

 
Clavar es la conexión de un objeto, lo que lo hace relativamente suave.y remaches fáciles de mecanizar se fijan en el trabajo pretaladradotema. Podemos decir que esta conexión es similar a la conexión de clavos yarboles Es más complejo porque el metal es más duro que la madera.
 
Los remaches son elementos metálicos cilíndricos con una cabeza que puedetener la forma de un hemisferio, lente, cónica-cóncava o plananata. Están fabricados en aluminio y cobre.
 
Al remachar, se utiliza lo siguiente: martillo, abrazadera, punzón, remachador,cortador, así como un taladro en espiral para taladrar agujeros y para chapaesquina. En la primera fase de trabajo, marcamos las piezas de trabajo (planchas otiras) por lo que las perforamos y las colocamos en el banco de trabajo de remachado.La mesa de remachado puede ser más grande que el acero macizo, conrebajes derivados, correspondientes a la cabeza del remache.Tiramos de los remaches desde abajo a través de las láminas previamente perforadasya conectado y así colocamos la pieza de trabajo sobre el metalplato. La cabeza del remache debe descansar en la parte inferior del hueco.tapas de mesa de metal. Después de esto, apretamos el tensor tubular.en el extremo de pie del remache y con golpes de martillo sujetamos los de trabajoobjetos que se ensamblan de esta manera (Figura 1).
 
fascinante
FOTO 1
 
El siguiente paso es remachar el árbol, dando vueltas con un martillo.en un círculo, formamos, dividiéndonos en otro hemisferiocabeza. En esto nos ayuda un modelador que profundiza con su propiocon ellos da forma a los extremos del zaki de diferentes formasvaka en casi la misma forma.
 
Se utiliza un remache con cabeza cónica avellanada.si la cabeza del remache no debe estar por encima de la superficie entrepiezas de trabajo ligadas a la sala. No basta con perforarapertura. Necesitamos hacer un profesional en ambos lados de la apertura.Esparcimientos en forma de embudo, ligeramente más grandes que el diámetro del cascoRevestimiento de remaches (escariador cónico o taladro en espiralcon un ángulo de hoja más pequeño). La cabeza del remache ahora entrará en el león.expansión de castas. Cuerpo de pie al golpear el martillo de un cerrajerosimplemente empujamos en la extensión en forma de embudo hasta que esté biencierre la superficie metálica. Cabeza de remache nueva, moldeadagolpes de martillo, será bueno si la longitud del cuerpo visible es 1,2-1,5 veces su diámetro. Si el remache es corto,no se une, mientras que un remache más largo dificulta el remachado. Diámetrolos orificios perforados para el cuerpo del remache deben ajustarse exactamentesu diámetro. Si es posible, usamos una brocadel mismo diámetro, porque normalmente perfora un agujero más grande.
 
Estamos bastante preocupados por el "desmontaje" o la eliminaciónremaches. Si la cabeza del remache está abultada, podemosquita la lima y rompe el remache al contrario con un punzónlado. Cuando la cabeza del remache sea grande, probemos con un cortadormételo a un lado, entre la cabeza y el plato, y corta la cabeza del cuerporemache. No podemos tener remaches con la cabeza baja en esteforma de eliminar. En este caso la cabeza hundida porAsentir, en un hueco en forma de embudo, quitar el apropiadocon un taladro en espiral, y rompemos el remache con golpes de martillo endirección opuesta (Figura 2).
 
desmontaje de remaches
FIGURA 2
 
Sucede que tenemos necesidades no de sólidos sino de lase dedica a remachar (por ejemplo, al sujetarválvulas en un dial). En este caso, usamosremache de diámetro más pequeño que la abertura y aplanaralmohadilla debajo de la cabeza. Es una regla bien conocida: unoun remache no es un remache. Tener una conexión firme, no suelta,utilizaremos al menos dos remaches. Si, al golpearmartillo en el remache, escuchamos un golpeteo, necesitamos saberque su árbol se rompió. Si se mueven ensambladospiezas de trabajo, entre sí, es una señal de que no estamosApriete los remaches lo suficiente o presione bien los extremos. Necesitas saberque los remaches están estandarizados. Los remaches fríos tienen un diámetrode 1 a 37 mm, con una longitud de 1,5 a 8 diámetros. Es fuerteEs importante utilizar un remache de medida adecuada, porquede lo contrario, incluso un trabajador calificado no podrá trabajar fácilmente.
 
También se utilizan remaches tubulares (especialmente en ingenieríatelecomunicaciones, así como en la industria del bolso y la decoración.artículos de felpa). El tallo y la cabeza de estos remaches son huecos, buenono formaremos cabezas martillando, sino con especialesherramienta.
 

Apriete de remaches

 
Una nueva forma de remachar es apretar los remaches que sonel hecho de que la cabeza del árbol tensor realiza la fijación y cuandoapriete para formar el borde del remache tubular. Árbolel tensor se rompe por encima del límite de apriete. Árbol de remacheapriete los alicates para remachar.
 
Los remaches están estandarizados y pueden estar abiertos o abiertosextremos cerrados así como acanalados. Para conectar más delgadomateriales, principalmente láminas, se utilizan remaches abiertos,y para materiales que no deben derramar agua ni airese utilizan remaches con extremos cerrados. Código suavematerial y lo que se desmorona (por ejemplo, madera) se utilizan deremaches acanalados. La cabeza del remache puede ser semicircular ysangrado. Los árboles de remaches que entran en las cavidades del remache puedenestar con refracción corta y larga. Remache de cabeza ose coloca en un cojinete de remache hueco o se sale. El remache es dealuminio, cobre, acero dulce o aleaciones de níquel y cobre(monel). La fuerza de los remaches depende de la calidad del material,espesor, tipo. La resistencia al corte varía de 60 a 150kp. Perforamos los objetos de trabajo con un taladro en espiral con un diámetro.más grande en 0,1-0,2 mm que el diámetro del árbol de remache. El cuerpoColoque el remache de remachar en la abertura de los alicates de remachar,un remache hueco en un agujero perforado. Al presionar estosujetamos los mangos entre sí con alicates en la pieza de trabajogoj. Un apriete no es suficiente, pero debes saber que el cuerpoel remache suele romperse durante la tercera sujeción. Despues de todossujetando tiramos de la pinza en el cuerpo para sujetar el remache.La ventaja del remachado ciego es que las conexiones son remachadas.lo mismo, y un rendimiento deficiente es casi imposible. El revestimiento es ofarLas superficies del baño no se rocían durante este trabajo. Adentroo lugares de trabajo difíciles de alcanzar (por ejemplo, entubos) para realizar el cierre del cabezal, solo es necesarioespacio de 4,8 mm de ancho. El material de sujeción no se deforma,y ni siquiera hojas de 0,5 mm de espesor. Estamos reemplazando el remacheperforando un remache con un taladro del mismo diámetro (Figura 3).
 
reemplazo de remache
FIGURA 3

Empulgueras

 
Los elementos de unión más utilizados que garantizan la separación.los elementos de trabajo de conexión son tornillos. De acuerdo aLos pernos pueden ser: métricos, finos, vitrificables y tubulares.Según la forma de la cabeza, distinguimos poligonales, surcadas,tornillos avellanados, taladrados, cortados, etc. Esto también se aplica anueces-nueces que usamos cuandoel tornillo no es aceptado por las roscas con muescas del agujero, peroenroscando una tuerca en el otro extremo del orificio perforado suavemente.Los tornillos suelen estar hechos de acero, pero se utilizany tornillos y tuercas de cobre, bronce y aluminio. Sumisolas placas debajo de la cabeza del tornillo evitan daños en la superficieobjeto de trabajo de la cabeza apretada, no permitadesatornillado incontrolado de tornillos, así como aflojamiento, yatransmiten la fuerza de apriete a un área más grande.
 
Se utilizan principalmente tornillos con roscas métricas.El ángulo de los hilos cortados, el ángulo de sus bordes es de hasta 60 °.El diámetro de la rosca del tornillo es un entero o una décima de milímetro, unpaso de rosca (con esto nos referimos al desplazamiento derotación en la dirección del eje longitudinal durante una vuelta completamás delgado) también está en milímetros enteros. EstandarizadoA los tornillos métricos se les da la pendiente de la rosca. Por ejemplo, M 10 dendiámetro de la rosca del clavo de 10 mm con un paso de rosca de 1,5 mm(este es también el espacio entre las muescas). Un hilo más fino, quedifiere del anterior, está marcado con M 10x1, quesignifica que, a diferencia de los hilos ordinarios, tiene un dentado más fino porquela inclinación del hilo es de solo 1 mm, es decir más pequeño que el anterior.
 
Aunque es menos común, se utilizan tornillos Whitworthhilos (por ejemplo, en vehículos de motor de fabricación inglesa).Obtuvieron su nombre del nombre de la fábrica inglesa, que es la primeraRoscas de tornillo estandarizadas. El diámetro de la rosca se da enPulgada inglesa, pulgar (1 "= 2,54 mm), así como el ángulo en la parte superiordesde 55 °. El ángulo de inclinación del hilo está determinado por el número de hilos.a una longitud de una pulgada, es decir. según el número de "dientes" enhusillo, longitud 2,54 mm. Si el diámetro del hilo no es todopulgar, lo mismo se indica en forma de fracción. Cuando nos encontramostal marcaje de hilo, como p. ej. 7/8 ", entonces eso significa que síes el diámetro del tornillo de 22,2 mm y el número de dientes en un pulgares 9, es decir. el paso de rosca es de 2,8 mm. Hilo de Whitworth, furgonetaestándar, está marcado con W 3 / 4x10. Eso significa el diámetrotornillo de 19 mm (tres cuartos de pulgada) con dientes densos,10 dientes con muescas en una longitud del pulgar con una pendiente de2,5 mm.
 
La aplicación más común son los hilos tubulares en la producción de tubosinstalación. Están marcados con la letra C, sus valores sonexpresados en pulgadas y coinciden con un ángulo de 55 ° en la parte superior. Son hilosrelativamente bien, es decir. con un mayor número de "dientes". Tenemos que hacerloasegúrese de que estas marcas expresadas por el pulgar no representendiámetro de la rosca, en lugar del diámetro interior de la tubería en cuya superficiese cortan los hilos. Haciendo referencia al ejemplo anterior, la etiquetaC 7/8 "representa una rosca de tubería de este tipo, cuyo diámetro exterior30,2 m, y se cortaron 14 dientes en una pulgada de longitud de tuberíacon una pendiente de 1,8 mm.
 
En el extremo libre del tornillo, el husillo está roscado porpor el cual se atornilla la tuerca con sus roscas. Internolas roscas de la tuerca se forman en el orificio previamente perforado, unlas roscas de los tornillos se forman enroscando en un rodillocuerpo. Las roscas de las tuercas son un poco más anchas para poder atornillarlasroscas de tornillo. Debido a eso, sus diámetros difieren algo.Perforando previamente un agujero en el material y usando un taladropara cortar la vid, hacemos hilos en la nuez. El diámetro de esteel agujero es igual al núcleo del tornillo y mucho más pequeño en diámetrohilo. El núcleo es parte del tornillo después de la extracción.corte. Por ejemplo, para roscas de tuercas métricas, diámetro10 mm pretaladrar un agujero de 8,4 mm.
 
No se requieren muescas en las roscas internas y externasalguna experiencia especial. Es importante darle al husillolas dimensiones correspondientes de la muesca o muesca de la tuercapara cortar a las dimensiones del núcleo prescritas (Figura 4).Si el tornillo se gira en sentido horario,es un tornillo de rosca a la derecha. Si, por el contrario, un tornillo, con el mismoen el sentido de giro, sale del agujero luego es el turno de la izquierdahilo, que está marcado por una pequeña muesca en las esquinas del costadolos lados de la cabeza, mientras que dos más están marcados en la cabeza con una incisiónmuesca. Dicho hilo está marcado en el dibujo con M-10.. Sies necesario apretar rápidamente los tornillos, sin roscas gruesas,realizaremos hilos con inicios en varios lugares. Estaestá marcado con 3 mendigar. M 10x1, que representa el espaciadoMuesca de 1 mm, aunque tornillo de una vueltabaja 3 mm. Las roscas de los tornillos están controladas porpeine medidor de hilo. Una solución más simple que estaestá comparando el tornillo conocido colocándolo junto a éltornillos con características desconocidas. Los tornillos son igualessi sus muescas tocan toda la longitud del eje.El diámetro se determina mediante una plantilla.
 
enhebrar
FIGURA 4
 
Apretamos los tornillos con destornillador, llave inglesa y mano.Para trabajar con el destornillador se utilizan tornillos ranurados con cilindroscon cabeza puntiaguda, semicircular y hundida. La mano es paragiran tornillos con una mariposa y una cabeza de cremallera, y tornilloscon cabeza hexagonal y cabeza cuadrada con llaves.Se suministran tornillos especiales con ranuras hexagonalesmamá. Se rotan mediante una llave de sección hexagonal quese inserta en la cabeza del tornillo así formada (tal se utilizacódigo MULTIMAX máquina para fabricar herramientas). Están cada vez más enutilice tornillos con una muesca en forma de cruz, que. exigirel uso de un destornillador de cuatro hojas. También se producen frutos secosvarias formas (Figura 5).
 
tipos de tornillos
FIGURA 5
 
Ya habíamos dicho sobre las llaves de llave inglesa que debenajustar con precisión la cabeza del tornillo. Esto también se aplica atornillos utilizados cuando se utiliza un tornillo con muescacabeza. El destornillador no debe ser afilado ni desafilado. Anchurala hoja debe ajustarse a la longitud y el grosor de la hojaancho de la muesca. Con un destornillador es posible apretar el tornillo sin la cabeza,la llamada tornillos de oruga.
 
Cuando se usa una tuerca con una cabeza que tiene una muesca (llamadaellos y cabezas ranuradas) se utiliza un destornillador de horquilla especialconformado.
 

Finalmente, algunas formas de trabajar con el tornillo

 
Ajuste los pequeños tornillos de acero con la ayuda deun sumidero con un extremo magnetizado o una llave. Para nuestro poNecesitamos al atornillar los tornillos podemos usar alambre blandometal con un extremo de bucle. Si el tornillo está sueltonuta cabeza, en el tornillo cortamos una muesca en la que ponemos detaladrar y quitar el tornillo.
 
En nuestro trabajo, prestamos especial atención a no dañar los hilostornillo. Si eso todavía sucede, intentemos un pequeño arcocon una sierra para arreglar la parte dañada del hilo. PretestaciónLos tornillos para acortar su altura se realizan solocuando ya lo hemos colocado entre las suaves mandíbulas del mengel, síno dañarían los hilos. Tornillos de acero, que están expuestos a ebullición.Primero lo lubricamos con aceite y luego lo giramos ensus lugares. Si los tornillos están oxidados, lubrique las roscaspetróleo y después de algún tiempo la cabeza del tornillogolpeemos con un martillo.
 
En los tornillos, que atornillamos en materiales blandos, asegúrese deponemos un posavasos de gran diámetro. No debemos olvidar quelas roscas de los tornillos no se enganchan cerca de la cabeza del tornillo a menos que,no corte la rosca del árbol por debajo de la cabeza del tornillo.

¿Tienes una pregunta? Haga clic en el me gusta o escriba un comentario